专利名称：制造复合镜片的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及快速而廉价地生产耐冲击和耐划伤的低色差镜片的方法，这种镜片的重量轻，并可用常规的磨边设备磨边。
背景技术：
在镜片的生产中，由于塑料的重量轻且经久耐用，它们常适合作为制造镜片的材料。塑料镜片还可提供比较经济的视力矫正。生产各种处方的塑料镜片的方法是众所周知的。
本文所指“塑料”镜片是由光学特性树脂材料塑造的。用于塑造塑料镜片流行的材料包括含有二甘醇二(碳酸烯丙酯)的树脂混合物，例如PPG Industries出售的“CR-39”。以二甘醇二(碳酸烯丙酯)为基础的材料的优点在于这些材料是比较耐划伤的；它们具有比较低的色差(即色散系数为约58)；以及它们可用常规的磨边设备容易地磨边(这种特性在下文中大体上称为“易磨边性”)，这种设备通常可在生产镜片的小厂家，例如给预定的镜片配镜框的厂家发现。然而，以二甘醇二(碳酸烯丙酯)为基础的镜片材料的缺点在于它们必须比较厚，以便能提供必要的耐冲击性。
双酚A聚碳酸酯可提供明显高于二甘醇二(碳酸烯丙酯)的耐冲击性。但是，这些材料的缺点在于(1)它们易被划伤；(2)它们具有比较高的色差(即色散系数为约28)；和(3)由于它们具有较低的高联度，因而在磨边时容易变形，造成常规的磨边设备很快“粘搭”并妨碍形成轮廓清晰的边缘。
鉴于上文所述，可以看出，在镜片制造领域需要一种塑料镜片材料，该材料在提供二甘醇二(碳酸烯丙酯)具有的比较高的耐划伤性、比较低的色差和比较易于磨边的同时，可提供双酚A聚碳酸酯所具有的耐冲击性。
发明概述根据上述所述，申请人提供了一种制造具有上述特征的新型塑料镜片的新颖方法。
根据本发明的一个实施方案，制造复合塑料光学特性镜片的方法包括以下步骤，将模具、可固化的光学特性树脂组合物和塑料镜片预制件按这样的方式放置，使该树脂组合物置于塑料镜片预制件和模具之间，并与这两部分接触。然后将树脂固化，以形成结合在塑料镜片预制件上的固化塑料附加部分。
优选这样选择上述塑料镜片预制件和树脂，使该树脂组合物一旦固化，即具有一种或多种与树脂组合物相关的下列特点(1)更高的耐划伤性、(2)更低的色差和(3)更易于磨边。该树脂组合物也优选能至少与上述塑料镜片预制件的第一表面形成粘附性界面。此外，该树脂组合物优选具有小于12％的聚合收缩。最后，该树脂的表面能与镜片预制件的表面能优选彼此相差不超过10％。与该树脂相连的镜片预制件的表面可为凸面或凹面。
根据各种实施方案，将上述模具的模塑面和镜片预制件的第一表面这样构型，使(1)该固化塑料附加部分包括一层非处方载体层；(2)该固化塑料附加部分包括一层非处方载体层和一个处方部分；(3)该固化塑料附加部分包括一层处方载体层；或(4)该固化塑料附加部分包括一层处方载体层和一个处方部分。该处方部分可相当于例如双焦距、多焦距或连续变焦区域。
根据本发明的另一个实施方案，提供了一种塑料镜片预制件材料，该材料包括芳族聚碳酸酯聚合物。所提供的这种塑料镜片预制件材料与可固化的光学特性树脂组合物有关，该树脂组合物包括(a)包含碳酸二烯丙酯的第一种树脂部分和(b)选自多官能的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及多官能的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的混合物的第二种树脂部分。
根据本发明的又一个实施方案，芳族聚碳酸酯聚合物的折光指数为约1.5-1.6，其色散系数为约28-40。同时，上述树脂组合物的折光指数与该芳族聚碳酸酯聚合物的折光指数相差不超过约0.05个单位，该树脂组合物的色散系数为约40-60。
上述实施方案的优点在于，它们可用于提供新型复合光学镜片，采用这种镜片，可以最大限度地发挥制造镜片用的材料的有益特性，同时，可使这些材料的不利方面减少到最小。
例如，双酚A聚碳酸酯优越的耐冲击性和二甘醇二(碳酸烯丙酯)极好的耐划伤性以及低色差均可在本发明的复合镜片中得到强化。同时，二甘醇二(碳酸烯丙酯)的较差的耐冲击性和双酚A聚碳酸酯的较差的耐划伤性、色差和较差的易磨边性均可被削弱。
本发明的方法以及由这些方法制造的镜片的各种其它优点，通过下面的某些实施方案的详述就会明显地看出。
附图简述为图解说明，将各组件的相应厚度在图中放大。
根据本发明的一个实施方案，
图1是包括模具、树脂和镜片预制件的组件的截面图。设计该组件，以便在该镜片预制件的表面提供一层薄的树脂载体层。
根据本发明的一个实施方案，图2是包括模具、树脂和镜片预制件的组件的截面图。设计该组件，以便在该镜片预制件的表面提供一层薄的载体层和一个双焦距部分。
发明详述根据本发明的一个实施方案，介绍了应用如下器材制造成品镜片的方法一件模具、一种可固化的光学特性聚合物树脂组合物和一个在其光学中心具有预定的镜片矫正的塑料镜片预制件。这样选择上述塑料镜片预制件和树脂组合物，使该树脂组合物在固化时具有比镜片预制件更高的耐划伤性、更低的色差和/或更易于磨边。该成品镜片可以是几何球形或非球形的，并且其光学特征可以是单焦距、双焦距、多焦距或连续变焦的。
根据本发明，用于模具的典型材料包括由可透过紫外线的塑料材料制成的模具、玻璃模具(例如由冕牌玻璃制成)和金属模具(例如由电铸镍制成)。然而，实际上任何材料都可使用，只要该材料对未固化树脂组合物能提供适宜的浸润特性，在树脂组合物固化后能提供适宜的脱模特性，并与所采用的具体固化方法协调。用于实施本发明的优选的模具材料是冕牌玻璃或可透过紫外线的塑料材料。制造适宜的模具以及将这类模具按本发明款式成形的方法在本领域中是众所周知的。
选择本发明的塑料镜片预制片，以使制成的镜片具有高度的耐冲击性。根据本发明的一个实施方案，用作塑料镜片预制件的优选聚合物是芳族聚碳酸酯聚合物。更优选的聚合物是双酚A聚碳酸酯、邻-甲氧基双酚A聚碳酸酯和α，α’-二氯代双酚A聚碳酸酯，与本发明联系使用的最优选的材料是双酚A聚碳酸酯。双酚A聚碳酸酯可以单焦镜片成品或半成品镜片预制件的形式由Gentex Corporation购得商品。双酚A聚碳酸酯具有高度的耐冲击性，其折光指数为约1.57，色散系数为约28-30。
如上所述，选择本发明的镜片预制件材料，以提供极好的耐冲击性，但是，这类材料在耐划伤性、色差以及易磨边性方面常具有较差的性能。然而，申请人已经意外地发现，通过给上述镜片预制件提供一层具有所需特性的可固化光学特性树脂，便可克服这些潜在的缺陷。
根据本发明的一个实施方案，优选的可固化光学特性树脂组合物包括(1)碳酸二烯丙酯和(2)甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯的混合物。
用于本发明树脂中的优选的碳酸二烯丙酯包括二甘醇碳酸二烯丙酯(例如PPG Industries出售的CR39)和双酚A碳酸二烯丙酯(PPG以HIRI出售)。
优选的丙烯酸酯包括多官能的丙烯酸酯，例如二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、四丙烯酸酯和五丙烯酸酯，它们包括乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化脂族二丙烯酸酯(例如Sartomer出售的CD9209)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(例如Sartomer出售的9008)、季戊四醇四丙烯酸酯(例如Sartomer出售的SR399)、二季戊四醇五丙烯酸酯和双酚A二丙烯酸酯。
优选的甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸烯丙酯以及双酚A二甲基丙烯酸酯。
本发明的可固化光学特性树脂组合物还优选包含热引发剂(例如过氧二碳酸二异丙酯，可从PPG以Trigonox得到)、紫外线引发剂(例如2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮或1-羟基环己基苯甲酮，可从Ciba Geigy，分别以Irgacure 184和Duracure 1173购得)，或兼含热引发剂和紫外线引发剂。
根据一个优选的实施方案，本发明的树脂组合物包含如下配方(1)约0.5-8％(重量)的光引发剂；(2)约25-85％(重量)的碳酸二烯丙酯；和(3)其余部分为甲基丙烯酸酯、多官能的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和多官能的丙烯酸酯的混合物。更优选的光学特性树脂组合物包含(1)约1-5％(重量)的光引发剂；(2)约50-85％(重量)的碳酸二烯丙酯；和(3)其余部分为甲基丙烯酸酯、多官能的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和多官能的丙烯酸酯的混合物。
上述树脂组合物优选其折光指数为约1.52-1.61(即与双酚A聚碳酸酯的折光指数相差不超过约0.05个单位)。
本发明的树脂材料组合物还可含有可改变所得镜片的各种其他添加剂，这些添加剂包括，但不局限于校正色平衡的染料、光致变色添加剂以及可改变粘度和流变性的添加剂。
固化前，将上述树脂组合物、塑料镜片预制件和模具这样放置，使树脂组合物置于塑料镜片预制件和模具之间，并使树脂组合物与塑料镜片预制件和模具的至少一部分接触。
采用结合图1和图2的讨论所遵循的原理，可构成无数种镜片结构，包括几何球形或非球形的单焦距、双焦距、多焦距或连续变焦的镜片。虽然优选将上述附加部分涂覆在镜片前表面上，但采用本发明的方法也可将该附加部分涂覆在镜片后表面或其前后两个表面上。此外，凸面或凹面都能加以处理。如果需要，镜片表面的局部也能处理。
现在参看图1所示实施方案，将光学特性树脂组合物的非处方载体层16置于模具13和镜片预制件11之间。模具13表面的弯曲部分优选与镜片预制件11表面的弯曲部分相吻合，以使载体层16的厚度基本均匀，并将与该非处方载体层16有关的不希望有的光学作用降至最小。
现在参看图2，如要添加处方部分，例如双焦距部分12，则可在模具13中设置空腔14。应将足量的树脂加入模具13中，以便充满限定双焦距部分12的空腔14，并形成非处方载体层16。如上所述，非处方载体层16充分薄和充分均匀，以保证在临近双焦距部分12的区域内，非处方载体层16不改变镜片预制件的距离处方。
其他实施方案对本领域技术人员是显而易见的。例如，可采用处方载体层代替图1和图2中的非处方载体层16。在其他实施方案中，上述处方部分和载体层可分别铸塑。此外，镜片预制件的表面可以改变，例如将镜片预制件改变为连续变焦镜片；制造一种无缝多焦距、双焦距或三焦距镜片；或在成品镜片中导入棱镜效果。本发明的方法也可用于适当地调整镜片在多焦距或连续变焦区域的光学中心。这些方法也可用于与铸塑连续变焦镜片结合铸塑补偿基面下移棱镜(base-downprism)。在一些镜片设计中，必须进行调整，以调节所得成品镜片处方中的散光现象。美国专利5,219,497中描述了使本领域熟练人员能够实践上述实施方案的另外的细节，该专利公开的内容引入本文作为参考。
在实践本发明方法的各实施方案中，(a)在将树脂组合物放在镜片预制件上面之后，(b)在将树脂组合物放在模具上面之后，或(c)在将树脂组合物涂覆在镜片预制件和模具中的任何一个上面(即将树脂组合物置于由模具和镜片预制件形成的空腔中)之前，可将上述镜片预制件、树脂和模具组装起来。
将模具和镜片预制件在树脂涂覆到这两个组件中任何一个上面之前组装起来的一种方法，是将树脂材料注入到模具和镜片预制件之间，优选借助模具的通道注入，同时注意防止在空腔中形成气囊。由于存在上述通道或其他结构所造成的任何毛边或其他人为缺陷都可随后在所得镜片的最后加工期间除去。
根据实施本发明的一个优选的实施方案，在组装模具和镜片预制件之前，将树脂放在模具上。
一旦将上述模具、树脂和镜片预制件放置好，即将处方部分和/或载体层(例如图2所示非处方载体层16和双焦距部分12)固化，使其变硬，并结合到镜片预制件上。在固化过程中，借助以下方法可将模具和镜片预制件结合在一起借助沿镜片预制件和模具最外缘从外面夹紧；借助一种可将镜片预制件和模具连在一起的常规光学垫圈；借助在模具上面的镜片预制件的重力；借助在模具和镜片预制件之间非常薄的树脂材料膜(即载体层)产生的毛细管引力或借助这些方法的联合作用。
但是，本发明的优选实施方案无需使用常规光学垫圈。这促使铸塑更通用、更灵活，也使这种铸塑方法比采用常规光学垫圈的传统铸塑方法明显节约。在一些上述实施方案中，将模塑材料置于模具中，而无需使用常规的光学垫圈。然后，将镜片预制件放在树脂上面。该模具和镜片预制件通过树脂层的毛细管引力、通过重力和/或通过其他方式结合在一起。这样，在不使用常规光学垫圈的情况下，除了模具限定的任何部分或其他光学表面之外，还可将材料的薄载体层铸塑在镜片预制件的表面上。
上述树脂材料可用适宜于这种材料具体组合物的任何方式进行固化，这些固化方式包括紫外线、热、超声波、红外线、微波和其他形式的辐照。热固化和紫外线固化方法是优选的。
紫外线固化通常是与紫外光源结合来完成的。适宜的紫外光源包括由Phillips Corporation生产并确认为TL/10R/UVA反射灯、PL 9W/10灯、HPM高压卤化物灯、HPA中压金属卤化物灯和HPR高压汞蒸汽灯。在优选的实施方案中，在固化过程中，将树脂在紫外线光源(即放射约300-450nm范围的射线的光源)下照射，直到该树脂充分变硬(即约5-30分钟)为止。照射所用的其他适宜的紫外线光源和条件将取决于采用树脂组合物，这对本领域熟练人员是显而易见的。也可使用“闪烁”紫外线光源实施紫外线固化。用闪烁光源固化可产生相容性变化较小的光学部件。
与热固化不同，紫外线固化需要至少一个可透过紫外线的表面，紫外线辐照可通过该表面达到树脂材料。尽管镜片预制件提供了一个透紫外线的表面，但是，由可以透过紫外线的材料(如冕牌玻璃)制成的模具能提供另一个透过紫外线的表面，并能促进更快速、更均匀的固化。如果仅通过镜片预制件照射紫外线，则可提供一个反射面(例如镀金属的表面)与模具结合在一起，以便通过将要固化的树脂材料将紫外线反射回去。该反射面优选高度抛光，以便充分反射来自紫外线光源的紫外线。该反射面也优选适合于模具的铸塑面。该反射面可直接起一种能制造光学特性镜片表面的铸塑面的作用，或可将其固定在作为该模具实际铸塑面的透紫外线层的下面。
热固化典型地通过将树脂材料加热到预定温度，并持续一定时间来完成。优选借助加热的空气或熔浴将树脂材料加热。典型的固化条件包括温度为约80°-200°F，时间约30-600分钟。优选用于热固化的模具材料包括坚硬的镶嵌材料，例如玻璃或金属。
某些材料可通过相继或同时联合使用热和紫外线来固化。例如，可将含有热引发剂和紫外线引发剂的树脂材料放入模具中，用加热的熔浴(优选150-180°F)将该树脂热固化比较短时间(优选约20分钟)，以热活化热引发剂，并将该镜片材料混合物塑造成凝胶，该凝胶将上述感光性引发剂凝固在遍布整个镜片材料的适当位置。这种凝胶状态预先设定了相对无光学畸变或缺陷的光学镜片所需的光学结构。在上述镜片材料混合物充分凝胶化之后，可用紫外线活化上述感光性引发剂，并完成固化过程，形成成品镜片。
通过将上述组合装置与冰或某种其他冷源(如氟立昂)接触，可使模具和制得的镜片容易分离。与冷源接触可促使制得的镜片和模具收缩，从而使镜片和模具互相离开，使得上述组件可更容易地分离。虽然可使用采用水浴的更传统的分离方法，但是采用冷源的分离方法可免去进行下一步工序前从制得的镜片和模具中脱除水分所需的步骤。
在最初固化步骤之后，如果需要任何另外的硬化，可将制得镜片的全部或一部分进行“后固化”。美国专利5,219,497中讨论了能使本领域熟练人员进行本发明镜片的后固化的细节。
在许多实例中，可能需要给镜片提供所采用的具体镜片预制件和树脂材料并不具备的各种特性。将补充特性引入本发明镜片的一种方法是添加例如抗反射添加剂、耐划伤添加剂、染色添加剂、波长吸收/穿透添加剂等。用于包含上述添加剂的技术包括在固化前(在适当时)将添加剂分散到树脂中、实施两部分固化，其中含有感兴趣添加剂的树脂层与不含上述添加剂的树脂层分别固化、将固化后的镜片浸入含上述添加剂的溶液中等。
例如，固化后，可将镜片改型为含有紫外线抑制剂。提供紫外线抑制剂，例如，可避免紫外线辐照对紫外线引发剂的任何附加影响(若有的话)，并基本阻止或完全排除紫外光波传入镜片。上述紫外线抑制剂是本领域众所周知的，因而在此无需详述。需要使紫外线抑制剂消除所有紫外线和波长为500nm或更短，更具体说波长为300-425nm的其他光线。可这样添加紫外线抑制剂，例如，通过将固化后的镜片简单浸渍在含有抑制紫外线的添加剂的热浴中，充分涂覆镜片表面，以使镜片表面完全被该抑制剂涂覆，或使该添加剂吸收到镜片表面。
某些添加剂需要分散有整个树脂材料中。如果这样，可在最初固化前将该添加剂加入整个树脂中。如果只需要在镜片表层涂覆添加剂，则可优选采用两部分固化来涂覆添加剂，其中，含有感兴趣添加剂的树脂层与不含上述添加剂的树脂层分别固化。根据一个优选实施方案，通过将涂料从模具转移到制得的镜片上，使涂料涂覆在该镜片上。在所述实施方案中，先用一薄层树脂和将要转移到镜片上的材料(例如抗划伤、抗反射或感光性涂料)涂覆模具，并将其固化成凝胶状。然后，将该涂覆了的模具用于如上所述铸塑过程。一旦固化，上述含添加剂的涂料即转移到制得镜片的表面上，只要该涂料与镜片树脂材料的亲合力大于与模具表面的亲合力。这样，可将添加剂在镜片表面涂覆一薄层，而无需采用浸渍步骤。
本发明的某些实施方案由下列实施例进行说明，这些实施例只是作为例证，对本发明绝无限制。
实施例1塑造一种用于限定双焦距部分和载体层外形的模具。该模具由冕牌玻璃制成。
然后，准备一种光学树脂材料，该材料由82％(重量)的二甘醇碳酸二烯丙酯(PPG以CR39出售)、10％(重量)的乙氧基化脂族二丙烯酸酯(Sartomer以CD9209出售)、4％(重量)的乙氧基化三丙烯酸酯(Sartomer以9008出售)和4％(重量)的2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(Ciba Geigy以Duracure 1173出售)组成。
然后，将上述树脂混合物置于模具中。将由双酚A聚碳酸酯制成的镜片预制件放在充满树脂的模具上面，并轻压挤出过量的树脂材料，直至得到足够厚度的载体层。无需使用常规光学垫圈，上述镜片预制件的重量和树脂材料的毛细管作用足够将该组件结合在一起。
然后，采用紫外光源(Phillips Corporation生产，并确认为PL 9W/10灯)，通过镜片预制件和模具两面照射，将上述树脂材料固化，直至该树脂充分变硬(约需10-20分钟)。然后将模具与半成品镜片分离。然后，将半成品镜片磨边、抛光并配架。
实施例2按实施例1所述制造镜片，不同的是加入10％(重量)的双酚A二丙烯酸酯。为均衡该添加组分，采用72％(重量)的二甘醇碳酸二烯丙酯，而不是实施例1中的82％(重量)的该化合物。
权利要求
1.一种制造复合塑料光学特性镜片的方法，该方法包括提供具有模塑面的模具；提供由光学特性材料制成的塑料镜片预制件，该镜片预制件具有第一表面和第二表面；提供一种可固化的光学特性树脂组合物，该树脂组合物具有比所述塑料镜片预制件更高的耐划伤性、更低的色差或更易于磨边；该树脂组合物一旦固化，即可至少与上述塑料镜片预制件的第一表面形成粘附性界面；该树脂组合物的聚合收缩小于12％；该树脂的表面能与所述镜片预制件的表面能彼此相差不超过10％；将上述树脂组合物、塑料镜片预制件和模具这样放置，使树脂组合物置于塑料镜片预制件和模具之间，并使树脂组合物与所述模塑面和塑料镜片预制件的第一表面接触；和将上述树脂组合物固化，以形成结合在塑料镜片预制件第一表面上的固化塑料附加部分。
2.权利要求1的方法，其中所述第一表面是所述镜片预制件的凸面。
3.权利要求1的方法，其中所述第一表面是所述镜片预制件的凹面。
4.权利要求1的方法，其中将所述模塑面和第一表面这样构型，使所述固化塑料附加部分包括一层非处方载体层。
5.权利要求1的方法，其中将所述模塑面和第一表面这样构型，使所述固化塑料附加部分包括一层非处方载体层和一个处方部分。
6.权利要求1的方法，其中将所述模塑面和第一表面这样构型，使所述固化塑料附加部分包括一层处方载体层。
7.权利要求1的方法，其中将所述模塑面和第一表面这样构型，使所述固化塑料附加部分包括一层处方载体层和一个处方部分。
8.权利要求5的方法，其中所述处方部分相当于双焦距、多焦距或连续变焦区域。
9.一种制造复合塑料光学特性镜片的方法，该方法包括提供具有模塑面的模具；提供由光学特性材料制成的塑料镜片预制件，该镜片预制件具有第一表面和第二表面，该塑料镜片预制件包括芳族聚碳酸酯聚合物；提供一种可固化的光学特性树脂组合物，该组合物包括(a)包括碳酸二烯丙酯的第一种树脂部分和(b)选自多官能的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及多官能的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的混合物的第二种树脂部分；将上述树脂组合物、塑料镜片预制件和模具这样放置，使树脂组合物置于塑料镜片预制件和模具之间，并使树脂组合物与所述模塑面和塑料镜片预制件的第一表面接触；和将上述树脂组合物固化，以形成结合在塑料镜片预制件第一表面上的固化塑料附加部分。
10.权利要求9的方法，其中所述树脂组合物包含约0.5-8％(重量)的光引发剂；约25-85％(重量)的碳酸二烯丙酯；和其余部分，它们选自一种或多种甲基丙烯酸酯、一种或多种多官能的丙烯酸酯以及一种或多种甲基丙烯酸酯与一种或多种多官能的丙烯酸酯的混合物。
11.权利要求9的方法，其中所述树脂组合物包含约1-5％(重量)的光引发剂；约50-85％(重量)的碳酸二烯丙酯；和其余部分，它们选自一种或多种甲基丙烯酸酯、一种或多种多官能的丙烯酸酯以及一种或多种甲基丙烯酸酯与一种或多种多官能的丙烯酸酯的混合物。
12.权利要求10的方法，其中所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮和1-羟基环己基苯甲酮。
13.权利要求10的方法，其中所述芳族聚碳酸酯聚合物选自双酚A聚碳酸酯、邻-甲氧基双酚A聚碳酸酯和α，α’-二氯代双酚A聚碳酸酯。
14.权利要求10的方法，其中所述碳酸二烯丙酯选自二甘醇碳酸二烯丙酯和双酚A碳酸二烯丙酯。
15.权利要求10的方法，其中所述多官能的丙烯酸酯选自乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和乙氧基化脂族二丙烯酸酯；所述甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸烯丙酯和双酚A二甲基丙烯酸酯。
16.权利要求9的方法，其中所述芳族聚碳酸酯聚合物的折光指数为约1.5-1.6，其色散系数为约28-40。
17.权利要求16的方法，其中所述树脂组合物的折光指数与芳族聚碳酸酯聚合物的折光指数相差不超过约0.05个单位，该树脂组合物的色散系数为约40-60。
18.一种复合塑料光学特性的镜片，该镜片包括由光学特性材料制成的塑料镜片预制件部分；和结合在所述塑料镜片预制件部分上的固化塑料附加部分；该固化塑料附加部分具有比所述塑料镜片预制件部分更高的耐划伤性、更低的色差或更易于磨边。
19.权利要求18的复合塑料光学特性的镜片，其中所述固化塑料附加部分包括一层非处方载体层。
20.权利要求18的复合塑料光学特性的镜片，其中所述固化塑料附加部分包括一层非处方载体层和一个处方部分。
21.权利要求18的复合塑料光学特性的镜片，其中所述固化塑料附加部分包括一层处方载体层。
22.权利要求18的复合塑料光学特性的镜片，其中所述固化塑料附加部分包括一层处方载体层和一个处方部分。
23.权利要求20的复合塑料光学特性的镜片，其中所述处方部分相当于双焦距、多焦距或连续变焦区域。
24.权利要求18的复合塑料光学特性的镜片，该镜片还包括涂覆在所述镜片预制件部分、固化塑料附加部分或这两部分表面上的附加的耐划伤层。
25.权利要求18的复合塑料光学特性的镜片，其中所述塑料镜片预制件部分包括芳族聚碳酸酯聚合物；所述固化塑料附加部分包括(a)包含碳酸二烯丙酯的第一种树脂部分和(b)选自一种或多种多官能的丙烯酸酯、一种或多种甲基丙烯酸酯以及一种或多种多官能的丙烯酸酯与一种或多种甲基丙烯酸酯的混合物的第二种树脂部分。
26.权利要求25的复合塑料光学特性的镜片，其中所述固化塑料附加部分包含约0.5-8％(重量)的光引发剂；约25-85％(重量)的碳酸二烯丙酯和其余部分，该其余部分选自甲基丙烯酸酯、一种或多种多官能的丙烯酸酯以及一种或多种甲基丙烯酸酯与一种或多种多官能的丙烯酸酯的混合物。
27.权利要求25的复合塑料光学特性的镜片，其中所述固化塑料附加部分包含约1-5％(重量)的光引发剂；约50-85％(重量)的碳酸二烯丙酯和其余部分，该其余部分选自一种或多种甲基丙烯酸酯、一种或多种多官能的丙烯酸酯以及一种或多种甲基丙烯酸酯与一种或多种多官能的丙烯酸酯的混合物。
28.权利要求26的复合塑料光学特性的镜片，其中所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮和1-羟基环己基苯甲酮。
29.权利要求25的复合塑料光学特性的镜片，其中所述芳族聚碳酸酯聚合物选自双酚A聚碳酸酯、邻-甲氧基双酚A聚碳酸酯和α，α’-二氯代双酚A聚碳酸酯。
30.权利要求25的复合塑料光学特性的镜片，其中所述碳酸二烯丙酯选自二甘醇碳酸二烯丙酯和双酚A碳酸二烯丙酯。
31.权利要求25的复合塑料光学特性的镜片，其中所述多官能的丙烯酸酯选自乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和乙氧基化脂族二丙烯酸酯；所述甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸烯丙酯和双酚A二甲基丙烯酸酯。
32.权利要求18的复合塑料光学特性的镜片，其中所述芳族聚碳酸酯聚合物的折光指数为约1.5-1.6，其色散系数为约28-40。
33.权利要求32的复合塑料光学特性的镜片，其中所述树脂组合物的折光指数与芳族聚碳酸酯聚合物的折光指数相差不超过约0.05个单位，该树脂组合物的色散系数为约40-60。
全文摘要
本发明介绍了一种制造改进的光学特性镜片的方法。该方法包括将具有模塑面的模具(13)、可固化的光学特性树脂组合物和由光学特性材料制成的塑料镜片预制件(11)这样放置，使上述树脂组合物(16)置于塑料镜片预制件(11)和模具(13)之间，并与这两部分接触。该树脂组合物在固化时形成结合在塑料镜片预制件上的固化塑料附加部分。这样选择上述树脂组合物和塑料镜片预制件(11)，使上述附加部分具有比镜片预制件更高的耐划伤性、更低的色差和/或更易于磨边。
文档编号B29C35/08GK1143926SQ95192145
公开日1997年2月26日 申请日期1995年3月16日 优先权日1994年3月18日
发明者A·古塔, R·D·布卢姆, V·S·艾耶, P·J·纳格 申请人:英诺特公司