一种具有自动装瓶装置的压片机的制作方法

本实用新型属于压片机领域，具体涉及一种具有自动装瓶装置的压片机。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的，现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，但是压制好的产品从压片机的出料口送出后，需要工作人员进行收集并转运至包装生产线上进行装瓶包装，不能满足生产高速高效的要求，效率低，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可自动对压片机压制出的片剂直接进行包装的具有自动装瓶装置的压片机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有自动装瓶装置的压片机，包括压片机本体、包装装置和连接在压片机和包装装置之间的传送装置，传送装置包括收集压片机本体周转桶、真空上料机和连通周转桶和真空上料机的输送管道，周转桶位于压片机本体的出料口处，真空上料机位于包装装置的上方，包装装置包括出料部、灌装部和控制部，出料部包括若干个震动料斗、与震动料斗相连的振动电机和伸入震动料斗的下料导轨，下料导轨的顶端设置有用于对落入下料导轨的铝塑壳进行计数的激光感应器和对铝塑壳内是否包裹片剂进行检测的高速荧光灯，激光感应器和高速荧光灯均朝向下料导轨内部，下料导轨上设置有可阻断下料导轨的电磁阀，激光感应器、高速荧光灯和电磁阀相连，灌装部包括用于传送包装瓶的传送轨道和驱动传送轨道的传动机箱，传送轨道包括传送架和传送带，传送架上设置有两个驱动轴朝向传送带一侧的气缸，两个气缸分别位于出料部的两侧，分别为第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸上均设置有朝向传送带一侧的红外传感器，控制部包括位于灌装部下方的电气机箱和用于控制电气机箱的控制面板。

进一步的，输送管道与周转桶的底部相连通。

进一步的，震动料斗内设置有螺旋状导轨，下料导轨的顶部与螺旋状导轨的顶部相通。

进一步的，述下料导轨的下部连接有不锈钢波纹管。

进一步的，高速荧光灯上连接有报警装置。

进一步的，本体上设置有用于固定下料导轨的固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、压片机本体压制成的片剂被装入铝塑壳后从压片机的出料口落入周转桶内，真空上料机对输送管道进行抽真空，周转桶内的包裹片剂的铝塑壳通过输送管道被传输到真空上料机，再通过真空上料机传输到震动料斗内。通过传送装置的设置，可直接将压片机生产的片剂通过传送装置运送到震动料斗内，省略了工作人员对片剂进行转运的工作步骤，节约生产时间，提高生产效率。震动料斗在振动电机的驱动下发生震动，震动料斗内包裹片剂的铝塑壳随震动向上移动，随即落入下料导轨，激光感应器对落入下料导轨的铝塑壳个数进行计数，同时高速荧光灯对铝塑壳内是否包裹有片剂进行检测，下料导轨中部的电磁阀处于闭合状态，落入下料导轨的铝塑壳堆积在处于闭合状态的电磁阀上，当高速荧光灯检测到未包裹片剂的铝塑壳时，向电磁阀发送持续闭合的控制信号，工作人员将未包裹片剂的铝塑壳取出后，通过操作控制面板重新恢复正常运转；当激光感应器的计数达到设定数值同时高速荧光灯所检测到的铝塑壳均包裹有片剂时，电磁阀打开，堆积的包裹有片剂的铝塑壳继续顺着下料导轨下落，装入包装瓶中。

在出料部对片剂进行计数的同时，罐装部的传动机箱控制传送带在传动架上转动，将空包装瓶传送到出料部的下方与不锈钢波纹管相对应，当包装瓶未传送到第一气缸的第二气缸之间时，第一气缸的输出轴处于收缩状态，第二气缸的输出轴处于伸长状态，第一气缸上的红外传感器对经过的包装瓶的个数进行计数，经过第一气缸的包装瓶被第二气缸的输出轴阻拦，当经过第一气缸的包装瓶的个数与震动料斗的个数相等时，第一气缸上的红外传感器控制第一气缸的输出轴伸长，阻挡后续包装瓶进入第一气缸和第二气缸之间；当包装瓶全部装瓶完毕后，第二气缸的输出轴收缩，灌装完毕的包装瓶继续顺着传送带传送，第二气缸上的红外传感器对经过第二传感器的包装瓶的个数进行计数，当经过的包装瓶的个数与第一传感器上红外传感器的计数个数相同时，第二气缸的红外传感器控制第二气缸的输出轴伸长，然后第一气缸的输出轴再次收缩，等待下一次灌装。通过设置激光感应器对装入包装瓶中的片剂进行精确计数，通过高速荧光灯对铝塑壳内是否包裹有片剂进行检测，保证了产品的质量。

2、落入周转桶的包裹有片剂的铝塑壳，堆叠在周转桶的底部，将与周转桶底部相通的输送管道挡住，便于真空上料机对输送管道抽真空，也就是便于将周转桶底部的片剂源源不断的抽送到输送管道内。

3、震动料斗在振动电机的驱动下发生震动，震动料斗内包裹片剂的铝塑壳随震动沿螺旋状导轨向上移动，当铝塑壳移动到螺旋状导轨的顶部时，随即落入下料导轨，通过设置螺旋状导轨，使得震动料斗内的片剂有序的通过螺旋状导轨上升，然后依次落入下料导轨，防止出现多个包裹有片剂的铝塑壳同时落入下料导轨而导致激光感应器和高速荧光灯无法进行检测的情况。

4、通过在下料轨道下部连接不锈钢波纹管，不锈钢波纹管通过形变，能够更好地对准包装瓶的瓶口，不锈钢波纹管能够起到减振、消音的作用，减小灌装时的噪音，同时不锈钢波纹管具有耐腐蚀、抗疲劳的特性，具有较长的使用寿命，无需频繁更换，降低生产成本。

5、当高速荧光灯检测到未包裹片剂的铝塑壳时，向电磁阀发送持续闭合的控制信号，同时报警装置报警，及时提示工作人员将未包裹片剂的铝塑壳取出，然后通过操作控制面板重新恢复正常运转。

6、通过将若干个下料导轨固定到固定板上，防止下料导轨发生位移而影响灌装。

与现有技术相比，本实用新型通过传送装置的设置，可直接将压片机生产的片剂通过传送装置运送到震动料斗内进行检测装瓶，省略了工作人员对片剂进行转运的工作步骤，节约生产时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具有自动装瓶装置的压片机的示意图；

图2为图1的A部放大图。

其中：1、包装装置；11、出料部；111、震动料斗；112、振动电机；113、下料导轨；1131、激光感应器；1132、高速荧光灯；1133、电磁阀；114、不锈钢波纹管；115、固定板；12、灌装部；121、传送轨道；1211、传送架；1212、传送带；1213、第一气缸；1214、第二气缸；1215、红外传感器；122、传动机箱；13、控制部；131、电气机箱；132、控制面板；2、传送装置；21、周转桶；22、输送管道；23、真空上料机；3、压片机本体。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种具有自动装瓶装置的压片机的实施例做进一步说明。

一种具有自动装瓶装置的压片机，包括压片机本体3、包装装置1和连接在压片机和包装装置1之间的传送装置2，传送装置2包括收集压片机本体3周转桶21、真空上料机23和连通周转桶21和真空上料机23的输送管道22，输送管道22与周转桶21的底部相连通，周转桶21位于压片机本体3的出料口处，真空上料机23位于包装装置1的上方，包装装置1包括出料部11、灌装部12和控制部13，出料部11包括若干个震动料斗111、与震动料斗111相连的振动电机112和伸入震动料斗111的下料导轨113，震动料斗111内设置有螺旋状导轨，下料导轨113的顶部与螺旋状导轨的顶部相通，下料导轨113的顶端设置有用于对落入下料导轨113的铝塑壳进行计数的激光感应器1131和对铝塑壳内是否包裹片剂进行检测的高速荧光灯1132，高速荧光灯1132上连接有报警装置，激光感应器1131和高速荧光灯1132均朝向下料导轨113内部，下料导轨113的下部连接有不锈钢波纹管114，下料导轨113上设置有可阻断下料导轨113的电磁阀1133，激光感应器1131、高速荧光灯1132和电磁阀1133相连，灌装部12包括用于传送包装瓶的传送轨道121和驱动传送轨道121的传动机箱122，传送轨道121包括传送架1211和传送带1212，传送架1211上设置有两个驱动轴朝向传送带1212一侧的气缸，两个气缸分别位于出料部11的两侧，分别为第一气缸1213和第二气缸1214，第一气缸1213和第二气缸1214上均设置有朝向传送带一侧的红外传感器1215，控制部13包括位于灌装部12下方的电气机箱131和用于控制电气机箱131的控制面板132，本体上设置有用于固定下料导轨113的固定板115。

压片机本体3压制成的片剂被装入铝塑壳后从压片机的出料口落入周转桶21内，真空上料机23对输送管道22进行抽真空，落入周转桶21的包裹有片剂的铝塑壳，堆叠在周转桶21的底部，将与周转桶21底部相通的输送管道22挡住，便于真空上料机23对输送管道22抽真空，也就是便于将周转桶21底部的片剂源源不断的抽送到输送管道22内，周转桶21内的包裹片剂的铝塑壳通过输送管道22被传输到真空上料机23，再通过真空上料机23传输到震动料斗111内。通过传送装置2的设置，可直接将压片机生产的片剂通过传送装置2运送到震动料斗111内，省略了工作人员对片剂进行转运的工作步骤，节约生产时间，提高生产效率。

震动料斗111在振动电机112的驱动下发生震动，震动料斗111内包裹片剂的铝塑壳随震动沿螺旋状导轨向上移动，当铝塑壳移动到螺旋状导轨的顶部时，随即落入下料导轨113，通过设置螺旋状导轨，使得震动料斗111内的片剂有序的通过螺旋状导轨上升，然后依次落入下料导轨113，防止出现多个包裹有片剂的铝塑壳同时落入下料导轨113而导致激光感应器1131和高速荧光灯1132无法进行检测的情况。激光感应器1131对落入下料导轨113的铝塑壳个数进行计数，同时高速荧光灯1132对铝塑壳内是否包裹有片剂进行检测，下料导轨113中部的电磁阀1133处于闭合状态，落入下料导轨113的铝塑壳堆积在处于闭合状态的电磁阀1133上，当高速荧光灯1132检测到未包裹片剂的铝塑壳时，向电磁阀1133发送持续闭合的控制信号，同时报警装置报警，提示工作人员将未包裹片剂的铝塑壳取出后，通过操作控制面板132重新恢复正常运转；当激光感应器1131的计数达到设定数值同时高速荧光灯1132所检测到的铝塑壳均包裹有片剂时，电磁阀1133打开，堆积的包裹有片剂的铝塑壳继续顺着下料导轨113下落，然后通过不锈钢波纹管114罐装入与不锈钢波纹管114相通的包装瓶中。

通过在下料轨道下部连接不锈钢波纹管114，不锈钢波纹管114通过形变，能够更好地对准包装瓶的瓶口，不锈钢波纹管114能够起到减振、消音的作用，减小灌装时的噪音，同时不锈钢波纹管114具有耐腐蚀、抗疲劳的特性，具有较长的使用寿命，无需频繁更换，降低生产成本。

在出料部11对片剂进行计数的同时，罐装部的传动机箱122控制传送带1212在传动架上转动，将空包装瓶传送到出料部11的下方与不锈钢波纹管114相对应，当包装瓶未传送到第一气缸1213的第二气缸1214之间时，第一气缸1213的输出轴处于收缩状态，第二气缸1214的输出轴处于伸长状态，第一气缸1213上的红外传感器1215对经过的包装瓶的个数进行计数，经过第一气缸1213的包装瓶被第二气缸1214的输出轴阻拦，当经过第一气缸1213的包装瓶的个数与震动料斗111的个数相等时，第一气缸1213上的红外传感器1215控制第一气缸1213的输出轴伸长，阻挡后续包装瓶进入第一气缸1213和第二气缸1214之间；当包装瓶全部装瓶完毕后，第二气缸1214的输出轴收缩，灌装完毕的包装瓶继续顺着传送带1212传送，第二气缸1214上的红外传感器1215对经过第二传感器的包装瓶的个数进行计数，当经过的包装瓶的个数与第一传感器上红外传感器1215的计数个数相同时，第二气缸1214的红外传感器1215控制第二气缸1214的输出轴伸长，然后第一气缸1213的输出轴再次收缩，等待下一次灌装。

通过将若干个下料导轨113固定到固定板115上，防止下料导轨113发生位移而影响灌装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。