一种铝材贴膜机的切刀的制作方法

本实用新型涉及一种铝材贴膜机的零部件，尤其涉及一种铝材贴膜机的切刀。

背景技术：

现有的铝材贴膜机的切刀与裁纸刀类似，包括刀座和铰接于刀座上的切刀本体。在需要切断前后铝材之间的保护膜时，需要使铝材的运动停止，人工对正后进行切割。这种方法切割效率低下，影响了铝材贴膜的整体效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝材贴膜机的切刀，可在保护膜切断过程与铝材同步运动，实现铝材连续贴膜时的保护膜在线切断，提高铝材贴膜效率而且适应不同规格的铝材，应用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材贴膜机的切刀，其安装于切刀座上，所述切刀座能够与贴膜铝材平行滑动，包括切刀总成和移动总成；所述切刀总成包括切刀滑轨、切刀滑块、切刀本体和切刀气缸，所述切刀滑轨从所述切刀座向上伸出，所述切刀滑块设于所述切刀滑轨上并能沿切刀滑轨滑动，所述切刀本体横向设于所述切刀滑块上，所述切刀气缸用于驱动切刀滑块沿切刀滑轨滑动，将前后铝材之间的保护膜切断；所述移动总成包括牵引块和移动气缸，所述牵引块能够在所述移动气缸的驱动下向铝材方向伸出，卡入前后铝材的间隙中，带动切刀座与铝材同速运动。

作为上述方案的改进，所述牵引块的上端设有朝向铝材方向伸出的凸块；所述牵引块和凸块位于所述切刀本体的正下方处设有第一切刀槽。

作为上述方案的改进，所述切刀滑轨朝向铝材倾斜设置，所述切刀本体水平设于所述切刀滑块上。

作为上述方案的改进，所述切刀座对侧设有切刀限位座，所述切刀限位座与切刀座同步运动，所述切刀限位座上设有第二切刀槽。

作为上述方案的改进，所述切刀本体上侧和下侧均设有切刀刃。

作为上述方案的改进，所述切刀座上设有限位开关，当所述牵引块朝铝材方向伸出至预定位置时，触动所述限位开关。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括切刀总成和移动总成，通过移动总成带动切刀总成与铝材同速运动，实现铝材连续贴膜时的保护膜在线切断，提高铝材贴膜效率而且适应不同规格的铝材，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种铝材贴膜机的切刀的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝材贴膜机的切刀的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种铝材贴膜机的切刀，包括切刀总成2和移动总成3；其安装于切刀座1上，所述切刀座1能够与贴膜铝材平行滑动。所述切刀总成2包括切刀滑轨21、切刀滑块22、切刀本体23和切刀气缸24，所述切刀滑轨21从所述切刀座1向上伸出，所述切刀滑块22设于所述切刀滑轨21上并能沿切刀滑轨21滑动。所述切刀本体23横向设于所述切刀滑块22上，所述切刀气缸24用于驱动切刀滑块22沿切刀滑轨21滑动，将前后铝材之间的保护膜切断。所述移动总成3包括牵引块31和移动气缸32，所述牵引块31能够在所述移动气缸32的驱动下向铝材方向伸出，卡入前后铝材的间隙中，带动切刀座1与铝材同速运动。

本实用新型包括切刀总成2和移动总成3，通过移动总成3带动切刀总成2与铝材同速运动，实现铝材连续贴膜时的保护膜在线切断，提高铝材贴膜效率而且适应不同规格的铝材，应用范围广。

具体地说，所述牵引块31的上端设有朝向铝材方向伸出的凸块311。所述凸块311用于伸入连续贴膜的前后铝材的间隙中，为了使其更易伸入，所述凸块311的前端可以为锥面。所述锥面增大了其对前后铝材的间隙表面的贴膜的压强，同时减少了凸块311前端的宽度，因此前后铝材的间隙跟随铝材移动至所述凸块311处时，凸块311向铝材方向伸出，卡入前后铝材的间隙中，带动切刀本体23移动。所述牵引块31和凸块311位于所述切刀本体23的正下方处设有第一切刀槽312。所述切刀座1对侧设有切刀限位座4，所述切刀限位座4与切刀座1同步运动，所述切刀限位座4上设有第二切刀槽41。

优选地，所述切刀滑轨21朝向铝材倾斜设置，所述切刀本体23水平设于所述切刀滑块22上。

需要说明的是，所述切刀本体23水平设于所述切刀滑块22上，可以保证切刀本体23与保护膜垂直接触；所述切刀滑轨21朝向铝材倾斜设置，使得切刀本体23在切割过程中会与保护膜产生左右方向的切割运动，提高切割质量。

优选地，所述切刀本体23上侧和下侧均设有切刀刃，因此无论切刀本体23从上往下还是从下往上，都可以完成切割动作，一次往返实现两次切割动作，提高切割效率。

优选地，所述切刀座1上设有限位开关（图中未画出），当所述牵引块31朝铝材方向伸出至预定位置时，触动所述限位开关。所述限位开关作为切割过程中的一种保险装置，只有当所述限位开关被触发，即所述牵引块31已经伸入前后铝材的间隙预定位置，切刀本体23才被允许移动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。