专利名称：一种用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头。
在塑料管子的管壁中沿管子的轴向方向设置两端通透的隔音孔管，且隔音孔管沿管壁的圆周方向布设即成为具有隔音作用的塑料管子，显然，用公知的用来制造塑料管子的由多孔板、模头体、分流体、芯模、口模和压盖组装而成的挤出模头来制造这种具有隔音孔管的塑料管子是不行的。
本实用新型的目的是提供一种用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头。
本实用新型的解决方案是对塑料管子挤出模头的改进设计，即所述的芯模的下端设有芯子座，并同芯模一起安装在分流体上，芯子座和芯模同口模的内孔之间形成同分流体上的输料道贯通的输料道，且位于芯模部位的输料道为锥形料道和管壁型腔，管壁型腔中沿圆周方向布设隔音孔管型芯，该隔音孔管型芯穿过设在芯模的锥体部的型芯孔后插入设在芯子座的型芯孔并固定在芯子座上。
上述技术解决方案的实质是通过对芯模和口模的改进并增设芯子座后使形成隔音孔管的隔音孔管型芯能穿过芯模在芯子座得到定位，这样，即能使从管壁型腔中挤出的型材经真空定型和冷却后成为具有隔音孔管的塑料管子。
以下结合附图和实施例来阐明本实用新型的具体内容。
图1本实用新型的结构图；图2A-A剖视图。
如图所示，本实用新型所述的用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头也具有多孔板1、模头体2、分流体3、芯模4、口模5和压盖6，其中模头体2、分流体3和压盖6由螺钉7拼装在一起，同时设在压盖6上的内凸缘8同设在口模5上的外凸缘9扣合并将口模5支承在分流体3的端面上，沿压盖6的径向设置的调节螺钉10穿过压盖6后同口模5的外凸缘9的圆柱表面接触，设有锥体部11和输料道12的分流体3的锥体部11同设有锥度孔和料道进口13的模头体2的锥孔壁14之间形成锥形料道15，多孔板1则嵌装在模头体2的料道进口13处，本实用新型在芯模4的下端设有芯子座16，并同芯模4一起安装在分流体3上，芯子座16和芯模4同口模5的内孔之间形成同分流体3的输料道12贯通的输料道17，且位于芯模4部位的输料道17为锥形料道18和管壁型腔19，管壁型腔19中沿圆周方向布设隔音孔管型芯20，该隔音孔管型芯20穿过设在芯模4的锥体部21的型芯孔后插入设在芯子座16的型芯孔并固定在芯子座16上。此外，芯模4和芯子座16在分流体3上的安装方式一般采用螺钉22拼紧，且螺钉22通常是穿过设在芯模4和芯子座16中心的螺栓孔后旋入设在分流体3中心的螺纹孔。模头体2是挤出模头同挤出机的连接件，因此模头体2上设有连接螺纹23，调节螺钉10的数量一般是四只，均布在压盘6上，其作用是调整口模5的位置，使管壁厚度一致。
权利要求1.一种用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头，具有多孔板(1)、模头体(2)、分流体(3)、芯模(4)、口模(5)和压盖(6)，其中模头体(2)、分流体(3)和压盖(6)由螺钉(7)拼装在一起，同时设在压盖(6)上的内凸缘(8)同设在口模(5)上的外凸缘(9)扣合并将口模(5)支承在分流体(3)的端面上，沿压盖(6)的径向设置的调节螺钉(10)穿过压盖(6)后同口模(5)的外凸缘(9)的圆柱表面接触，设有锥体部(11)和输料道(12)的分流体(3)的锥体部(11)同设有锥度孔和料道进口(13)的模头体(2)的锥孔壁(14)之间形成锥形料道(15)，多孔板(1)则嵌装在模头体(2)的料道进口(13)处，其特征是芯模(4)的下端设有芯子座(16)，并同芯模(4)一起安装在分流体(3)上，芯子座(16)和芯模(4)同口模(5)的内孔之间形成同分流体(3)的输料道(12)贯通的输料道(17)，且位于芯模(4)部位的输料道(17)为锥形料道(18)和管壁型腔(19)，管壁型腔(19)中沿圆周方向布设隔音孔管型芯(20)，该隔音孔管型芯(20)穿过设在芯模(4)的锥体部(21)的型芯孔后插入设在芯子座(16)的型芯孔并固定在芯子座(16)上。
专利摘要本实用新型所述的用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头具有多孔板、模头体、分流体、芯模、口模、压盖、芯子座和隔音孔管型芯,芯子座设在芯模下端并一起安装在分流体上,且同口模的内孔之间形成输料道,其中位于芯模部位的输料道为锥形料道和管壁型腔,隔音孔管型芯沿管壁型腔的圆周布设,并穿过设在芯模的锥体部的型芯孔插入设在芯子座的型芯孔后固定于芯子座,从管壁型腔中挤出的型材经定型和冷却后即为能隔音的塑料管子。
文档编号B29C47/20GK2303720SQ97225068
公开日1999年1月13日 申请日期1997年8月25日 优先权日1997年8月25日
发明者罗希良 申请人:浙江佑利工程塑料管道总厂