专利名称：免胶合式复合材质鞋底的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种免胶合式复合材质鞋底的制造方法。
鞋底(通称大底)之材质应用日新月异，尤其鞋底耐磨性之功能要求与人体舒适性之要求有所矛盾，故复合式材质之鞋底为现今主流之事实已不容置疑。一般是以耐磨性材质为下垫体(如橡胶)，而从适合人体接触之材质，如PU(聚氨酯发泡体)为上垫体，复合而成以满足需求，然以目前的制造方法而言，由于上、下垫体材质性能不同，使用一段时间后，易于脱胶分离，使其复合制程效果未达理想。
请参照
图1、及图2A至图2F，是习用复合材质鞋底制法流程图及其图示，首先将下垫体10之顶面刨粗，再以胶30涂布于其表面，复贴上垫体20在下垫体顶面，此时由于接触面积增加，可提升复贴接合力；再利用裁刀40裁切复合体后成为复合材质鞋底50成品。
易言之，习用是以贴合方式，达成上、下垫体20、30接合之效果，但贴合所用的胶30极易随着时间与外在环境改变后，效果直线下降，直接反应是出现上、下垫体20、30彼此脱离现象。缘此，遂激发发明人对此一问题之重视。
本发明的目的在于提供一种免胶合式复合材质鞋底的制造方法，利用介质作为鞋底两种不同材质的结合层，形成架桥功能，使得该两种材质融固成形后形成牢不可分的复合材质鞋底。
本发明的技术方案为一种免胶合式复合材质鞋底的制造方法，其步骤是先将介质平整展开固定于下垫体成型模具之上模底面，再将下垫体置入下垫体成型模具之下模内，然后结合下垫体成型模具并对之加热，将下垫体与介质紧密结合；将下垫体与介质之复合物取出后，随即置入复合成型模具之下模内，而后倾覆上垫体融液于复合成型模具之下模内，盖合复合成型模具之上模，使复合成型模具结合成整体，再对之加热，使上垫体发泡成型且与介质及上垫体紧密结合，经由裁刀裁切后成为复合材质鞋底成品。
所述的免胶合式复合材质鞋底的制造方法，其中为提高上下垫体接合力，介质可为一织物，由于织物具有织物纤维，而织物纤维经由彼此交叉间隙可形成织物毛细孔，在下垫体受热熔融后将因织物毛细孔之毛细作用而上升，最后凝固而与织物紧密接合；又为减少织物介质之毛细作用，可在一织物上层预先覆盖一不透气薄膜，由于不透气薄膜可阻隔一定程度之毛细作用，另一方面在整体受热后，不透气薄膜亦将溶融而与织物结合，待上垫体成型时将可发挥架桥功能，令上、下垫体接合紧密；该介质亦可单以不透气薄膜实施，在第一次下垫体成型模具加热时使其与下垫体融合，又在第二次复合成型模具加热时与上垫体融合，故亦可发挥架桥功能，令上、下垫体接合紧密。
本发明的效果在于1、本发明是用介质作下垫与上垫体之结合层，以收架桥附合之功能，摒除传统制造方法须磨粗鞋底接合面再上胶之不必要动作所造成之工时浪费、成本浪费及影响生产速度。
2、该复合材质鞋底为利润微薄之产品，而传统制造方法因其动作繁杂，故投资自动化系统之设备与成本难以令投资人忍受；而本发明因制造程序简单，故可配合自动化系统设备，以提高产能与快速回收成本。
3、本发明是于鞋底融熔凝固过程中，收其附着之效，比之习用的上胶方式，自然能得出最佳之复合效果。
4、本发明之制法除可应用于鞋底外，亦可应用于其他复合材质之复合体(如座垫、踏垫)。
综上所陈，本发明之制造方法，可快速且有效将两不同胶质性材质作一融合凝结，并可节省其制程成本，提高产品竞争力。
为能了解本发明之技术手段与特征，兹配合图式详加说明如下
图1为习用复合材质鞋底制法流程图。
图2A至图2G为习用复合材质鞋底制法流程图示。
图3为本发明之流程图。
图4A至图4H为本发明之流程图示。
图5A至图5C为本发明织物介质结构示意图。
图6为本发明之介质制法流程图。
图7A及图7B为本发明之介质另一种实施例的结构示意图。
请参照图3及图4A至图4H，是本发明之流程图及其图示，首先将介质60平整张开固定于下垫体成型模具之上模71底面，再将下垫体10置入下垫体成型模具之下模72内容空间，然后结合下垫体成型模具70并对之加热，此时下垫体10由于受热成熔融状态，可与介质60紧密结合。
将下垫体10与介质60之复合物取出后，随即置入复合成型模具之下模82内，而后倾覆上垫体20融液于复合成型模具之下模82内，盖合复合成型模具之上模81，使复合成型模具80结合成整体，再对之加热，此时由于上垫体20发泡成型且与介质60紧密结合，故可使介质60发挥架桥功能，而令下垫体10、介质60、上垫体20形成复合材质，经由裁刀40裁切后成为复合材质鞋底50成品。
请参照图5A至5C，是本发明之织物介质60实施例图，介质60可为一织物90形态，由于织物90具有织物纤维91，而织物纤维91经由彼此交叉间隙可形成织物毛细孔92，在下垫体10受热熔融后将因织物毛细孔92之毛细作用而上升，最后凝固而可与织物90紧密接合。但亦由于各织物毛细孔92间间距不一，当毛细作用使下垫体10透过织物毛细孔92而沁出堆积在织物90上层时，反而会使以下程序中之上垫体20，与织物90间之结合面积减少，令上垫体20与织物90结合效果降低。
请参照图6及图7A、7B是本发明之介质制法流程图与介质实施例图，为更增加上、下垫体20、10经由介质60架桥效果之接合力，故可成为介质60之物可经由以下实施例完成为减少毛细作用，使下垫体10透过织物毛细孔92而沁出堆积在织物90上层，至使上垫体20与织物90间之结合面积减少，产生接合力不足，可在织物90上层预先覆盖一不透气薄膜100(材质可为聚乙烯)。由于不透气薄膜100可阻隔一定程度之毛细作用，另一方面在整体受热后，不透气薄膜100亦将溶融而与织物90结合，待上垫体20成型时将可发挥较佳之架桥功能，令上、下垫体20、30接合更紧密。
另由于制程中之将分别对下垫体成型模具70及复合成型模具80加热，因此若介质60以不透气薄膜100完成，在第一次下垫体成型模具70加热时使其与下垫体10融合，又在第二次复合成型模具80加热时与上垫体20融合，故亦可发挥架桥功能，令上、下垫体20、30接合紧密。
权利要求
1.一种免胶合式复合材质鞋底的制造方法，其步骤是先将介质平整张开固定于下垫体成型模具之上模底面，再将下垫体置入下垫体成型模具之下模内，然后结合下垫体成型模具并对之加热，将下垫体与介质紧密结合；将下垫体与介质之复合物取出后，随即置入复合成型模具之下模内，而后倾覆上垫体融液于复合成型模具之下模内，盖合复合成型模具之上模，使复合成型模具结合成整体，再对之加热，使上垫体发泡成型且与介质及上垫体紧密结合，经由裁刀切后成为复合材质鞋底成品。
2.根据权利要求1所述的免胶合式复合材质鞋底的制造方法，其特征在于所述介质为由织物纤维彼此交叉形成间隙的织物。
3.根据权利要求2所述的免胶合式复合材质鞋底的制造方法，其特征在于在所述织物上层覆盖有一不透气的薄膜。
4.根据权利要求1所述的免胶合式复合材质鞋底的制造方法，其特征在于所述介质为一不透气的薄膜。
全文摘要
一种免胶合式复合材质鞋底制造方法,其是行将介质附置于下垫体成型模具之上模,并将下垫体原料置于该模具之下模内,再结合下垫体成型模具。且经热压融熔成型,而于其成型过程同时使该介质得以附着于该下垫体原料之接合面上;另将此一复合物置于复合成型模具之下模内,灌注上垫体融液后结合复合成型模具,使上垫体融液凝固之同时得直接与介质凝固附合,藉由该介质形成架桥之功能,而能得一牢不可分的复合材质鞋底。
文档编号B29D35/12GK1175502SQ9610964
公开日1998年3月11日 申请日期1996年9月2日 优先权日1996年9月2日
发明者刘耀坤 申请人:刘耀坤