本技术涉及光伏组件制备领域，特别涉及一种载体膜覆膜压具。
背景技术：
1、以0bb（无主栅）产品为例，该产品在生产过程中，焊带与电池片的固定是通过将焊带铺在电池片表面后，使用载体膜覆盖焊带与电池片，使载体膜与电池片粘接，进而对焊带形成一个初步固定的方式，此时焊带与电池片仅仅是表面的物理接触。需要通过后续的层压工序，将焊带的涂层与电池片的银浆结合。现有的0bb产品覆膜过程中，载体膜覆盖在电池片和焊带上方后，使用压具压在载体膜上方进行固定，随后加热载体膜，从而固定载体膜。但载体膜在受热后极易发生收缩情况，目前的压具在固定载体膜时，在焊带中间实施点状加压固定，导致在覆膜阶段载体膜加热后会向中间收缩，导致载体膜边缘出现褶皱卷边情况，使组件层压后电池片边缘出现虚焊。
2、因此，如何提供一种能够将载体膜均匀固定在电池片表面，避免载体膜受热向内收缩导致电池片边缘出现虚焊的压具，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种载体膜覆膜压具，解决了现有技术中目前的压具在固定载体膜时，在焊带中间实施点状加压固定，在覆膜阶段载体膜加热后会向中间收缩，导致载体膜边缘出现褶皱卷边情况，使组件层压后电池片边缘出现虚焊的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种载体膜覆膜压具，包括：
3、压具主体和柔性接触部件；
4、所述压具主体包括安装区域，所述柔性接触部件设置在所述安装区域；
5、所述柔性接触部件的至少部分凸出于所述压具主体的表面，所述柔性接触部件一体成型且其覆压区域对应于至少一个既定电池片；
6、所述柔性接触部件包括至少设置在与载体膜接触的表面处的离型层、四氟乙烯膜层和软性材料膜层中的至少一种。
7、可选的，所述压具主体包括压具横杆、沿对位设置在所述压具横杆同一侧的两端的边缘压具框；
8、所述安装区域位于所述边缘压具框之间；
9、部分所述柔性接触部件凸出于所述边缘压具框背向所述压具横杆的表面。
10、可选的，所述压具横杆设置为两根，且所述压具横杆和所述边缘压具框围设形成所述安装区域。
11、可选的，所述柔性接触部件内形成有密封空间；
12、所述密封空间中设置有导热子部件。
13、可选的，所述导热子部件为金属颗粒或低比热容液体。
14、可选的，所述密封空间中还设置有与所述导热子部件接触的加热电阻丝。
15、可选的，所述加热电阻丝为呈叉指状设置的加热电阻丝。
16、可选的，所述密封空间为可开关的密封空间。
17、可选的，所述柔性接触部件的覆压区域的面积大于一个既定电池片的面积。
18、可见，本实用新型提供的载体膜覆膜压具，包括压具主体和柔性接触部件，压具主体包括安装区域，柔性接触部件设置在安装区域，柔性接触部件的至少部分凸出于压具主体的表面，柔性接触部件一体成型且其覆压区域对应于至少一个既定电池片，柔性接触部件包括至少设置在与载体膜接触的表面处的离型层、四氟乙烯膜层和软性材料膜层中的至少一种。本实用新型通过设置载体膜覆膜压具包括柔性接触部件，该柔性接触部件为一体成型，且其覆压区域至少对应一个既定电池片，能够对既定电池片上的载体膜进行整面固定，且设置的柔性接触部件能够随载体膜表面形状进行变化，提高载体膜覆膜压具与载体膜的贴合度，实现将载体膜均匀固定在电池片表面，提高载体膜预固定的稳固性，进而避免载体膜受热向内收缩导致电池片边缘出现虚焊的现象，设置离型层、四氟乙烯膜层和软性材料膜层中的至少一种与载体膜接触，能够便于柔性接触部件与载体膜分离。
1.一种载体膜覆膜压具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的载体膜覆膜压具，其特征在于，所述压具主体包括压具横杆、沿对位设置在所述压具横杆同一侧的两端的边缘压具框；
3.根据权利要求2所述的载体膜覆膜压具，其特征在于，所述压具横杆设置为两根，且所述压具横杆和所述边缘压具框围设形成所述安装区域。
4.根据权利要求1所述的载体膜覆膜压具，其特征在于，所述柔性接触部件内形成有密封空间；
5.根据权利要求4所述的载体膜覆膜压具，其特征在于，所述导热子部件为金属颗粒或低比热容液体。
6.根据权利要求4所述的载体膜覆膜压具，其特征在于，所述密封空间中还设置有与所述导热子部件接触的加热电阻丝。
7.根据权利要求6所述的载体膜覆膜压具，其特征在于，所述加热电阻丝为呈叉指状设置的加热电阻丝。
8.根据权利要求4所述的载体膜覆膜压具，其特征在于，所述密封空间为可开关的密封空间。
9.根据权利要求1所述的载体膜覆膜压具，其特征在于，所述柔性接触部件的覆压区域的面积大于一个既定电池片的面积。