一种用于颗粒的同步防伪包装装置的制作方法

本实用新型属于塑料造粒机械设备技术领域，具体涉及一种用于颗粒的同步防伪包装装置。

背景技术：

颗粒包装装置主要适合于包装食品、茶叶、医药、化工等产品的松散状、无粘性细小颗粒物品的小剂量自动包装；颗粒包装机的包装重量范围一般在二十千克到三十千克，用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。定量颗粒包装机的工作过程一般为，给料装置打开给料门进行加料，当物料重量达到给料设定值时，停止给料，关闭给料门，完成自动称重过程；此时夹袋装置将包装袋进行夹紧，打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。

但随着城市化进程的发展和社会的进步，工业化产品越来越多，商家为了使自己的产品和别人的产品区别开来，使用特定的商标和包装，防伪技术也逐步走向市场，现有的防伪技术通常在产品的外包装上印刷防伪码或防伪标签，使用户通过该印刷的防伪码或防伪标签进行防伪验证。但现有技术中防伪技术与产品本身没有任何联系，使得现有的防伪装置只能检查包装的真假，无法检查产品的真假，防伪度不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种用于颗粒的同步防伪包装装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于颗粒的同步防伪包装装置，包括料仓1、出料斗2、输送装置3、控制装置5和缝包机6；其中，所述料仓1位于所述出料斗2上方，所述出料斗2下方布置有所述输送装置3，所述输送装置3一侧固定安装有挡板4，所述控制装置5和缝包机6位于所述挡板4的一侧，所述缝包机6上设有固定板7，所述固定板7设有筒状的防伪标签8，所述防伪标签8与所述缝包机6的入口连接。

进一步地，所述固定板7上安装有辊筒，所述筒状的防伪标签8置放于所述辊筒上，所述防伪标签8在使用时展开为带状。

进一步地，所述料仓1中部沿其内壁设有环形导气管，所述导气管上开设有若干排气孔，所述导气管通过管道与风机连接，所述风机为冷风机。

进一步地，所述料仓1、出料斗2、控制装置5和缝包机6位于所述输送装置3同一侧。

进一步地，所述料仓1、出料斗2、输送装置3、缝包机6分别与所述控制装置5线性连接。

进一步地，所述出料斗2上安装有电子秤和夹袋机构。

进一步地，所述料仓1顶部垂直设有进料管，所述进料管上固定设有若干分料管，所述分料管为镂空管道。

进一步地，所述分料管与所述进料管的夹角为30-45°。

进一步地，所述料仓1底部为倒锥形，并设有出料口9。

进一步地，所述导气管与所述料仓1内壁之间留有一定的间隙。

进一步地，所述固定板7上活动安装带印油的防伪辊筒9，所述带印油的防伪辊筒9与所述防伪标签8 接触设置。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型用于颗粒的同步防伪包装装置，通过对现有的缝包机进行优化改进，在缝包机的入口导入防伪标签，使在缝包的过程中同时将防伪标签缝合在包装袋上，起到防伪作用；防伪标签的加入可提高包装袋的密封性，防止在使用时灰尘或其它杂质进入包装袋内；同时在对不同口径的装料袋装料时，操作也较为方便；本实用新型的防伪结构简单，对现有设备改造方便、改造成本低，使得防伪标签与包装袋缝合为一个整体，不易脱落，具有较高的防伪程度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于颗粒的同步防伪包装装置的整体结构示意图；

其中，1-料仓，2-出料斗，3-输送装置，4-挡板，5-控制装置，6-缝包机，7-固定板，8-防伪标签，9-带印油的防伪辊筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种用于颗粒的同步防伪包装装置，包括料仓1、出料斗2、输送装置3、控制装置5和缝包机6；其中，料仓1位于出料斗2上方，出料斗2下方布置有输送装置3，输送装置3一侧固定安装有挡板4，控制装置5和缝包机6位于挡板4的一侧，缝包机6上设有固定板7，固定板7设有筒状的防伪标签8，防伪标签8与缝包机6的入口连接。

优选地，料仓1中部沿其内壁设有环形导气管，导气管上开设有若干排气孔，导气管通过管道与风机连接，风机为冷风机，可有效加速塑料颗粒的冷却（未示出）。料仓1、出料斗2、控制装置5和缝包机6位于输送装置3同一侧。料仓1、出料斗2、输送装置3、缝包机6分别与控制装置5线性连接。出料斗2上安装有电子秤和夹袋机构。

优选地，料仓1顶部垂直设有进料管，进料管上固定设有若干分料管，分料管为镂空管道。分料管与进料管的夹角为30-45°。料仓1底部为倒锥形，并设有出料口。导气管与料仓1内壁之间留有一定的间隙。

作为一个优选的实施例，在固定板7上安装可上下移动的带印油的防伪辊筒9，带印油的防伪辊筒9在带印油的防伪辊筒9自身重力的作用下时刻与防伪标签8 保持接触，在带印油的防伪辊筒9与伪标签8相互滚动时，以将在防伪标签8上印刷字迹清晰的防伪图案印迹。

本实用新型用于颗粒的同步防伪包装装置的工作原理为：塑料颗粒在料仓1进行散热降温后，通过控制装置5控制出料斗2向包装纸中下放塑料颗粒，经电子秤称重到达标准重量后，夹袋机构松开包装袋，包装袋由输送装置3输送到缝包机6下方位置，开启缝包机6将防伪标签8缝合在包装袋上，使得在缝合包装袋的过程中一并完成防伪作业，减少了生产流程，降低了生产成本。

具体地，防伪标签8与启缝包机6之间的工作原理为：缝包机的封口带在使用时带动筒状的防伪标签8旋转，在旋转时带动带印油的防伪辊筒9做圆周旋转，从而将油墨图案印刷在防伪标签8上。这样不管筒状的防伪标签8的直径大小，但上面的带印油的防伪辊筒9是圆周转动的，且在其自身重力的作用性时刻与防伪标签8保持接触，即印刷在防伪标签8上的防伪图案是一致的，在印在带状的防伪标签8表面的防伪图案之间的间距也是一致，能够保证印刷在防伪标签8上的防伪图案印迹清晰。当带印油的防伪辊筒9上的印油用尽时，可重新吸印油重新使用，无需增加人工和时间。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。