本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种导光板成型模具。
背景技术：
1、在导光板制造领域，模具成型技术是生产高质量导光板的关键环节。导光板作为液晶显示设备中的重要组件，其成型质量直接影响到产品的光学性能和整体质量。因此，如何优化模具成型工艺，提高生产效率和产品质量，一直是该领域研究的重点。
2、相关技术中公开了一种导光板成型模具装置，所述导光板成型模具装置包括模座、至少一模仁、至少一导槽以及至少一管路组件，其中所述模座具有彼此相对的第一侧面与第二侧面；所述至少一模仁配置于所述模座的所述第一侧面与所述第二侧面之间，其中所述至少一模仁具有第三侧面与底面，所述第三侧面平行所述第一侧面，且所述底面垂直于所述第三侧面；所述至少一导槽设置于所述至少一模仁的所述底面与内嵌于所述模座接触所述底面的接触面其中一个上；以及所述至少一管路组件从所述模座的所述第二侧面穿过所述模座至所述至少一模仁内，且沿着所述至少一模仁的所述第三侧面垂直延伸至所述至少一导槽而形成至少一回路。
3、相关技术中的导光板成型模具设计主要依赖于较长的成型周期以确保模具温度的稳定和产品的成型质量。然而，这种设计存在明显的局限性。特别是当模具成型周期缩短至40秒以下时，模具仍然处于较热的状态，这导致导热板容易发生变形。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中导光板成型模具在缩短成型周期时易导致导光板变形的局限性，提高生产效率并确保产品质量，本技术提供一种导光板成型模具。
2、本技术提供的一种导光板成型模具采用如下的技术方案：
3、一种导光板成型模具，包括定模和动模，所述定模包括定模座，所述定模座朝向所述动模的一侧至少设置有一个定模仁；所述动模包括动模座，所述动模座上设置有模框机构，所述模框机构内部形成至少一个成型槽；当模具处于合模状态时，所述定模仁与成型槽围合形成型腔；所述定模座内部、所述定模仁内部、所述动模座内部和所述模框机构内均设置有冷却管机构；所述定模上设置有浇口机构，所述浇口机构连通所述型腔；所述动模座上设置有用于将水口顶出的顶出机构。
4、通过采用上述技术方案，定模仁与模框机构内的成型槽在合模时精准对接形成型腔，实现了对导光板的高效成型。模具内部广泛铺设的冷却管机构加速了冷却过程，使得成型周期从传统的较长35秒缩短至30秒，大幅提升了生产效率和产能。同时也确保了模具温度的稳定性，有效避免了导光板因模具过热而发生的变形问题。此外特减少了水口成型过程中的拉丝现象，便于水口的顺利顶出，进一步提升了产品质量。
5、可选的，所述模框机构包括流道板和模框组件，所述流道板和所述模框组件均固定于所述动模座上，所述模框组件为矩形状，所述水口机位于所述模框组件内部，所述流道板的两端分别与所述模框组件相互平行两侧的内侧壁固定连接；所述流道板将所述模框机构分隔成两个腔体，每个所述腔体内均设置有动模仁，所述动模仁的外侧壁抵接于所述腔体的内侧壁，所述动模仁、所述流道板的侧壁与所述模框组件之间围合形成成型槽，所述成型槽的深度为所述模框组件高出所述动模仁的深度；所述流道板的表面开设有水口槽，所述水口槽的两端均呈开口设置，分别连通两个所述成型槽；所述流道板上开设有多个供顶出机构穿过的通孔，所述顶出机构穿过所述通孔并与所述流道板滑移配合；所述模框组件包括多个固定连接的安装座，每个所述安装座均包括铍铜镶件。
6、通过采用上述技术方案，流道板不仅作为水流的引导通道，还分隔模框机构为两个独立的成型空间，每个空间内均精准嵌入动模仁，与流道板侧壁及模框组件共同界定出成型槽，确保导光板成型的精确性和一致性。模框组件采用多个包含铍铜镶件的安装座固定连接而成，既保证了结构的稳固性，又利用铍铜的高导热性优化了冷却效果。流道板上开设的水口槽实现了注塑材料的均衡分配，有效避免了拉丝现象，同时，其表面开设的通孔与顶出机构的滑移配合设计，使得水口能够轻松顶出，提高了生产效率。
7、可选的，所述定模座包括固定连接的面板和a板，所述a板上开设有第一凹槽，所述定模仁的外侧壁抵接于所述第一凹槽的内侧壁，所述定模仁与所述a板固定连接；所述冷却管机构包括第一冷却回路和第二冷却回路，所述第一冷却回路用于冷却所述面板，所述第二冷却回路用于同时冷却所述a板和所述定模仁。
8、通过采用上述技术方案， a板上开设的第一凹槽精准地容纳并固定定模仁，确保了模具结构的稳定性和成型的精确性。冷却管机构则被分为第一冷却回路和第二冷却回路，分别针对面板和a板及定模仁进行冷却，这种分区冷却不仅提高了冷却效率，使得模具温度更加均匀稳定，还有效缩短了成型周期，进一步提升了生产效率和产品质量。
9、可选的，所述第一冷却回路包括多个冷却管第一冷却管，多个所述冷却管第一冷却管均设置于所述面板内部，每个所述冷却管第一冷却管的两端均伸出于所述面板。
10、通过采用上述技术方案，第一冷却回路包括多个精密布局的冷却管第一冷却管，这些冷却管第一冷却管嵌入面板内部，冷却管第一冷却管两端均伸出面板以便于连接冷却系统。不仅确保了面板的有效冷却，提高了模具整体的温度稳定性，还通过均匀分布的冷却管，增强了冷却的均匀性和效率。结合模框机构和定模座，以及第二冷却回路对a板和定模仁的精准冷却，整个模具系统实现了高效、稳定的冷却性能，为导光板的高品质、高效率生产提供了坚实的基础。
11、可选的，所述第二冷却回路包括多个第一冷却通道，每个所述第一冷却通道均包括第一连接管、两个第一竖管和两个第一横管，所述第一横管与所述第一竖管一一对应；所述第一连接管设置于所述定模仁内部，两个所述第一横管分别位于所述a板相对的两侧，两个所述第一横管同轴，每个所述第一横管的一端穿设于所述顶板内部，每个所述第一横管的另一端伸出与所述顶板的侧壁；所述第一竖管同时贯穿所述a板和所述定模仁，所述第一竖管的一端与所述第一横管穿设于所述顶板内部的一端相互连通，所述第一竖管的另一端与所述第一连接管的端部相互连通。
12、通过采用上述技术方案，第二冷却回路包括多个第一冷却通道，每个冷却管第一冷却管由第一连接管、两个第一竖管和两个第一横管精密连接而成，形成了一套高效的冷却循环系统。其中第一连接管设置于定模仁内部，而第一竖管则同时贯穿a板和定模仁，与第一横管在a板两侧实现精准对接，确保了冷却介质能够顺畅、均匀地流经整个冷却回路。不仅显著提升了定模仁及a板的冷却效率，使得模具温度更加稳定，还通过优化冷却介质的流动路径，进一步增强了冷却的均匀性和效率。
13、可选的，所述动模座包括固定连接的底板和b板，所述动模仁与所述b板固定连接；所述冷却管机构包括第三冷却回路和第四冷却回路，所述第三冷却回路用于冷却所述底板，所述第四冷却回路用于同时冷却所述b板和所述动模仁。
14、通过采用上述技术方案，动模座为底板与b板的固定连接结构，动模仁则精准地固定于b板上，确保了模具结构的稳定性和动模仁的准确定位。同时冷却管机构中的第三冷却回路和第四冷却回路分别针对底板和b板及动模仁进行冷却，实现了冷却系统的进一步优化。第三冷却回路确保了底板的温度稳定，而第四冷却回路则通过精心设计的冷却通道，使冷却介质能够均匀、高效地流经b板和动模仁，从而显著提升了模具的冷却效率和温度均匀性。
15、可选的，所述第三冷却回路包括多个第三冷却管，多个所述第三冷却管均设置于所述底板内部，每个所述第三冷却管的两端均伸出于所述底板的侧壁。
16、通过采用上述技术方案，第三冷却回路包括多个均匀分布于底板内部的第三冷却管，第三冷却管的两端均伸出底板的侧壁，以便于与冷却系统实现无缝连接。不仅确保了底板能够得到全面、均匀的冷却，有效避免了局部过热现象的发生，还通过优化冷却介质的流动路径，进一步提升了冷却效率和温度控制的精确性。
17、可选的，所述第四冷却回路包括多个第二冷却通道，每个所述第二冷却通道均包括第二连接管、两个第二竖管和两个第二横管，所述第二横管与所述第二竖管一一对应；所述第二连接管设置于所述动模仁内部，两个所述第二横管分别位于所述b板相对的两侧，两个所述第二横管同轴，每个所述第二横管的一端穿设于所述顶板内部，每个所述第二横管的另一端伸出与所述顶板的侧壁；所述第二竖管同时贯穿所述b板和所述动模仁，所述第二竖管的一端与所述第二横管穿设于所述顶板内部的一端相互连通，所述第二竖管的另一端与所述第二连接管的端部相互连通。
18、通过采用上述技术方案，第四冷却回路包括多个精密布局的第二冷却通道，每个第二冷却通道由第二连接管、两个第二竖管和两个第二横管精密连接而成，形成了一个高效、稳定的冷却网络。第二连接管巧妙地内置于动模仁中，而第二竖管则同时贯穿b板和动模仁，与第二横管在b板两侧实现精准对接，确保了冷却介质能够均匀、高效地流经整个冷却回路。不仅极大地提升了动模仁及b板的冷却效率，使得模具温度更加稳定可控，还通过优化冷却介质的流动路径，进一步增强了冷却的均匀性和响应速度。
19、可选的，所述浇口机构包括唧咀，所述a板上设置进水管和出水管，所述唧咀上开设有竖直进水孔、水平进水孔、螺旋进水孔、中间连接孔、螺旋出水孔、水平出水孔和竖直出水孔，所述竖直进水孔的底端与所述水平进水孔的一端相互连通，所述水平进水孔的另一端与所述螺旋进水孔的一端相互连通，所述螺旋进水孔的另一端与所述中间连接孔的一端相互连通，所述中间连接孔的另一端与所述螺旋出水孔的一端相互连通，所述螺旋出水孔的另一端与所述水平出水孔的一端相互连通，所述水平出水孔的另一端与所述竖直出水孔的一端相互连通；所述进水管的一端穿设于所述a板内部，且与所述竖直进水孔的另一端相互连通，所述进水管的另一端伸出与所述a板的侧壁；所述出水管的一端穿设于所述a板内部，且与所述竖直出水孔的另一端相互连通，所述出水管的另一端伸出于所述a板的侧壁。
20、通过采用上述技术方案，浇口机构的唧咀包括多个精密连接的进水孔和出水孔，这些孔道以竖直进水孔为起点，经过水平进水孔、螺旋进水孔、中间连接孔、螺旋出水孔、水平出水孔，最终汇入竖直出水孔，形成了一个复杂而高效的冷却介质流通路径。进水管和出水管使得冷却介质能够顺畅地从a板外部进入唧咀内部，经过冷却通道后，再从a板另一侧排出。螺旋进水孔和螺旋出水孔不仅极大地增加了冷却介质与唧咀内部的接触面积，提高了冷却效率，还有效促进了冷却介质的均匀分布，使得模具温度更加稳定可控。
21、可选的，所述定模的表面固定设置有第一隔热板、所述动模的表面设置有第二隔热板。
22、通过采用上述技术方案，不仅增强了模具系统的隔热性能，有效减少了模具在工作过程中因热量传递而导致的温度波动，还提升了模具的整体热稳定性和使用寿命。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过定模仁与模框机构内的成型槽精准对接形成型腔，结合模具内部广泛铺设的冷却管机构，显著加速了冷却过程，缩短了成型周期，从传统的35秒缩短至30秒，从而大幅提升了生产效率和产能；
25、2.冷却管机构的分区冷却设计，包括针对面板、a板及定模仁的第一、第二冷却回路，以及针对底板、b板及动模仁的第三、第四冷却回路，确保了模具温度的稳定性，有效避免了导光板因模具过热而发生的变形问题，同时减少了水口成型过程中的拉丝现象，提升了产品质量；
26、3.模框机构采用流道板与模框组件的固定连接，以及包含铍铜镶件的安装座设计，既保证了结构的稳固性，又优化了冷却效果。同时，定模和动模表面分别设置的第一隔热板和第二隔热板，增强了模具系统的隔热性能，减少了温度波动，提升了模具的热稳定性和使用寿命。