专利名称：对制管设备采用负压模块的改进的制作方法
技术领域：
本发明是关于加工螺旋形或环形热塑波纹管或肋管的设备。这个设备属于连续将热塑材料管压入管形模具孔道的类型。
管形模具孔道是由一对模具部件上的许多模块协调啮合而构成的，各个模具部件上的模块被驱动向前移动，这些模块形成模块孔道，然后再随返程运动回来。这些模块的模面包括形成管肋的凹槽和形成管槽的凸缘。这样的设备已经公开过，例如1982年3月16日公布的授予格德P.H.卢波克和莫佛瑞德A.A.卢波克的专利，美国专利号4，319，872。
对于这种已知的设备，需要在模块之间利用真空使热塑材料处于更合适的位置贴紧模具表面。
每个模块都是由两部分组成的，其中运载块在环形传送链之间作横向延伸，而模具在运载块上是可以更换的，以便加工不同大小和形状的管子。
当要在模面应用负压时，可以从固定的负压室获得。
由环形传送链拖动的运载块可以在模具孔道的进口端与负压室接通。一般它们是在真空通道上滑动接合而形成模具孔道的一部分，从负压室得到负压并传递到模面。运载块也可以在任何适当位置与负压室分开，例如负压室可以与邻接的模具孔道一起延伸，运载块可在负压室末端与其分开再返回来重新形成模具孔道。这种应用了负压的模块也曾经有过表述，例如在4，319，872号美国专利中。然而，那个专利中所公开的每个模块只是单块的而不是组合起来的模具和运载块。不仅如此，负压室是安置在模具侧面，而不是沿模具孔道的底面。当运载块被驱动向前时，由于它们必须很便利地与负压室平滑接合而不受干扰，运载块导槽与负压室导轨之间的间隙要相当大。进而为了达到更平滑和便于接合，配合导槽和导轨都趋向于采用圆形边缘。由于采取了这些导致传送链平稳运行的措施，使运载块与负压室之间保持真空联接的密封性却出现了问题。
现在已经发现有可能改进真空通道与运载块之间的密封。
因此根据本发明，提供了一个加工热塑波纹管或肋管的设备，该设备有一对互补的模具部件，每个部件又包括多个被同步驱动的模块，在向前运行时许多对相互配合的模块形成模具孔道;挤压装置设在模具孔道的入口，将热塑材料管压入孔道。每个模块都有一个包含模面表面和内部通道，这些通道将模面和第一入口联通，第一入口在导槽里与模面相反的模块表面上，模面的负压由固定负压室而来，中间经过每个模块导槽里的第一入口和固定负压室配合导轨里的第二入口。
本发明的实施例现在将通过举例说明，并参考附图。
图1是经过适当简化的侧视图，表现根据本发明的制管设备的一个实施例。
图2是说明本发明模块分解图，该模块包括模具组件和运载块。
图3是局部剖开显示内腔的负压室的透视断面图。
图4是图2模具的截面图。
参看这些附图，特别是图1。该设备包括运载支架10，该支架分别支撑一对上下互补的模具部件14和15。模具部件14和15分别包括一个相互铰链连接的模块16的环形链。模具部件14上还有一对横向间隔的环形传送链(只有其中之一表现在图上，由参考数字17代表)。部件14上的每个模块16，通过其上的销48(见图2)，在这些链的相对的链节间沿横向延伸。模具部件15也一样包括一对环形传送链(只有其中之一表现在图上，由参考数字18代表)。部件15上的每个模块16在这对链节(包括链18)的相对链节之间沿横向延伸。链条围绕驱动链轮19和20传动，驱动装置(图中没有画出)至少要与链轮19中的一个和链轮20中的一个联接，以驱动部件14和部件15上的模块16同步向前传送再经返程运动回来，部件14和部件15上的模块16随着向前传送成对地配合好形成轴向延伸的管形模具孔道。
借助于运载支架10模具部件14和15可以被操纵对准挤压头23，而挤压头则与常规的注塑机喷口相联。如果需要，移动运载支架10就能将模具部件14和15离开挤压头23，以便可以接近挤压头23。
如图1所示，各模具部件14和15可以再包括一个空气分配导管60，分别布置在部件14和15的模块16返程路线上，当模块16返回时，冷空气可以分布在模块16的暴露的内表面上。分配导管60分别联接在提供冷空气的鼓风机59上。每个模具部件14、15还可备有散热器，通过水箱使冷却水循环。在模具工作期间，模具部件本体可用这种方式冷却，然而为了避免模具开始工作时浪费材料，本体中的水可预热到所需的温度。
现在参见图2，可注意到每个模块包括大致方形的模具36和运载块46。模具36有一对端面，侧面和底面及上面，该上面有半圆形的凹槽66，该凹槽由交替的凸起67和沟槽68形成加工波纹状的模壁。如图2所示，模具36的顶面69上有一对定位销70，半圆形槽66的两边各一个，这些定位销70将插入对应形状的定位孔内，这些孔在另一模具部件14或15的与之配合的模具36上，位于互补的顶面69。
当模块16是由一个模具36和一个运载块46构成的组件时，只要更换运载块46上的模具36就可以加工不同形状和大小的管子。因此模具36可以是不同大小和形状的，能形成环状波纹或螺旋状波纹。模具36可用于肋管或波纹管。
将模具36底面的导槽38推入运载块46上对应形状的导轨48，模具36可以方便地与运载块46联接在一起。每个导槽38和对应的导轨48是横置于模具部件14、15的运动方向上，这样模具36就很少有可能沿运动方向上在运载块上滑动。为了进一步阻止模具36在工作时发生不应有的滑动，每个模具36上都配备了弹簧定位珠62，可以分别嵌入运载块46上的定位孔63。
在模制热塑管34时，空气会被管34挤在槽68内，这种被挤压的空气将阻止管34与槽68很好地贴合，特别是在槽68底面71的拐角处。正如图2所示，在每个槽68底面71的每个拐角处，加工出了连续的沟槽72。另外还在每个槽68底面71两拐角沟槽72之间加工出沟槽73。这些沟槽72和73通过多重通道76与缝槽75相通，缝槽75在相配啮合的模块16的基面上。
细长的固定负压室80安装在上模向前移动的模具部件14的上方和下模向前移动模具部件15下方。管87将负压室80内部与负压源联通。负压室80每条导轨81安装的位置使每个模块16的导槽75在刚好开始向前移动时自动配上。为了得到最佳配合，使导槽75的拐角76与导轨81的拐角86加工成圆角，导轨81和凹槽76的配合可能较松。负压室80与沟槽72、73相通是经过多重通道76，该通道在模块16内延伸，与导槽75内的入口联通，以使与负压室轨导上的入口78接通。当模块16各有一个模具36和一个运载块46时，通道76通过模具36的入口37和运载块46的入口49联通模具36和运载块46。
因此，沟槽73和73，包括入口37和49的多重通道，以及入口78构成在波纹凹槽68的底面71(特别是拐角)和相连的模块16的外部两者之间延伸的通道。这些通道与每个凹槽68的底面71在全部长度上相联。沟槽72和73一般为长方形的，宽度足够窄以阻止任何管34的热塑材料被挤入这些沟槽72、73和缝84。沟槽72和73的宽度大约为0.02英寸。
如图2，图3所示，导轨81上表面的凸榫22与导槽75下表面上的凹槽24相配，这些凸榫和凹槽的配合部可做成尖角，并且要比导槽75与导轨80之间的配合要紧。
因此，在运行中，当运载块46通过凹槽75套上导轨81与负压室80配合时，运载块就将凸榫22与凹槽24紧密配合在一起。这种连接比直接通过凹槽75和导轨81方便地获得，连接更加精确和牢固，并且这种更精确牢固的连接提供了在运载块46和负压室80之间对负压的好的密封。
其它实施例可能包含在所附的权利要求书内。
权利要求
1.加工热塑波纹管(34)的设备，该设备包括一对互补的模具部件(14、15)，各部件包括模块(16)，该模块被同步驱动形成一个由配成对的模块(16)向前移动形成的模具孔道，挤压装置设在模具孔道的入口处，将热塑材料管(34)压入孔道，各个模块(16)都有一个含有模面的表面，并具有内部通道(76)经过各模块(16)导槽(75)里的第一入口(37、49)和固定负压室(80)配合导轨(81)里的第二入口(78)联通模面和固定负压室的负压，其特征是第一和第二入口(78)设于凸榫(22)和凹槽(24)连接部，这个连接部是在运载块的凹槽(75)和负压室的导轨(81)的互补表面上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是各个模块(16)包括一个运载块(16)和一个可更换的模具(36)组成的一个组件。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是凸榫联接(22)在负压室(80)的导轨(81)上，与其互补的凹槽联接(24)在各模块(16)的导槽(75)内。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是凸榫(22)和凹槽(24)的联接部之间有锐利的边缘。
全文摘要
本发明是关于加工波纹管的设备。形成移动模具孔道的模块在模面处有负压。这个负压是将模块里的负压通道与负压室之间联通而实现的。每个模块有一个凹槽与负压室导轨滑动联接并在导轨上移动时获取负压。在负压室导轨和各模块导槽之间具有凸榫和凹槽联接，凸榫凹槽联接的联通表面使负压从负压室通向模面。
文档编号B29C35/16GK1041130SQ89107110
公开日1990年4月11日 申请日期1989年9月15日 优先权日1988年9月16日
发明者曼夫瑞德·A·A·鲁波克 申请人:曼夫瑞德·A·A·鲁波克