专利名称：材料的挤塑的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料或其它可挤塑材料的挤塑片，具体讲，涉及挤塑法制造非均匀片材，即厚度不均匀或组成不均一的材料，此术语在本文中指由连接的丝条组成的网格结构、穿孔片和结合有增强用厚度上变化或丝条的片材。而且，“片材”一词除了大体平层片材之外，还应当理解成包括平形状的，如园柱形、管形和其它截面的材料。
按本发明提供出一种挤塑非均匀片材用设备，其中包括模件和驱动装置;模件包括至少部分地将挤塑孔限界在轴线周围的第一模件部件和设在挤塑孔处与第一模部件共同作用的第二模件部件;所说的驱动装置赋予第一和第二模部件作相对运动，使第二模部件沿着至少部分大体上园形轨迹在所说轴线周围作相对于第一模部件渐近的摇滚运动并且使第二模部件周期性影响源于挤塑孔每部分的挤塑。
为了使所说模件的第一和第二模部件产生所说的相对运动，所说的第一或第二模部件或者二者可以由所说的驱动装置驱动。
所说的第一和第二模部件可以有共同限定所说挤塑孔的表面。在这种情况下，第一和第二模部件提供内和外环形的模表面，这种模表面可以安排得能挤塑出几条互相隔开的连续的丝条而且能通过所说的相对摇滚运动同时挤塑出沿所说的连续丝条互连隔开并将其互相连接在一起的横向丝条。同时挤塑出的横向和纵向连续丝条可以是基本上互相垂直的。
在另一种结构中，所说的第一模部件限定所说的挤塑孔，而且所说的第二模部件控制材料通过所说挤塑孔的流动或者作用在从所说的挤塑孔流出的材料上，以改变在从所说轴线周围的挤塑孔的每个零件或部分得到挤塑品。因此，所说的第二模部件由于所说摇滚运动的结果可以打开或关闭在所说轴线四周排布的挤塑槽，从而使通过所说挤塑槽的流动交替进行和中断并产生出横向或者螺旋形的丝条，或者所说的第二模部件可以部分地打开和关闭沿所说轴线四周排布的挤塑槽，以改变通过其挤塑的片厚度。此外，通过暂时关闭部分挤塑孔阻止通过其流动的方法或者在挤塑出的片上冲压孔的方法可以用第二模部件在所说的挤塑片上制成一些孔。
多年以来人们知道控制或改变熔化料通过环形挤塑槽的一些可运动的部件，但是这些部件都是往复式运动的，从操作的平滑性和可能达到的速度上看这些部件是不利的。人们也知道在互相作相对旋转运动的模部件之间挤塑丝条，但是所得到的挤塑品上的孔呈现出人们所不希望的菱形。按照本发明，通过采用摇滚运动，即同时作纵摇和滚动运动而无第一和第二模部件的相对转动，有利平滑、连续的高速操作。与已有技术相比，尤其在能够加以制造的挤塑品的不同形状上看，本发明还有更大的通用性。可以制造的一种新形状的挤塑品包括一侧有连续的纵向丝条而另一侧有横向丝条的片材，在至少一侧上的丝条是一种与所说片材材料(如聚乙烯)不同的材料(如聚丙烯)制成的。
所说的第一和第二模部件优选都有环形截锥体-球形表面，此二表面互相滑动接触导引此二部件作沿所说截锥体-球形表面的几何中心作所说相对运动并且将此二模部件互相密封阻止挤压材料侵入其间。优选的情况是一个模部件保持固定同时使另一模部件运动，最方便的是固定所说的第一模部件(即内部件)而驱动所说的第二模部件(外部件)作圆形摇滚运动。
将会知道，本发明的设备主要是用于生产这样一种挤塑品，这种挤塑品由带有一排孔、增强丝条或厚度增加或切口等沿其螺旋延伸的结构的大体呈环形的片所组成。但是，所说的挤塑孔不一定非沿一个完整的环形延伸不可，而且能够生产出一种有纵向缝的管状挤塑品或纵向挤出的带材。
本发明还涉及一种生产挤压片材的方法，其中包括通过一个至少部分在轴线四周延伸的挤塑孔挤塑材料，借助于赋予第一和第二模部件间的相对运动使所说的第二模部件相对于所说的第一模部件完成一种至少沿着大体呈环形通路的部分通路作重复性渐进运动而不在所说轴线四周旋转，用这种方式改变源于挤塑孔的挤塑品形状。所说的运动最好是一种圆形摇滚运动。
此外，本发明提供了一种具有大体呈园柱形结构的挤塑品，这种产品具有至少一条连续沿纵向延伸的挤塑部分以及延其螺旋延伸的形体，而且这种结构是在挤塑过程中形成的。
所说的螺旋形体可以是一种螺旋丝条或由挤塑的丝条产生的增强筋，或者是厚度上的增加;它也可以是所说挤塑品上的一排孔或甚至一条连续缝。所说的大体上园柱形挤塑品可以包括一系列分离开的平行结构部分或一条连续片。
本发明在生产某种挤塑的网格结构时特别有利，这种网格结构具有数条纵向平行的丝条和至少一条与之互相连接的经连续挤塑出的螺旋丝条;这种结构适于随后拉伸成塑料网，例如用于农业上或园艺用途上。
以下只通过实例结合
本发明的一些具体实施方案，其中附图1是本发明一种具体挤塑设备的部分剖示的侧视图;
附图2是图1设备一种方案的第一模部件的部分剖示侧视图;
附图3是图1设备中所说图2方案的另一模部件的剖示侧示图;
附图4是图2和图3中所说模表面部分的部分剖示侧图;
附图5是图1设备中一种偏心调节装置的(在不同比例下的)剖示侧图;
附图6是另一种本发明挤塑设备的部分剖示侧示图;
附图7是体现本发明的挤塑设备的沿轴剖面图;
附图8是在更大比例下说明图7部分设备的示意图;
附图9是说明同时挤塑几层材料的一种设备的沿轴剖示图;
附图10是表示图9设备另一截面的截面视图。
图1表示的挤塑设备包括主体(一般表示为1)，通过螺旋孔2将其刚性连接到另一结构(未示出)上。主体1包括模部件3，它具有一个凹形的截头锥体-球形模表面4，其弯曲部分以几何中心5为中心。所说的模表面4上有数条沟槽或通道6。虽然图3中所示的沟槽6是等尺寸和等距的，但是，正如将会看到的那样，这些沟槽也可以有不等的距离和尺寸。此外，虽然所示出的沟槽是沿垂直面延伸，但是它们也可以与所说的面成一定角度。
此设备还可以包括第二模部件7，它具有凸形环状的截头锥体-球形模表面8，其曲率半径与所说模表面4的曲率半径相同;这样一来，像图1所示的那样将其装配在一起时，两个模表面4和8的几何中心重合。
所示出的模部件7具有一条沿所说模表面8的环形部分连续延伸的沟槽9;以下将说明，此模表面8不必限于一条沟槽9，而且一条或多条沟槽9也不必沿模表面8的园周延伸一周。
使用时，当将环形的凸模表面8安放在所说的凹模表面4之上时，由于模表面4和8互相接触(如图1所示)，通过使所说的第二模部件同时作相对于所说的第一模部件的滚动和纵摇运动，模表面8在模表面4上滑动。这种园形的摇滚运动以下叫作“摇摆”。
摇摆时，第二模部件7不作相对于第一模部件沿其中心大体上呈垂直向的轴线转动或摇摆。
为了调节第二模部件7摇摆，第二模部件7和主体1装有一种球节环万向节10。第二模部件的球体刚性连接在轴11上，轴11的轴线偏离主驱动轴12的垂直轴线一个偏心角A。驱动装置(未示出)使轴12旋转，从而使第二模部件7摇摆。偏心角A使轴11的上端沿轨道绕主驱动轴12的垂直轴线旋转，此时轴11的轴线画出一个锥形，其锥形角为2A，而且其顶点为5。轴11不沿其自身的轴线旋转，轴承13使得自主驱动轴12向轴11输送动力时不出现轴11的转动。
调节轴承13与轴12的轴线间的水平偏心可以改变偏心角A。图5示出了一种适用的处于密封中的螺纹调节偏心装置。
图1示出的使第二模部件7摇摆的装置，恰好是能获得所需运动的一种方式。将会知道，产生所需摇摆运动的其它手段也可以代替使用。
为了挤塑园柱形网格结构，加压下迫使聚乙烯或聚丙烯等熔化的热塑性材料由挤塑机经入口15进入二模部件间限定的室14中。这样一来，由模表面8和模表面4上的沟槽6共同限定的数个通路中挤塑出多条大体平行并沿纵向延伸的连续丝条或螺蚊16，形成与图6中所示相似的大体呈园柱状的挤塑品。
使用时，大部分环形沟槽9被第一模部件3的模表面所覆盖，如图1右半部所示。在这种状态下，沟槽6允许熔化的热塑性材料进料进入沟槽9中。但是，由于第二模部件7的摇摆运动造成的该部件倾斜，使沟槽9的一小部分B曝露在凹模表面4的水平之下，如图1和4中左半部所示，从而使沟槽9的此小部分B中包含的塑料被挤塑成螺旋或丝条17。丝条17与纵向丝条被同时挤压出来并与之结合在一起。纵向丝条16的牵引有助于将丝条17牵引出沟槽9。
第二模部件7相对于第一模部件3不旋转，但是摇摆运动结果使沟槽9的曝露部分B沿环形通路进展。沟槽9的曝露部分在驱动轴12每转一周时沿环形模表面4旅行一周。曝露部分B在环形通路上的运动，使丝条17被连续挤出，从而将纵向丝条16连接起来形成大体上呈园柱状的网格结构18，情况与图6中所示相似，由于纵向丝条16的连续挤塑，所以被挤塑出的丝条17的形状呈大体上的螺旋形，如图6所示。
通过改变第二模部件相对于纵向丝条16的挤塑速率之摇摆速率，螺旋丝条17的间距可以得到改变，以便改变网格18的孔尺寸。第二模部件7的适宜摇摆速率，例如可以处于大约4000周/分数量级下。
当需要使被挤塑的网格18呈平面形(例如用于制造状网)时，挤塑后可以将被挤塑出的大体呈园柱状的网格结构沿一侧纵切成折叠平片。或者，为了避免对大体呈园柱状的网格结构作纵切，可以将沟槽9改成非连续沟槽，例如只沿模表面8整个园周的一部分延伸，例如只沿模表面8的340°表面延伸。这样一来，从沟槽9挤塑出的丝条17将变成不连续的，形成沿纵向丝条16带有互相间隔着螺旋丝条部分的断开的螺旋形物。
若需要挤塑出多条平面网格带，则沟槽9可以设多个中断段。沟槽6在模表面4上的间隔也可以作相应改变。
用网格结构制造网时，可能需要按已知方式将挤塑出的网格在两个互相垂直的方向拉伸。为了便于这种拉伸操作，会形成平面网格结构边缘的纵向丝条16最好制得厚于其余的纵向丝条，以便提高其拉伸时对从其余网网格撕裂的耐受程度。所说纵向丝条16在厚度上的这种增加，可以简单地利用增加用来挤塑厚丝条的沟槽6尺寸的方法解决。
虽然本发明设备的一个用途是制造柔性丝条的网格结构，这种网格结构可以用于制造柔性网，这种网可以有或无随后的双向拉伸处理;但是本发明设备也可以用于制造其它用途的相当刚性的网格结构。
在纵向丝条16的一定挤塑速率下，可能必须通过改变偏心角A来改变摇摆运动的幅度和/或网格结构的最佳条件。
虽然图示的第二模部件设有一条沟槽9，但是也可以使之设有多于一条沟槽来同时挤塑出一条以上的螺旋丝条17。此外，对于图示出的在沟槽6的作用下向沟槽9供给热塑性物料的装置来说，也可以装设单独的供料装置(未显示)向每个沟槽9供给熔化的热塑性材料。
为了改变沟槽9曝露部分B的大小，可以通过利用螺旋调节装置(图5所示的那种)改变轴承13与轴之轴线间的偏心来改变角。图5所示的装置通过将螺栓22旋入和旋出和利用锁定螺母使之定位的方法可以手调，但是这种装置也可以方便地遥控调节，例如用步进电机遥控调节，以便在设备运行中无需停止摇摆运动的条件下可以改变偏心角A。
虽然示出的固定模部件3上布有挤塑纵向丝条用的沟槽6，但是在作摇摆运动的模部件7上也可以作这些沟槽9的替代性布设。同样，也可以将环形沟槽布在固定模部件上而不是作摇摆运动的模部件上。而且，虽然图示出作摇摆运动的模部件是两个模部件3和7中的中心模部件7，但是外模部件也可以或同时也设计成摇摆型的。
沟槽9和部分或全部沟槽6都可以布在一个模部件上，优选中心模部件上。
在图1设备的一种改进，即本发明的另一种具体方案，如图6所示，还可以装设进一步的挤塑手段，图6中，在模部件3附近装有一个额外的模部件19;在模部件3和19之间有一个连续的环形或部分环形间隙，使熔化的热塑性材料(在压力下流至空间21)通过所说的间隙挤塑成膜20，形成一种连续的园柱形或部分园柱形。由于膜20是在靠近丝条16和17的挤塑点直接挤塑而成，所以由这些丝条形成的网格就结合到膜20上，形成带整体网格结构的一种膜。
处于模部件3和19之间的间隙大小，可以像沟槽6和9那样加以变化，以改变被挤塑膜的厚度和/或尺寸。
图6中，示出的膜被挤塑到丝条网格的外侧;但是用其它挤塑装置(未示出)也可以可同时挤塑到丝条网格的内侧上。
图7和8中的挤塑设备，具有一个固定的内部件101以及一个围绕此内部件的外部件102。模部件101用螺栓(只画出一个)固定安装在支架104上。模部件101包括用螺栓110紧固在一起的上模件106和下模件108，通过处于螺栓110四周的垫片或垫圈使此二模件106和108保持一定距离。上下模件之间限定了一个接收室114，使用此设备时熔化的塑料经由入口115从挤塑机送入其中。由上和下模106和108的相对表面限定的环形挤塑孔，在内模件101的四周延伸。在图示说明的具体设备中，相对表面所限定的挤塑孔呈截锥-园锥形，但是不一定非此形状不可，而且可以被平面形替代。如图所示，下模108的表面上有一些沟槽120，呈径向并在所说的环形孔四周隔开布置。熔化的塑料经径向通道124和环形的辅助室125，自贮料室114向所说的孔供给。
可移动的部件102包括一个大体上呈半球形的、固定安装在驱动轴131上的零件或钟罩130，而轴131穿过所说钟罩延伸且在其下端装有一个放在由上模件106限定的承窝134中的球132，承窝134限定活接头的中心，沿此中心轴131和球132可以相对于内模件101摇滚。钟罩有一些孔，安装螺栓105和入口接头135穿过这些孔并有足够的间隙容纳所说的钟罩作下述运动。还可以设有另外一些孔(如标注号138所示)来保证转动平衡。钟罩的最上部有一个部分球形表面136，与装在支撑架104上的辅助支承表面共同起作用，这些表面以球132的几何中心为园心。而且，钟罩上有一个环或轴环140，图示说明的这种具体环结构由钟罩的整体凸缘部分组成。环140具有以球132的中心为园心的一个截头锥体-球形内支承表面142，上模件106具有一个辅助的截头锥体-球形支承表面144，此二表面处于滑动接触状态下并且形成钟罩130和模件106之间的密封。
驱动轴131的轴线145即钟罩130的对称轴，相对于内模部件101的轴线146有一个小倾斜角A，轴131连接到一外驱动机构上。这种驱动机构可以与上面结合附图1和5所述的完全相同以使轴131上端作绕轨道的运动，从而使轴131的轴线描绘出一个锥形表面并使钟罩130绕内模件101作摇摆运动，同时作摇滚运动。由于内外模件101和102间的这种相对运动，使轴环140下沿的每个位置均处于所说挤塑孔四周，或者提高完全打开挤塑孔，或降低关闭在沟槽120上方的挤塑孔。结果，就挤塑出由沟槽120产生的连续延伸的丝条150，以及因在挤塑模四周工作的沟槽120上方的长形孔而形成的螺旋丝条151，这种螺旋丝条151是横向的将那些纵向丝条150连在一起。
与上面结合图1提到的完全相同，可以将得到的挤塑品管状网格结构作纵向切割后双向拉伸成网。此外，沟槽120的数目、相互间距离及大小可以按所需挤塑品的特点作相应变化。可以切断挤塑孔的环形槽，使之成为一种不完全的环形，此情况下得到的螺旋形丝条会有相应的截断部分，而且得到的大体呈园柱形的挤塑品会有一个纵向切口，因而不必再进行单独的切断操作。调节轴131的倾斜角可以改变环140相对于挤塑孔的行程。因此，可以将环140调节得园周形挤塑孔的下部分保持常开;这种情况下挤塑出的产品为一侧有纵向丝条或筋而另一侧有螺旋形丝条或筋的连续片材或膜。当然，可以省去沟槽120生产片材，这种片材一侧有螺旋形丝条或筋。这种结构的设备适于生产内表面光滑而外表面四周由延伸的筋加强的管材或桶材。
环140可以设有一些沿周长相间隔的销状体或其它凸部分来代替平面的边缘，它们与下模件106的凸表面共同作用使流出挤塑孔的挤塑片穿孔。若环140上有城堡形边，则这些城堡状凸起可以给挤塑品的纵向丝条穿孔，而且由于钟罩的摇摆运动可以使之完全升起清洁所说的孔以形成连接纵向丝条的螺旋丝条。
将会理解到的是使用上述的设备时相邻的螺旋形丝条间的距离取决于材料的挤塑速度和钟罩完成一个摇摆运动循环所需的时间，因而取决于在挤塑孔周围任何一点的一个开启和封闭的循环。
在不背离设备的基本操作原则条件下，本发明设备可以有多种改型，可以提到的这种改型实例如下a，为了改变沟槽12的数目、大小和/或其相对位置，不必更换整个下部件108，可以使之装有一种可以拆卸和更换的其上有沟槽的园形环。
b，钟罩130可以装设易于拆卸和更换的凸缘部分，用以改变边缘形状使之适于生产特定的挤塑品。
c，与下模件共同作用的环140的边缘可以制得较大或较小，以反复增大或减小处于螺旋丝条相邻部分的宽度。
d，下模件108不一定非突出超过上模件的边缘之外不可，其外缘可以与上模件的边缘同高。然后可以将环140安排得超过上下模件的边缘。在这种情况下，环140可以提供一种刀口，以便挤塑出一种连续的螺旋带，其宽度取决于挤塑速度和钟罩的运动速度。作为另一种替代方案，环140可以限定一种梳齿，其齿通常延伸跨过环形开口而不向下开口以便生产一种将齿间挤出的纵向螺纹连在一起的螺旋形螺纹。
e，处于内部件101之内的贮料室和进料通道可以按排得使熔化的塑料流至在两个共同作用的支承表面142和144中至少一个表面(只在表面144上较好)上形成的沟槽之内。可以像上面结合图1-6所述的那样安排这些沟槽，使得网格结构直接在环140和模件106之间挤出。若也设有环形挤塑孔，则这种设备可以挤塑出在外表面上具有纵向和横向螺纹组成的网格结构的片材。通过供给各自的材料和安排各自的进料通道，所说的片的网格结构可以由不同的材料形成。
f，处于挤塑孔处的沟槽不必都有相同尺寸;例如，各园柱形挤塑品打算是纵向开口的，则形成紧靠所说开口两侧的纵向丝条的沟槽可以制得有较大横截面，以便使这些丝条制得更强劲。此外，在挤塑品打算开口处的周边区可以改进环形挤塑孔或环140的边缘，以便产出较薄和较弱的螺旋形丝条截面，便于随后的切开操作。当然，如上面提到的那样甚至可以将沟槽120设计成截断螺旋丝条的形状，以便使单独的切开操作成为非必要性的。
g，如上所述，若省去沟槽120，可以生产出一侧有螺旋筋或丝条的片材。为了生产出在带螺旋筋的片材上盖有另一层例如不同材料的片材，可以设置另一个挤塑孔;这样制成的复合材料可以经受一种成型处理使得到的管状产品内外侧都具有光滑表面。
这些改进方案并不是罗列无遗的，只要不违背体现本发明的原则可以有其它一些改进。改进方案(a)和(b)可以使相同设备容易调整而适于生产出许多不同的挤塑产品。调节驱动轴131上的钟罩130，可以使支承表面142和144容易地形成密封接触。当然，通过驱动机构可以调节驱动轴131旋转的速度和决定钟罩摇摆运动期间环140行程的驱动轴131倾角A，这些调节措施也可以使设备调节得适于改变所生产挤塑品的精确形状。正如就图1-6的实施方案所说的那样，挤塑品可以经受双向拉伸来制造网状产品。因此，用直径约35cm的挤塑设备可以得到宽度为3-4m的网。
图9和10图示说明一种适于生产复合挤塑品的、图7和8设备的一种改进型设备。内部件101是由螺栓205夹紧的四个构件201、202、203和204装配而成的。互相密封的三个贮料室206、207和208处于相邻几对固定模部件201-204之间，而且各自的入口管固定在内模部件上使熔化的塑料从挤塑机通入各自的室206-208之中。所说的入口管穿过处于与上实施方案相同的钟罩130中的相应的孔向外延伸。贮料室由内送料通道连接到相应的处于固定模部件周边上的挤塑孔上。与室206相连的挤塑孔受钟环140的边缘控制，而且可以是一个处于固定模件周边四周的环形开口。因此，当因驱动轴131的倾斜偏心而使钟罩130受驱动作摇摆运动时，所说的环形开口在其长度上每处都被交替地打开和关闭，结果挤塑出一种螺旋形螺纹或丝条。其它挤塑孔不受钟罩的影响。由室204供料的挤塑孔也可以是一种周边开口，从而由它产生一种连续的管状膜，而且室208可以供给沿周边分布的数个挤塑孔，以便生产出连续的纵向丝条。这样一来，所得到的挤塑品将由内表面上带有结合为整体的纵向加强丝条而且外表面上带有与之结合在一起的螺旋形连续加强丝条的管组成。应当理解，室206～208可以供给不同材料以生产共挤塑出的复合材料产品。例如，室206和208中可以供给聚丙烯产生横向和纵向丝条，而室207中可以供入聚乙烯产出管状片材。就螺旋形螺纹来说，其螺距取决于挤塑速度和钟罩的摇摆速度，其厚度取决于挤塑孔开口的宽度。
上面说明的许多改进和可变化的结构特征也适合于图9和10的实施方案。
虽然在图7～10的实施方案中，挤塑孔限制在内模部件中，而且外模部件(即钟罩)是由摇摆运动所驱动来影响挤塑的;但是应当知道这种一般性布置可以颠倒，从而外模部件是固定的且包括在其内部伸展的挤塑孔，以及内模部件由一种园形摇滚运动驱动来实现挤塑。上面对挤塑孔和与挤塑孔共同作用的移动模部件的边缘说明的数种更改类型，至少在大部分情况下可以用于这种排列上。此外，钟罩不必非有用来影响挤塑的沿一个完整周边延伸的操作部分或边缘不可;而且在此情况下在模部件之间的相对摇滚运动只需要重复性地通过部分园形通路进展就可以了。
虽然本文专门就塑料的挤塑而说明的，但是本发明也可以用于制造金属之类其它材料的挤塑品。
权利要求
1.一种挤塑非均匀片材用设备，其中包括模部件和驱动装置(11-13)；所说的模部件包括在轴线周围至少部分限定挤塑孔的第一模部件(3和11)以及用于与第一模部件在所说的挤塑孔处共同作用的第二模部件(7和102)；所说的驱动装置使第一和第二模部件之间产生相对运动；其特征在于驱动装置(11-13)是这样设置的，以致于从相对于第一模部件来看，第二模部件(7和102)经受一种在所说轴线四周沿着至少部分大体上呈环形的通路渐进的摇滚运动，借以周期性地影响源于挤塑孔每部分的挤塑品。
2.按照权利要求1的设备，其中所说的第一和第二模部件具有同心的处于滑动接触状态下的截头锥体-球形表面(4和8;144和142)并在其间作相对运动期间导引此二部件。
3.按照权利要求1或2的设备，其中所说的第一模部件(3，101)固定装在支架上而且所说的第二模部件(7，102)被连接到所说的驱动装置上。
4.按照权利要求1、2或3所述的设备，其中将所说的第二模部件(7，102)固定在一条与所说轴线倾斜的驱动轴(11，131)上，并且把所说的驱动装置(13)装在所说驱动轴远离第二模部件的一端上以驱动所说的轴端作沿轨道绕所说轴线的运动。
5.按照权利要求4所述的设备，其中将所说的驱动轴(11，131)用一种确定园心(5)的球节型联轴节(10、132、134)止推连接在一模部件(3，101)上，第一和第二模部件在所说的园心周围作受迫相对运动。
6.按照权利要求4或5所述的设备，其中所说的驱动装置包括可沿所说轴线旋转的轴承箱和装在所说的轴承箱中相对于所说轴线偏心的轴承(13)，所说驱动轴(131)的所说末端被止推连接到所说轴承上。
7.按照权利要求6所述的设备，其中所说的轴承箱设有调节所说轴承偏心度用装置(22)，使所说的驱动轴(11，131)与所说轴线倾斜。
8.按照权利要求1～5中任何一项所述的设备，其中所说的驱动装置是可调的，以改变所说摇滚运动的行程。
9.按照权利要求2～8中任何一项所述的设备，其中所说的第一模部件(7，101)包括输送被挤塑材料至与所说挤塑孔相通的室(14，114)入口(15，135)。
10.按照权利要求1～9中任何一项所述的设备，其中所说的第一和第二模部件具有共同作用在其间限定所说挤塑孔的表面(4，8)。
11.按照权利要求10所述的设备，其中所说的共同作用表面(4，8)包括沿所说轴线周围分布和彼此隔开的用于挤塑连续纵向丝条(16)以及挤塑纵向隔开的连接相邻纵向丝条的横向丝条部分(17)的沟槽(6，9)。
12.按照权利要求11所述的设备，其中在所说的共同作用表面周围设有基本呈环形的沟槽(9)以便用来挤塑出横向丝条部分(17)成为基本上连续的螺旋丝条。
13.按照权利要求11或12所述的设备，其中所说的模件限定着除所说挤塑孔之外的、用于共挤塑出与所说丝条结合在一起的连续膜的挤塑缝。
14.按照权利要求1-9中任何一项所述的设备，其中所说的第一模件(101)限定着所说的挤塑孔，而且将所说的第二模件(102)装设得作用在流过挤塑孔的材料上以改变由挤塑孔每部分得到的挤塑品。
15.按照权利要求14所述的设备，其中所说的挤塑孔包括至少在所说轴线周围部分延伸的挤塑槽。
16.按照权利要求15所述的设备，其中这样设置所说的第二模部件(102)，使得所说的第二模部件(102)相应于在所说的二模件间的所说的相对园形摇滚运动至少沿所说挤塑槽的某些位置上，至少部分地交替打开和关闭所说的挤塑槽。
17.按照权利要求15所述的设备，其中在所说的第二模部件上装设一些凸出的零件，用于在源于所说挤塑槽的挤塑品上压孔。
18.按照权利要求16所述的设备，其中所说的挤塑槽处于相对的二模表面之间，而且在一个所说表面上包括挤塑纵向连续丝条(150)用的沟槽。
19.按照权利要求15-18中任何一项所述的设备，其中所说的第一模部件(101)包括将所说的挤塑槽限定在其间的二个零件(106，108)，一个零件(108)的至少一部分是可调节和/或可更换的，以便改变所说挤塑槽的形状。
20.按照权利要求15、16或18所述的设备，其中所说的挤塑槽是环形的，而且所说的第二模部件包括如此排列的园形边缘部分(140)，以便操作时通过所说的挤塑槽挤塑出螺旋形连续丝条(151)。
21.按照权利要求14-20中任何一项所述的设备，其中所说的模件除所说的挤塑孔外还限定一个挤塑缝，此挤塑缝在所说轴线周围延伸用于共挤压出一种与通过所说的挤塑孔产生的挤塑物结合在一起的连续膜。
22.按照权利要求21所述的设备，其中所说的挤塑孔和所说的额外的挤塑缝分别被连通到向其中供给不同材料的各自的入口(211、212、213)上。
23.按照权利要求21或22所述的设备，其中所说的额外挤塑缝是由所说模件的第一模部件(101)限定的。
24.按照权利要求14-23中任何一项所述的设备，其中所说的第一模部件(101)设置在所说的第二模部件中，而且所说的挤塑孔面对所说的轴线。
25.一种挤塑生产不均匀片材用方法，其中包括下列步骤通过设在轴线周围的挤塑孔挤塑材料，和在第一和第二模部件间通过赋予其相对运动来改变源于所说挤塑孔的挤塑品形状，其特征在于所说的运动是沿着至少部分大体上呈园形的通路渐进的运动而不在所说轴线周围旋转。
26.权利要求25的方法，其中所说的第一和第二模部件具有在其相对运动期间互相处于滑动接触下的各自的截头锥体-球形表面。
27.权利要求25或26所述的方法，其中所说的第一模部件保持固定，而且驱动所说的第二模部件产生所说的相对运动。
28.权利要求25、26或27所述的方法，其中所说的相对运动包括一种摇滚运动，而且所说摇滚运动的行程长度受到调节控制。
29.权利要求25-28中任何一项所述的方法，其中通过所说的挤塑孔挤出数条连续的纵向丝条，而且通过所说的挤塑孔在所说第一和第二模部件的相对运动下挤出连接所说纵向丝条的横向丝条部分。
30.权利要求29的方法，其中挤塑出一种连续的螺旋形丝条来连接所说的纵向丝条。
31.权利要求25-30中任何一项所述的方法，其中通过附加的挤塑缝共同挤塑出一种材料膜，而且使之与通过所说挤塑孔产出的挤塑物结合成一体。
32.权利要求25-31中任何一项所述的方法，其中所说的挤塑孔由第一和第二模部件的共同作用表面所限定，而且一个表面上的沟槽因所说模部件间的所说相对运动而被交替性露出和覆盖，借以改变源于所说挤塑孔的挤塑。
33.权利要求25-32中任何一项所述的方法，其中利用所说第一和第二模部件间的所说相对运动来交替地打开和至少部分地关闭所说的挤塑孔，借以改变挤塑品形状。
34.由权利要求25-33中任何一项方法制造的挤塑品。
35.一种挤塑品，其中包括按大体上呈园柱形产出的、带有至少一条连续的纵向挤塑出的部分以及沿其螺旋延伸形体的不均匀片材，所说的形体是在挤塑过程中形成的。
36.权利要求35所述的挤塑品，其中所说的螺旋形体是由厚度增加限定的一种丝条或筋。
37.权利要求35或36所述的挤塑品，其中所说的产品包括以大体上呈管状膜形式形成的一种连续的纵向部分。
38.权利要求35、36或37所述的挤塑品，其中所说的产品包括至少一条连续的纵向丝条。
39.一种挤塑品，包括一些连续的纵向丝条、一些横向丝条，以及在所说的纵向和横向丝条之间共挤压的片材，所说的纵向和/或横向丝条的材料与所说片材的不同。
全文摘要
挤塑产品的设备和方法，该产品包括纵向构件和沿螺旋轨迹的横向丝条，可由网格或增强的片材组成。横向丝条由相对运动的二模件形成，其中一模件作无模件旋转的沿圆形轨迹渐进的摇滚运动来影响挤塑孔。挤塑孔是一个由静止的第一模件两上模零件间限定的环形槽，而第二模件绕第一模件延伸且有一个在圆形相对摇滚运动下沿其环形区域每点上交替打开和至少部分关闭槽的边缘。挤塑孔也可由二模件的截锥一球形表面间限定，内模部有一交替露出和隐蔽的沟槽。
文档编号B29D28/00GK1077678SQ9211158
公开日1993年10月27日 申请日期1992年9月19日 优先权日1991年9月20日
发明者M·佩塞塔基斯 申请人:海伦尼克塑料及橡胶工业曼尼拉奥斯佩塞塔基斯公司