本技术涉及吹膜机，具体涉及一种高密封性稳流吹膜机风环。
背景技术：
1、吹膜机风环是吹膜机的重要组成部分，其主要功能是通过吹出强制气流对吹胀的膜泡进行均匀冷却以及定型，进而保证薄膜的力学性能和光学性能。在进行工作时，吹膜机风环的内风圈以及出风道组件一般都是处于旋转状态的，但是实际使用过程中发现，对应靠上出风口吹出的气流的稳定性和均匀性较差，导致吹膜的质量不高；另外，传统的风环中的内、外风圈之间的密封性较差，在使用过程中有部分气体会从内、外风圈之间流出，这也容易导致气流的稳定性和均匀性变差，并造成气体的浪费。
技术实现思路
1、鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的一种高密封性稳流吹膜机风环。
2、为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
3、一种高密封性稳流吹膜机风环，包括外风圈，所述外风圈上环绕地设置有进风口，对应外风圈设置有内风圈，所述内风圈设置在转动盘上，对应内风圈的一侧设置有出风道组件，内、外风圈围出进风通道，其特征在于：所述内风圈上环绕地设置有上出风孔和下出风孔，对应上出风孔的上下两侧均环绕地设置有副出风孔，所述副出风孔的孔径小于上出风孔的孔径，对应外风圈和内风圈设置有油性密封组件。
4、所述油性密封组件包括在内风圈的顶端嵌装的上环形密封块，所述外风圈上设置有供上环形密封块伸入的上密封槽，所述上密封槽和上环形密封块之间填充有密封油，所述外风圈的底端嵌装有下环形密封块，所述内风圈上设置有供下环形密封块伸入的下密封槽，所述下密封槽和下环形密封块之间填充有密封油。
5、所述内风圈与外风圈的顶部围出与上密封槽连通的上进油槽，所述内风圈与外风圈的底部围出与下密封槽连通的下进油槽。
6、所述内风圈与外风圈的顶部和底部之间均设置有密封圈。
7、上述技术方案的一种高密封性稳流吹膜机风环，通过在上出风孔的上下两侧均环绕地设置副出风孔，副出风孔的孔径小于上出风孔的孔径，由于上出风孔和副出风孔的大小不一，从两个风孔处吹出的气体速度不一，会使得该部位的气体在吹出后会存在一定的压力差使得气流并不是处于均衡状态，后续随着内风圈以及出风道组件转动产生的作用力又会提供给气流一定的稳流作用力，经过实验发现，最终风环能够吹出更加稳定的气流；另外，通过在内、外风圈之间设置油性密封组件，可以减少内、外风圈的密封摩擦并保证密封性能。
1.一种高密封性稳流吹膜机风环，包括外风圈（1），所述外风圈（1）上环绕地设置有进风口（2），对应外风圈（1）设置有内风圈（3），所述内风圈（3）设置在转动盘（15）上，对应内风圈（3）的一侧设置有出风道组件（14），内、外风圈围出进风通道（16），其特征在于：所述内风圈（3）上环绕地设置有上出风孔（6）和下出风孔（4），对应上出风孔（6）的上下两侧均环绕地设置有副出风孔（5），所述副出风孔（5）的孔径小于上出风孔（6）的孔径，对应外风圈（1）和内风圈（3）设置有油性密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性稳流吹膜机风环，其特征在于：所述油性密封组件包括在内风圈（3）的顶端嵌装的上环形密封块（8），所述外风圈（1）上设置有供上环形密封块（8）伸入的上密封槽（9），所述上密封槽（9）和上环形密封块（8）之间填充有密封油，所述外风圈（1）的底端嵌装有下环形密封块（11），所述内风圈（3）上设置有供下环形密封块（11）伸入的下密封槽（13），所述下密封槽（13）和下环形密封块（11）之间填充有密封油。
3.根据权利要求2所述的一种高密封性稳流吹膜机风环，其特征在于：所述内风圈（3）与外风圈（1）的顶部围出与上密封槽（9）连通的上进油槽（7），所述内风圈（3）与外风圈（1）的底部围出与下密封槽（13）连通的下进油槽（12）。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性稳流吹膜机风环，其特征在于：所述内风圈（3）与外风圈（1）的顶部和底部之间均设置有密封圈（10）。