本发明涉及塑料件双色注塑，尤其涉及一种空气净化器塑料件双色注塑机构。
背景技术：
1、空气净化器塑料件在加工过程中会使用到一种注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它能够加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具型腔，经冷却固化后得到制品，双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具中，从而形成由两种材料组成的注塑零件。
2、但是现有技术中，将热塑性塑料放入储存箱中，将一种热塑性塑料通过卸料管排入模具中，第一种热塑性塑料冷却固定后，继续加入第二种热塑性塑料并冷却凝固，随后将注塑后的塑料取出，呈现两种颜色的塑料件，然而在注塑期间，塑料注塑前是处于黏稠物状态，并散发热气，其中会存在一些有害气体，因此这些气体会对人体造成损害。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中在注塑期间，塑料注塑前是处于黏稠物状态，并散发热气，其中会存在一些有害气体，因此这些气体会对人体造成损害的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种空气净化器塑料件双色注塑机构，包括工作台，所述工作台的顶端设置有塑料排放组件，所述工作台底端的一侧设置有收集箱以及处理组件，所述收集箱靠近工作台的一侧固定连接有导板，所述导板贯穿工作台，并与工作台固定连接，所述导板位于支撑杆运动轨迹处开设有轨迹槽，所述工作台内部设置有卸料结构，所述卸料结构包括支撑柱、卸料组件以及第三气杆，所述支撑柱的中部转动连接有转筒，所述转筒的顶端环形阵列固定连接有固定杆，所述支撑柱的顶端转动连接有支撑盘，所述支撑盘与固定杆固定连接，所述支撑盘的顶端环形阵列设置有注塑组件。
3、作为一种优选的实施方式，所述卸料组件包括第一连接头，所述第一连接头环形阵列固定在转筒外壁的顶端以及底端，底端所述第一连接头的中部转动连接有弹簧管，所述弹簧管的顶端转动连接有第二连接头，所述第二连接头的顶端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与顶端所述第一连接头固定连接，所述支撑杆的中部转动连接有第三连接头，所述第三连接头的底端固定连接有凹块，所述凹块内部底端的中部开设有凹槽，启动第三气杆，第三气杆缩短对凹块拉动，凹块通过第三连接头对支撑杆拉动，支撑杆带动第二模板以顶端的第一连接头为轴心向下偏转，使得第二模板与注塑盒分离，便于塑料件卸出。
4、作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的顶端转动连接有第四连接头，所述第四连接头的顶端固定连接有第二模板，所述支撑杆顶端径向的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与第二模板固定连接，所述第二模板位于导板的内部，支撑杆带动第二模板以顶端的第一连接头为轴心向下偏转，使得第二模板与注塑盒分离，当第二模板下降到最底端后，第二模板底端的凸块与导板接触，使第二模板逐渐偏转至倾斜状态，便于塑料件卸下时，不会在第二模板上停留。
5、作为一种优选的实施方式，所述第三气杆固定在工作台内部靠近收集箱的一侧，所述第三气杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆与凹槽卡接，第三气杆启动逐渐缩短，并带动横杆向下移动，横杆对凹块挤压，使得卸料组件工作。
6、作为一种优选的实施方式，所述处理组件包括处理箱，所述处理箱固定在收集箱的一侧，并与工作台固定连接，所述处理箱的顶端固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有吸气管以及排气管，所述吸气管远离气泵的一端设有两个分管，且两个分管分别固定贯穿工作台以及收集箱，所述处理箱的内部的顶端以及底端均固定连接有导轨，所述导轨的中部滑动连接有活性炭板，将注塑盒位于外部的部分设置密封状态，热塑性塑料通过进料管排入注塑盒内进行冷却固定，在这期间散发的气体无法向外部散发，只可通过注塑盒的底端进入工作台的内部，因此可避免有害气体散发出对人体造成损害，随后启动气泵，吸气管产生负压，使得工作台内部的气体进入吸气管内，随后通过排气管进入处理箱内，活性炭板对进入的气体多层吸附处理，长时间吸附处理，可将活性炭板拆卸更换。
7、作为一种优选的实施方式，所述注塑组件包括注塑盒，所述注塑盒环形阵列固定在支撑盘的顶端，所述注塑盒与第二模板滑动连接，所述注塑盒顶端的两侧固定连接有第一气杆，所述第一气杆的底端贯穿注塑盒，所述第一气杆的底端固定连接有第一模板，所述第一模板与注塑盒滑动连接，所述注塑盒顶端的中部固定连接有进料管，所述进料管贯穿注塑盒以及第一模板，所述进料管与第一模板滑动连接，所述进料管的顶端设置有气体阻挡件，将塑料通过排料管排入注塑盒内部，进行第一种颜色塑料注塑，热塑性塑料在注塑盒内进行冷却固定，在这期间散发的气体无法向外部散发，只可通过注塑盒的底端进入工作台的内部，因此可避免有害气体散发出对人体造成损害，冷却成型后，启动第一气杆，第一气杆带动第一模板对塑料件挤压排到导板上，随后通过导板进入收集箱内收集。
8、作为一种优选的实施方式，所述气体阻挡件包括连接块，所述连接块固定在进料管的顶端，所述连接块的中部开设有对接槽，所述对接槽与进料管相通，所述连接块的两侧开设有斜槽，对接槽与对接头对接密封，放置有害气体排出，斜槽可对对接头限位，使得挤压时稳定上升。
9、作为一种优选的实施方式，所述连接块不同于斜槽的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与弧形槽固定连接，所述弧形槽的另一端固定连接有推块，所述推块的顶端固定连接有挡板，所述挡板靠近推块一侧的中部固定连接有偏转杆，所述偏转杆的底端与连接块转动连接，注塑盒带动连接块转动逐渐与对接头接触，对接头对斜槽处挤压，对接头受到压力逐渐向上移动对伸缩筒挤压，伸缩筒移动对第二弹簧挤压，第二弹簧压缩，当对接头上升到挡板的位置时，对挡板挤压，挡板受到压力后以偏转杆为轴心偏转，偏转杆偏转带动推块在弧形槽内滑动，使第一弹簧受到挤压。
10、作为一种优选的实施方式，所述塑料排放组件包括储料箱，所述储料箱固定在工作台的顶端，所述储料箱的底端固定连接有排料管，所述排料管贯穿工作台的顶端，并与工作台固定连接，所述排料管的底端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有伸缩筒，当对接头移动到对接槽处时，第二弹簧的弹力推动对接头进入连接块内，对接头与对接槽的内部接触实现密封，当排料结束后，注塑盒继续转动，且对接槽与对接头分离后，第一弹簧推动挡板对对接槽密封遮挡，因此可避免排放的热塑性塑料产生的热气排出。
11、作为一种优选的实施方式，所述伸缩筒的底端固定连接有对接头，所述伸缩筒的底端固定连接有对接头，所述对接头与斜槽以及对接槽滑动连接，伸缩筒带动对接头移动，对接头逐渐与斜槽接触，使得对接头向上移动对伸缩筒挤压，当对接头位于对接槽处时，对接头进入对接槽内部，实现对接密封。
12、本发明的有益效果如下：
13、本发明中，将注塑盒位于外部的部分设置密封状态，热塑性塑料通过进料管排入注塑盒内进行冷却固定，在这期间散发的气体无法向外部散发，只可通过注塑盒的底端进入工作台的内部，因此可避免有害气体散发出对人体造成损害，随后启动气泵，吸气管产生负压，使得工作台内部的气体进入吸气管内，随后通过排气管进入处理箱内，活性炭板对进入的气体多层吸附处理，长时间吸附处理，可将活性炭板拆卸更换。
14、本发明中，支撑柱内部设置的驱动结构带动支撑盘转动时，带动注塑盒转动，当注塑盒带动连接块转动逐渐与对接头接触，对接头对斜槽处挤压，对接头受到压力逐渐向上移动对伸缩筒挤压，伸缩筒移动对第二弹簧挤压，第二弹簧压缩，当对接头上升到挡板的位置时，对挡板挤压，挡板受到压力后以偏转杆为轴心偏转，偏转杆偏转带动推块在弧形槽内滑动，使第一弹簧受到挤压，当对接头移动到对接槽处时，第二弹簧的弹力推动对接头进入连接块内，对接头与对接槽的内部接触实现密封，当排料结束后，注塑盒继续转动，且对接槽与对接头分离后，第一弹簧推动挡板对对接槽密封遮挡，因此可避免排放的热塑性塑料产生的热气排出。
15、本发明中，卸料时，注塑盒转动到第三气杆处，此时横杆位于凹块的内部，且位于凹槽的顶端，随后启动第三气杆，第三气杆缩短对凹块拉动，凹块通过第三连接头对支撑杆拉动，支撑杆带动第二模板以顶端的第一连接头为轴心向下偏转，使得第二模板与注塑盒分离，当第二模板下降到最底端后，第二模板底端的凸块与导板接触，使第二模板逐渐偏转至倾斜状态，随后启动第一气杆，第一气杆推动第一模板对塑料件挤压，塑料件掉落到导板上，顺着导板排出收集，因此通过多个设置和注塑盒，可实现连续性注塑和卸料，提高工作效率。