本发明涉及注胶成型，尤其涉及一种注胶成型系统。
背景技术：
1、注胶成型系统是一种将胶料注入模具中进行成型的设备系统，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、风电设备等多个领域；注胶成型系统主要由注胶机、成型装置等构成。然而，传统的注胶成型系统存在工作效率低的技术问题。
2、因此，有必要提供一种新的注胶成型系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种注胶成型系统，旨在解决注胶成型系统所存在的工作效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提出的一种注胶成型系统，包括：
3、注胶装置，所述注胶装置至少设置有第一组分出胶口和第二组分出胶口；
4、分流装置，所述分流装置包括接头组件和多个混合器，所述接头组件至少包括第一接头和第二接头，所述第一接头设置有第一进胶管和多个第一出胶管，所述第二接头设置有第二进胶管和多个第二出胶管，所述第一进胶管与所述第一组分出胶口连通，所述第二进胶管与所述第二组分出胶口连通；所述混合器、所述第一出胶管、所述第二出胶管三者的数量相等，且所述第一出胶管和所述第二出胶管两两一组与所述混合器对应连通；
5、成型装置，所述成型装置包括多个成型模具，所述成型模具的数量与所述混合器的数量相等，且各所述成型模具与对应的所述混合器连通。
6、在一实施方式中，所述第一出胶管、所述第二出胶管、所述混合器三者的数量均为三个，三个所述第一出胶管和三个所述第二出胶管两两一组与三个所述混合器对应连通。
7、在一实施方式中，所述分流装置的数量为多个，各所述分流装置的所述第一进胶管均与所述第一组分出胶口连通，各所述分流装置的所述第二进胶管均与所述第二组分出胶口连通；
8、所述成型装置的数量为多个，所述成型装置与所述分流装置的数量相等，且各所述成型装置的所述成型模具的数量与各所述分流装置的所述混合器的数量相等，各所述成型模具与对应的所述混合器连通。
9、在一实施方式中，所述分流装置和所述成型装置的数量均为两个，且各所述分流装置的所述混合器的数量之和、各所述成型装置的所述成型模具的数量之和均为六个；两个所述分流装置的所述第一进胶管均与所述第一组分出胶口连通，两个所述分流装置的所述第二进胶管均与所述第二组分出胶口连通，六个所述成型模具与六个所述混合器一一对应连通。
10、在一实施方式中，所述注胶成型系统还包括控制器，各所述第一出胶管和各所述第二出胶管均设置有电动阀，所述控制器用于控制所述电动阀运行，以依次导通连接于各所述混合器的每组所述第一出胶管和所述第二出胶管。
11、在一实施方式中，所述注胶成型系统还包括抽真空装置，各所述成型模具均通过排胶管与所述抽真空装置连通，所述成型模具与对应的所述混合器通过输胶管连通；所述输胶管远离所述混合器的一端、所述排胶管靠近所述成型模具的一端均设置有第一连接头，所述成型模具设置有第二连接头，所述第一连接头与所述第二连接头一一对应设置；
12、所述注胶成型系统还包括用于驱动所述第一连接头运动的驱动件，所述控制器用于控制所述驱动件运动，以驱动所述第一连接头与所述第二连接头连接导通或分离断开。
13、在一实施方式中，所述第一连接头包括第一外壳、第一挡块和第一堵头，所述第一外壳设置有第一容置腔、插槽和连通所述容置腔和所述插槽的第一连通口，所述第一挡块和所述第一堵头间隔设置于所述容置腔内，且所述第一挡块和所述第一堵头之间设置有第一弹性件；所述第一弹性件能驱动所述第一堵头朝靠近所述第一连通口的方向运动，以封堵所述第一连通口；
14、所述第二连接头包括第二外壳、第二挡块和第二堵头，所述第二外壳设置有第二容置腔和与所述第二容置腔连通的第二连通口，所述第二挡块和所述第二堵头间隔设置于所述容置腔内，且所述第二挡块和所述第二堵头之间设置有第二弹性件；所述第二弹性件能驱动所述第二堵头朝靠近所述第二连通口的方向运动，以封堵所述第二连通口；
15、在所述第一连接头和所述第二连接头连接导通时，所述第二外壳插设于所述插槽，所述第一堵头和所述第二堵头抵接，且所述第一容置腔和所述第二容置腔连通。
16、在一实施方式中，所述插槽设置有侧壁，所述第二外壳设置有能与所述侧壁抵接的外表面，且所述侧壁沿所述第一挡块至所述第一堵头的方向渐扩设置，所述外表面沿所述第二挡块至所述第二堵头的方向渐缩设置。
17、在一实施方式中，所述排胶管设置有止流阀；所述控制器用于控制所述止流阀运行，以在所述注胶装置的第一组分和第二组分的混合物注入所述成型模具时反复通断。
18、在一实施方式中，所述成型装置还包括热压机和冷压机，所述冷压机和所述热压机之间设置有输送轨道；
19、所述热压机包括多层加热栈板，任意相邻的两个所述加热栈板之间均设置有第一容置空间，所述第一容置空间供所述成型模具置入；所述冷压机包括多层冷却栈板，任意相邻的两个所述冷却栈板之间均设置有第二容置空间，所述第二容置空间供经所述热压机热压后的所述成型模具置入。
20、本发明的技术方案通过设置具有多个出胶管的第一接头和第二接头，并将第一接头和第二接头的出胶管两两一组地连通于混合器，能够增加注胶机的出胶通道，使注胶机能够向多个成型模具注胶，实现注胶机和成型模具的一拖多的结构布局，提升注胶成型系统的工作效率。在本发明的实施例中，第一组分出胶口用于输出第一组分，第二组分出胶口用于输出第二组分；在一具体的实施例中，第一组分可以是树脂，第二组分可以是固化剂。分流装置起分流作用，具体为，第一接头和第二接头均设置有多个出胶管，并且第一接头和第二接头的出胶管两两一组地连通于混合器，成型模具与对应的混合器连通。在注胶时，第一接头能够将第一组分出胶口所输出的第一组分分流至对应的混合器，第二接头能够将第二组分出胶口所输出的第二组分分流至对应的混合器，而在第一组分和第二组分经混合器分散和混合后，其混合物会被注入对应的成型模具中进行成型。该注胶成型系统通过在注胶装置和成型装置之间，设置具有分流作用的分流装置，能够对注胶装置所输出的各组分进行分流，并经混合器注入对应的成型模具中；其能够增加注胶机的出胶通道，使注胶机能够同时向多个成型模具注胶，实现注胶机和成型模具的一拖多的结构布局，提升注胶成型系统的工作效率。
1.一种注胶成型系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的注胶成型系统，其特征在于，所述第一出胶管、所述第二出胶管、所述混合器三者的数量均为三个，三个所述第一出胶管和三个所述第二出胶管两两一组与三个所述混合器对应连通。
3.如权利要求2所述的注胶成型系统，其特征在于，所述分流装置的数量为多个，各所述分流装置的所述第一进胶管均与所述第一组分出胶口连通，各所述分流装置的所述第二进胶管均与所述第二组分出胶口连通；
4.如权利要求3所述的注胶成型系统，其特征在于，所述分流装置和所述成型装置的数量均为两个，且各所述分流装置的所述混合器的数量之和、各所述成型装置的所述成型模具的数量之和均为六个；两个所述分流装置的所述第一进胶管均与所述第一组分出胶口连通，两个所述分流装置的所述第二进胶管均与所述第二组分出胶口连通，六个所述成型模具与六个所述混合器一一对应连通。
5.如权利要求1所述的注胶成型系统，其特征在于，所述注胶成型系统还包括控制器，各所述第一出胶管和各所述第二出胶管均设置有电动阀，所述控制器用于控制所述电动阀运行，以依次导通连接于各所述混合器的每组所述第一出胶管和所述第二出胶管。
6.如权利要求5所述的注胶成型系统，其特征在于，所述注胶成型系统还包括抽真空装置，各所述成型模具均通过排胶管与所述抽真空装置连通，所述成型模具与对应的所述混合器通过输胶管连通；所述输胶管远离所述混合器的一端、所述排胶管靠近所述成型模具的一端均设置有第一连接头，所述成型模具设置有第二连接头，所述第一连接头与所述第二连接头一一对应设置；
7.如权利要求6所述的注胶成型系统，其特征在于，所述第一连接头包括第一外壳、第一挡块和第一堵头，所述第一外壳设置有第一容置腔、插槽和连通所述容置腔和所述插槽的第一连通口，所述第一挡块和所述第一堵头间隔设置于所述容置腔内，且所述第一挡块和所述第一堵头之间设置有第一弹性件；所述第一弹性件能驱动所述第一堵头朝靠近所述第一连通口的方向运动，以封堵所述第一连通口；
8.如权利要求7所述的注胶成型系统，其特征在于，所述插槽设置有侧壁，所述第二外壳设置有能与所述侧壁抵接的外表面，且所述侧壁沿所述第一挡块至所述第一堵头的方向渐扩设置，所述外表面沿所述第二挡块至所述第二堵头的方向渐缩设置。
9.如权利要求6所述的注胶成型系统，其特征在于，所述排胶管设置有止流阀；所述控制器用于控制所述止流阀运行，以在所述注胶装置的第一组分和第二组分的混合物注入所述成型模具时反复通断。
10.如权利要求1所述的注胶成型系统，其特征在于，所述成型装置还包括热压机和冷压机，所述冷压机和所述热压机之间设置有输送轨道；