专利名称：废料剥除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种应用在商标、标签贴纸印刷机的废料剥除装置， 用以连续排出废料并自动丢弃。
背景技术：
人们常见印刷商标、标签贴纸用的印刷机，可分为巻对巻轮转式印刷机、 巻对张轮转式印刷机以及间歇式印刷机等，是用来将料带巻经过切型、印刷、 剥离与收料包装等程序后，而成为巻式或独立的商标、标签贴纸以供使用。
在制造过程中，其成品与废料(废纸边)会进行剥离的作业，以便后续成 品的包装与使用，请参阅图l所示，为现有废料回收装置的结构示意图，而现
有废料回收装置l,是组设在一印刷机2上方的一侧，其包括有一机架ll,且 机架上附设有数个滚轴12与一收料架13，相对于收料架13 —侧的机架11的另 一面，并设有一马达14,其收料架13是与马达14作动力衔接。
当一料带3经过印刷机2的加工后，会产生一废料带4，其废料带4是依序 穿设各滚轴12后，将废料带4导向至收料架13，其收料架13上并设有一纸筒 15供巻收废料带4，使废料带4被巻收在纸筒15而形成一废料巻，便于操作人 员丢弃。
然而，随着轮转印刷机2的运转速度越来越快，为避免供料时因还换料带3 必须的重开机手续，会大幅降低其生产效率，是故，两段式供料便应运而生， 虽免去供料时的停机手续，但，其收料架13上的纸筒15还是会很快巻满废料 带，因此，操作人员必须随时注意收料架13上的废料巻是否装满，并迅速进行 还换，其还换时仍必须停机才能作还换，故无法有效提升生产效率；又，由于 收料架13是与马达14同步运转，以提供巻收废料带4时的牵引力，其牵引力 与废料带4间的张力，无法达到平衡时，就会造成废料带4的断裂，使废料带4 掉落在正在加工的料带上，而引起还多后续加工的问题。
有鉴于上述的需求，本实用新型设计人精心研究，并积个人从事所述的项
事业的多年经验，终设计出一种崭新的废料剥除装置。 发明内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种废料剥除装置，用以克服上述缺陷。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种废料剥除装
置，其包括
一机架，其一面设有一马达，所述的机架相对于所述的马达的下方具有一
穿孔；
一对设在所述的机架另 一面的导向滚轴，所述的导向滚轴设在一切型加工
装置，与一压合加工装置间；
一设在所述的机架另一面的滚筒，所述的滚筒与所述的马达作动力衔接； 一设在所述的滚筒一侧的刮刀，所述的刮刀靠合在所述的滚筒表面； 一设在所述的滚筒另一侧的张力调整构造，其两端分别与一废料带相互连 接，以自动调整所述的废料带受牵引时的张力；
一贯穿设在所述的穿孔内的输送带， 一端并对应在所述的滚筒的位置。 与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，可直接将废料连续排出丢弃， 以取代过去利用收料架搭配纸筒巻收废料时，必须停机进行更换废料巻，所造 成的生产效率低落问题。当马达运转后，可拉动废料连续不断朝向滚筒移动， 并贴附在滚筒表面，最后再由刮刀刮除滚筒表面的废料，使其落入输送带上而 直接将废料排出丢弃，免去旧式复巻后需停机整巻丟弃的繁瑣手续，大幅减少 停机的时间，使运转机可在高速且不停机的情况下运转，而大幅提升其生产的 效率。
图1为现有废料回收装置的结构示意图； 图2为本实用新型较佳实施例的立体构造图； 图3为本实用新型较佳实施例的正视图； 图4为本实用新型较佳实施例的侧视图。
附图标记说明1-废料回收装置；ll-机架；12-滚轴；13 -收料架；14 -马达；15-纸筒；2-印刷机；3-料带；4-废料带；5-废料剥除装置；51 -机架；511-马达；512-穿孔；52-导向滚轴；53-滚筒；54-张力调整构
造；541 -摆臂；542-滚轴；543 -挺杆；55-刮刀；56-输送带；6 -废料 带；7-印刷机；71-切型加工装置；72-压合加工装置；8-料带。
具体实施方式
以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图2、图3所示，为本实用新型较佳实施例的立体构造图与正视图， 本案的废料剥除装置5主要是包括
一才几架51，其一面是设有一马达511,并在机架51相对于马达511位置的 下方具有一穿孔512。
一对设在机架51另一面的导向滚轴52,用以导正一废料带6移动的方向， 避免废料带6在移动过程中断裂。
一设在机架51另一面的滚筒53，其是位于穿孔512的上方，且其滚筒53 是通过传动皮带，或是传动齿轮，或是直接驱动等方式与马达511作动力衔接。
一设在滚筒53—侧的刮刀55,其刮刀55是靠合在滚筒53表面，可用来刮 除贴附在滚筒53表面的废料带6。
一设在滚筒53另一侧的张力调整构造54，其中的张力调整构造54是由一 摆臂541、两滚轴542与一挺杆543所组成，摆臂541—端是枢设在机架51相 对于滚筒53的一面上，并在摆臂541的两端各分别设有一滚轴542,在邻近摆 臂541的活动端侧边，是与挺杆543 —端相连接，而挺杆543另 一端是枢设在 机架51上，其挺杆543可为一般常见的气压杆或是油压杆，其两端的滚轴542 再分别与废料带6相互连接，而利用废料带6受到牵引时，可带动摆臂541的 活动端往复摆动，当废料带6张力过大时，其挺杆543会受到压缩，并通过挺 杆543所提供的支撑力，挡止摆臂541的摆动，反的，当废料带6张力过小时， 其挺杆543也不会轻易地向外拉伸，而用来自动调整废料带6受牵引时的张力。
一贯穿设在穿孔512内的输送带56,其输送带56是倾斜向下，其中一端是 对应滚筒53的位置，另一端则对应垃圾桶的位置，因此，可将刮刀55所刮除 的废料带6，直接排出并丢弃在垃圾桶内。
本案废料剥除装置5是设在一印刷机7(这些印刷机并包含了巻对巻轮转式 印刷机、巻对张轮转式印刷机以及间欠式印刷机等)上方的一侧，如图3所示， 其是位于一切型加工装置71与一压合加工装置72间，当料带8经切型加工装 置71进行切型后会形成废料带6，而通过本案废料剥除装置5的导向滚轴52,
将料带8与废料带6剥离，其料带8可再被送入压合加工装置72内进行压合， 废料带6则依序经过导向滚轴52、张力调整构造54与滚筒53后，由刮刀55刮 除，并落入输送带56连续排出丢弃。
请参阅图3、图4所示，为本实用新型较佳实施例的正视图与侧视图，由本 案的正视图中可看出，其滚筒53是与上揭压合加工装置72同步运转，当料带 经过切型加工装置71加工后，可通过导向滚轴52将废料带6向上牵引，此经 导向滚轴52导向后的废料带6,会由一侧延伸至弹力调整构造54的摆臂541活 动端，使废料带6穿设在活动端的滚轴542上，再连接至枢接端的滚轴542上， 由于摆臂541侧边所设置的挺杆543,可提供足够的支撑力，而使摆臂541固定 在适当位置，用以自动调整废料带6受到牵引时的张力，又，废料带6—端是 贴附在滚筒53表面，当滚筒53转动后，可牵引废料带6移动，并使废料带6 不断地贴附在滚筒53表面，当滚筒53转动至与刮刀55相靠合处，会由刮刀55 将滚筒53表面的废料带6刮除；请再参阅图4，当废料带6被刮刀55刮除后， 会直接落入输送带56,而可由输送带56将废料带6直接排出丟弃垃圾桶内，其 运转过程中，因张力调整构造54可随时调整废料带6受牵引时的张力，因此， 可连续地将废料带6排出丢弃，而免去旧式复巻后需停机整巻丟弃的停机手续， 使印刷机7可在高速且不停机的情况下运转，大幅提升其生产的效率。 如上所述，本实用新型的废料剥离装置，是具有下列优点 本案的废料剥除装置，是利用导向滚轴、滚筒与张力调整构造，将料带上 的废料分离，并由刮刀刮除后，直接由输送带排出丢弃，其不需要停机进行还
换，故相较在现有采用收料架与纸筒收废料，需要停机进行还换，本案还能够 大幅提升其生产的效率。
由于本案设有一张力调整构造，可自动调整废料带受到牵引时的张力，即 使在高速连续运转的状况下，其废料带也不会断裂，而影响到废料排出丢弃过 程的顺畅性。
而本案的张力调整构造，是将原有马达直接驱动收料架的方式加以精简， 其维修还换还加方便。
综上所述，本实用新型的废料剥除装置，是具有专利的实用新型性，与对 产业的利用价值；申请人依专利法的规定，向钧局提起新型专利的申请。
以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人 员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许
多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种废料剥除装置，其特征在于其包括一机架，其一面设有一马达，所述的机架相对于所述的马达的下方具有一穿孔；一对设在所述的机架另一面的导向滚轴，所述的导向滚轴设在一切型加工装置，与一压合加工装置间；一设在所述的机架另一面的滚筒，所述的滚筒与所述的马达作动力衔接；一设在所述的滚筒一侧的刮刀，所述的刮刀靠合在所述的滚筒表面；一设在所述的滚筒另一侧的张力调整构造，其两端分别与一废料带相互连接，以自动调整所述的废料带受牵引时的张力；一贯穿设在所述的穿孔内的输送带，一端并对应在所述的滚筒的位置。
2、 根据权利要求1所述的废料剥除装置，其特征在于所述的张力调整构 造由一摆臂、两滚轴与一挺杆所组成，所述的摆臂一端枢设在所述的机架上， 所述的摆臂两端各分别设有一滚轴，在邻近所述的摆臂的活动端侧边设有所述 的挺杆。
3、 根据权利要求2所述的废料剥除装置，其特征在于所述的挺杆为气压杆。
4、 根据权利要求2所述的废料剥除装置，其特征在于所述的挺杆为油压杆。
专利摘要本实用新型为一种废料剥除装置，是在一印刷机的机架上设有一对导向滚轴与一滚筒，其中，在滚筒一侧是设有一刮刀，另一侧则设有一张力调整构造，废料(废纸边)是依序穿设在导向滚轴与张力调整构造上，并贴附在滚筒表面，其滚筒运转后可带动废料不断贴合在表面，迅速由刮刀刮除，并落入一输送带将废料直接排出丢弃。
文档编号B31D1/00GK201189733SQ20082000598
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月4日 优先权日2008年3月4日
发明者罗金雄 申请人:罗铁机械股份有限公司