一种塑料型材废料杂质分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废料处理领域，具体是指一种塑料型材废料杂质分离装置。
【背景技术】
[0002]塑料的回收利用因其节能环保已得到了广泛的认可，但回收技术还存在需要攻克的问题。如表面包覆保护膜的塑料在进行回收利用时，需将塑料表面的保护膜、金属离子去除，也就是先将塑料本体与保护膜、金属离子进行分离，才能进入后续工序。
[0003]现有的处理方法是依靠人工处理，先揭掉废旧材料上的保护膜，再进行粉碎回收处理。此方法存在以下问题:
[0004]1、人工揭保护膜效率低，劳动强度大；
[0005]2、一些时间长、保护膜老化厉害的废料难以处理，分离不干净；
[0006]3、粉碎回收的料里面保护膜杂质多，影响回收材料品质；
[0007]4、非金属粒子及金属粒子排除不干净，影响生产过程稳定。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种塑料型材废料杂质分离装置，用机械设备代替人工操作，实现塑料与保护膜、金属粒子的有效分离，提高回收废料的品质，保证生产过程的稳定性。
[0009]本实用新型通过下述技术方案实现:一种塑料型材废料杂质分离装置，包括设置进料斗、出料斗的壳体和分布在壳体内通过传输管道依次连接的破碎筒、磨粉机、振动筛、吸磁器，进料斗与破碎筒的进料端连接且吸磁器的出料端与出料斗连接;所述磨粉机的出料端设置有筛网，磨粉机的出料端与振动筛的进料端之间通过设置有提升风机和减速风机的粉料传输管道连接，提升风机设置在磨粉机的出料端且减速风机设置在振动筛的进料端。
[0010]本实用新型主要应用于塑料型材回收过程中保护膜、金属粒子的去除与分离。
[0011]进一步地，所述吸磁器包括传送带和沿传送带设置的至少一组强力磁铁。
[0012]进一步地，所述吸磁器还包括与传送带连接且控制传送带运行速度的控速装置。
[0013]进一步地，所述强力磁铁的数量为三组且沿传送带等距设置。
[0014]进一步地，所述筛网的孔径不大于40目。
[0015]进一步地，所述破碎筒包括中心的转动辊和沿转动辊阵列式安装的破碎刀。
[0016]进一步地，所述磨粉机包括用于粉料内循环传输的提升装置、设置在筛网上表面的刮粉刷和位于刮粉刷上方的立式磨具;所述提升装置将筛网侧边缘的粉料输送至立式磨具的进料口。
[0017]进一步地，所述立式磨具包括底座和与底座同轴套设的磨盘，磨盘上设置有与驱动装置连接的转动柄，驱动装置通过转动柄驱使磨盘与底座发生相对转动并对立式磨机内的物料进行研磨。
[0018]进一步地，所述破碎筒的出料端或磨粉机的出料端或振动筛的出料端设置用于控制物料输出的阀门。
[0019]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0020](1)本实用新型用机械设备代替人工操作，实现塑料与保护膜、金属粒子的有效分离，提高回收废料的品质，保证生产过程的稳定性。
[0021](2)本实用新型操作简单，大大减少操作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0022](3)本实用新型利用保护膜和塑料的物料特性进行快速分离，无需引入其他化学物质，不会造成二次污染。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构不意图。
[0024]图2为吸磁器的结构示意图。
[0025]图3为磨粉机中筛网与提升装置的位置结构示意图。
[0026]图4为磨粉机内部的结构示意图。
[0027]图5为立式磨具的结构示意图。
[0028]其中:1 一传送带，2—强力磁铁，3—提升装置，4一筛网，5—刮粉刷，6—立式磨具，61 —底座，62—磨盘，63—转动柄，64—进磨料斗，65—出粉料斗。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的【具体实施方式】中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的方法、流程、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主匕曰ο
[0030]实施例1:
[0031 ]本实施例的一种塑料型材废料杂质分离装置，如图1所示，主要是通过下述技术方案实现:一种塑料型材废料杂质分离装置，包括设置进料斗、出料斗的壳体和分布在壳体内通过传输管道依次连接的破碎筒、磨粉机、振动筛、吸磁器，进料斗与破碎筒的进料端连接且吸磁器的出料端与出料斗连接;所述磨粉机的出料端设置有筛网4，磨粉机的出料端与振动筛的进料端之间通过设置有提升风机和减速风机的粉料传输管道连接，提升风机设置在磨粉机的出料端且减速风机设置在振动筛的进料端。
[0032]本实用新型主要应用于塑料型材回收过程中保护膜、金属粒子的去除与分离。将待处理的大块废料从进料斗加入，先通过破碎筒进行切割、破碎等处理变成小块废料，然后进入磨粉机研磨成粒径较小且粒径相近的粉料，然后由提升风机风送至振动筛并由减速风机使粉料减速后进入振动筛，因粉料中保护膜与塑料颗粒、金属离子的密度不同而在振动筛中震动分离，含有金属粒子的塑料颗粒从振动筛中输送至吸磁器，吸磁器对具有磁性的粒子进行吸附，除杂后的塑料颗粒从出料斗排出。废料在磨粉机中研磨的过程中，保护膜、金属粒子就会从塑料颗粒表面脱落，剥离的保护膜、金属粒子、塑料颗粒经过筛网4向振动筛传输的过程中，又经过提升风机、减速风机的风选而部分分离，更进一步，粉料在振动筛中因比重不同而振动分离。此过程可将塑料与保护膜、金属粒子进行有效分离，解决了废旧型材中保护膜难以揭掉，金属粒子不易分离的问题。
[0033]实施例2:
[0034]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图2所示，进一步地，所述吸磁器包括传送带1和沿传送带1设置的至少一组强力磁铁2。强力磁铁2用于吸附具有磁性的离子。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0035]实施例3:
[0036]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述吸磁器还包括与传送带1连接且控制传送带1运行速度的控速装置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0037]实施例4:
[0038]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图2所示，进一步地，所述强力磁铁2的数量为三组且沿传送带1等距设置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0039]实施例5:
[0040]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述筛网4的孔径不大于40目。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0041 ] 实施例6:
[0042]本