专利名称：一种塑料造粒模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造塑料颗粒的造粒模板。
目前，已有的塑料造粒模板，均是由一块整体钢制模胚，经过不同的工艺过程加工出热介质通道、物料孔道、螺栓固定孔以及由硬质合金复合层形成造粒带而构成。其中热介质通道是为了防止聚合物在型腔内凝固而设计的。由于模板结构不同，热介质通道的加工工艺也各有差异。中国专利91222685.4中公开的是“管壳”式加热结构，中国专利87215615.9中公开的是“槽式”加热结构。实现上述两种结构，均采用铣削方法，先加工出热介质通道沟槽，然后用钢板通过焊接方法将沟槽封闭。这种结构的焊接空间非常窄小，焊接时焊缝底部引弧困难，易产生焊不透的不良结果，焊口往往经过加工或使用后就出现漏缝，造成模板泄漏，降低模板使用寿命。
本实用新型的目的是设计一种结构改进的塑料造粒模板，改变热介质通道的加工工艺，避免由于焊接产生的缺陷使模板泄漏，提高模板使用寿命。
本实用新型的解决方案是，将模板分解为联接体，聚合物型腔体和芯体三个部分，再分别在联接体上加工出螺栓固定孔，热介质进出口，热电偶孔，吊装孔；在芯体上加工出螺栓固定孔；在聚合物型腔体内加工出聚合物通道，用直接钻削方法，加工出热介质通道孔，并在聚合物型腔体上面和聚合物挤出孔间直接钻孔镶嵌硬质合金环进行钎焊，形成造粒带。上述三部分加工完毕后，进行组焊构成一块整体模板。
本实用新型与已知技术相比，其优点是模板由联接体、聚合物型腔体和芯体三部分构成。这样可以对每个部件单独进行加工，简化了过去对整块模板加工时的繁琐工艺，尤其是热介质通道可以直接用钻削方法加工，改变了过去先铣削成槽，后加钢板进行封焊的工艺。彻底克服了由于焊接缺陷造成模板泄漏，从而提高了模板的使用寿命。
以下结合附图详细叙述，也是本实用新型的实施例。
图1是本实用新型的俯视图；图2是
图1中A-A的剖面视图；图3是图2中E-E的剖面视图。
上述附图中所展示的塑料造粒模板，由联接体(2)，聚合物型腔体(4)，芯体(6)三部分经过加工后组焊成一个整块模体(1)。在联接体(2)的同一圆周上有一个凹面(8)，上面均布有16个螺栓紧固孔(10)，联接体(2)的侧壁面上有一对相对称的热介质进出口通道(3)，与外环槽(11)相通；在聚合物型腔体(4)内有直接钻出的热介质通道孔(5)和与其相通的两个斜孔(7)、(9)，斜孔(7)、(9)分别与外、内环槽(11)、(13)相通，构成一个热交换通道，确保聚合物在挤出过程中不凝固。聚合物型腔体(4)内还有一个聚合物挤出槽(17)，它与聚合物挤出孔(19)相通，在聚合物型腔体上面和聚合物挤出孔间，直接钻孔镶嵌有硬质合金环(21)，构成造粒带；与聚合物型腔体(4)相连的芯体(6)内，且位于同一圆周上均布有4个螺栓固定孔(15)。当熔融的聚合物在挤压机的推动下，由槽(17)并通过聚合物挤出孔(19)被高速旋转的刀具切割成颗粒产品。
权利要求1.一种塑料造粒模板，其构成包括热介质进出口通道(3)，热介质通道孔(5)和与其相通的两个斜孔(7)、(9)，内外环槽(13)、(11)，螺栓紧固孔(10)、(15)，聚合物挤出槽(17)，聚合物挤出孔(19)，硬质合金环(21)，模体(1)，其特征在于模体(1)是由联接体(2)，聚合物型腔体(4)和芯体(6)三部分依次相互连接而构成。
2.按照权利要求1所述的塑料造粒模板，其特征是在聚合物型腔体(4)上有直接钻削出的热介质通道孔(5)和与其相通的斜孔(7)、(9)。
3.按照权利要求1所述的塑料造粒模板，其特征是在聚合物型腔体(4)上面和聚合物挤出孔(19)间，直接钻孔镶嵌有硬质合金环(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种制造塑料颗粒的造粒模板。其特点是主要由联接体,聚合物型腔体和芯体三部分相互连接而构成,可以分别在联接体上加工螺栓固定孔、热介质进出口、热电偶孔、吊装孔;在芯体上加工出螺栓固定孔;在聚合物型腔体内加工出聚合物通道,尤其是用直接钻削方法加工出热介质通道,并在型腔体上面和聚合物挤出孔间,直接钻孔镶嵌硬质合金环。克服了由于焊接缺陷造成模板泄漏,提高了模板的使用寿命。
文档编号B29B9/02GK2290462SQ9722321
公开日1998年9月9日 申请日期1997年5月23日 优先权日1997年5月23日
发明者姜万成, 刘大伟, 薛明, 杨同义 申请人:辽阳石油化工专科学校斯佳机械配件厂