一种可自动装盒的立式分装机的制作方法

本实用新型属于分装机领域，具体涉及一种可自动装盒的立式分装机。

背景技术：

目前立式分装机在日常的生活中应用十分的广泛，适用于各类的粉末、颗粒、片剂等物品的包装，立式包装机的制袋与充填物料由上到下沿竖直方向进行，但是包装袋较软且形状不规则，所以包装之后形成的一个个小袋的独立包装还需要工作人员收集起来再进行装盒，浪费人力物力，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可对形状不规则的软包装袋批量装盒的可自动装盒的立式分装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可自动装盒的立式分装机，立式分装机的出料口设置有运送包装袋的倾斜的导轨，导轨的一侧设置有用于称重和检漏的检测装置，导轨的下方设置有向检测装置装置传输包装袋的第一传送带，检测装置上连接有第二传送带，第二传送带的一侧设置有第三传送带，第三传送带的两端分别连接有放置纸盒的纸盒架和对纸盒两端进行封口的折盒机构，折盒机构上连接有推动折盒完毕的包装盒落下的收集气缸，折盒机构和装盒机构相邻，装盒机构包括收集包装袋的收集槽、对落入收集槽的包装袋进行计数的红外传感器和推动包装袋的装盒气缸，装盒气缸上连接有推板，检测装置包括称重器、位于称重器上部的检漏气缸、位于称重器一侧并朝向第二传送带的出料气缸、位于检测装置一侧的次品收集桶和向次品收集桶里推送次品的次品气缸，出料气缸和次品气缸与称重器相连并受称重器控制。

进一步的，第二传送带与第一传送带的传送方向相同。

进一步的，第三传送带和第二传送带相平行。

进一步的，次品气缸的驱动方向和出料气缸的驱动方向垂直。

进一步的，检漏气缸上连接有朝向称重器的压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当立式分装机对产品包装封口完毕后，包装袋从出料口落入导轨上，包装袋顺着倾斜的导轨滑落到第一传送带上，倾斜的导轨的设置避免了包装袋直接从较高的出料口落下而导致的包装袋破损，包装袋顺着第一传送带传输到称重器上，称重器对包装袋进行称量，若称重器的示数高出或低于规定范围，则说明产品为不合格的次品，称重器控制检漏气缸，使得检漏气缸的驱动杆将次品推入检测装置一侧的次品收集桶内；若称重器的示数在规定范围内，则继续对包装袋的密封性进行检测。检漏气缸的驱动杆伸长，对包装袋施加固定的压力，若称重器显示出包装袋所受压力，则说明包装袋的密封性较好，称重器控制出料气缸将包装袋推动到第二传送带上；若称重器的示数小于包装袋所受压力，则说明包装袋没有密封完全导致包装袋有漏气现象，则说明产品为不合格的次品，称重器控制次品气缸将次品推入检测装置一侧的次品收集桶内。质量检查完毕的包装袋顺着第二传送带传送到折盒机构的收集槽内，与此同时，纸盒架上的包装盒依次沿着第三传送带传送至折盒机构上并被打开，红外传感器对落入收集槽的包装袋进行计数，若收集槽内的包装袋达到红外传感器的设定数值，则红外传感器控制装盒气缸，装盒气缸的输出轴推动推板，推板将收集槽内的包装袋全部推送到打开的包装盒内，然后折盒机构对包装盒进行折叠封口，最后收集气缸将封闭完毕的包装盒推出。实现了自动将固定数量的形状不固定的软包装袋装入包装盒中，提高立式分装机的工作效率。

2、通过在立式分装机上设置与第一传送带的传送方向相同第二传送带，便于工作人员站在第一传送带和第二传送带侧边对传送带上传送的产品进行操作或对传送带出现的问题进行解决。

3、通过将第三传送带和第二传送带设置成平行结构，便于工作人员再生产初始时调节第三传送带和第二传送带的相对速度，以达到收集槽收集足够的包装袋时包装盒刚好传送至折盒机构并打开，实现同步。

4、通过将次品气缸和出料气缸的驱动方向设置成垂直的结构，减小次品气缸向侧边的次品收集桶里推送次品时的伸长量，即减小次品气缸的耗电量，节约能源和生产成本。

5、检漏气缸通过压板增大与包装袋之间的接触面积，当检漏气缸向包装袋施加同样大小的压力时，包装袋上的压强较小，防止检漏气缸戳破包装袋。

与现有技术相比，本实用新型通过将检测完毕的包装袋传送到可对包装袋数量进行计数的装盒机构和折盒机构处，实现了自动将固定数量的形状不固定的软包装袋装入包装盒中，并封闭包装盒，提高立式分装机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种可自动装盒的立式分装机的示意图。

其中：1、导轨；2、检测装置；21、称重器；22、检漏气缸；221、压板；23、出料气缸；24、次品气缸；25、次品收集桶；3、第一传送带；4、第二传送带；41、装盒机构；411、收集槽；412、红外传感器；413、装盒气缸；414、推板；5、第三传送带；51、纸盒架；52、折盒机构；521、收集气缸。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种可自动装盒的立式分装机的实施例做进一步说明。

一种可自动装盒的立式分装机，立式分装机的出料口设置有运送包装袋的倾斜的导轨1，导轨1的一侧设置有用于称重和检漏的检测装置2，导轨1的下方设置有向检测装置2装置传输包装袋的第一传送带3，检测装置2上连接有第二传送带4，第二传送带4与第一传送带3的传送方向相同，第二传送带4的一侧设置有第三传送带5，第三传送带5和第二传送带4相平行，第三传送带5的两端分别连接有放置纸盒的纸盒架51和对纸盒两端进行封口的折盒机构52，折盒机构52上连接有推动折盒完毕的包装盒落下的收集气缸521，折盒机构52和装盒机构41相邻，装盒机构41包括收集包装袋的收集槽411、对落入收集槽411的包装袋进行计数的红外传感器412和推动包装袋的装盒气缸413，装盒气缸413上连接有推板414，检测装置2包括称重器21、位于称重器21上部的检漏气缸22、位于称重器21一侧并朝向第二传送带4的出料气缸23、位于检测装置2一侧的次品收集桶25和向次品收集桶25里推送次品的次品气缸24，检漏气缸22上连接有朝向称重器21的压板221，次品气缸24的驱动方向和出料气缸23的驱动方向垂直，出料气缸23和次品气缸24与称重器21相连并受称重器21控制。

当立式分装机对产品包装封口完毕后，包装袋从出料口落入导轨1上，包装袋顺着倾斜的导轨1滑落到第一传送带3上，倾斜的导轨1的设置避免了包装袋直接从较高的出料口落下而导致的包装袋破损，包装袋顺着第一传送带3传输到称重器21上，称重器21对包装袋进行称量，若称重器21的示数高出或低于规定范围，则说明产品为不合格的次品，称重器21控制检漏气缸22，使得检漏气缸22的驱动杆将次品推入检测装置2一侧的次品收集桶25内；若称重器21的示数在规定范围内，则继续对包装袋的密封性进行检测。

检漏气缸22的驱动杆伸长，驱动杆推动压板221向下移动，对包装袋施加固定的压力，若称重器21显示出包装袋所受压力，则说明包装袋的密封性较好，称重器21控制出料气缸23将包装袋推动到第二传送带4上；若称重器21的示数小于包装袋所受压力，则说明包装袋没有密封完全导致包装袋有漏气现象，则说明产品为不合格的次品，称重器21控制次品气缸24将次品推入检测装置2一侧的次品收集桶25内。检漏气缸22通过压板221增大与包装袋之间的接触面积，当检漏气缸22向包装袋施加同样大小的压力时，包装袋上的压强较小，防止检漏气缸22戳破包装袋。

质量检查完毕的包装袋顺着第二传送带4传送到折盒机构52的收集槽411内，与此同时，纸盒架51上的包装盒依次沿着第三传送带5传送至折盒机构52上并被打开，红外传感器412对落入收集槽411的包装袋进行计数，若收集槽411内的包装袋达到红外传感器412的设定数值，则红外传感器412控制装盒气缸413，装盒气缸413的输出轴推动推板414，推板414将收集槽411内的包装袋全部推送到打开的包装盒内，然后折盒机构52对包装盒进行折叠封口，最后收集气缸521将封闭完毕的包装盒推出。实现了自动将固定数量的形状不固定的软包装袋装入包装盒中，提高立式分装机的工作效率。

通过在立式分装机上设置与第一传送带3的传送方向相同第二传送带4，便于工作人员站在第一传送带3和第二传送带4侧边对传送带上传送的产品进行操作或对传送带出现的问题进行解决；通过将第三传送带5和第二传送带4设置成平行结构，便于工作人员再生产初始时调节第三传送带5和第二传送带4的相对速度，以达到收集槽411收集足够的包装袋时包装盒刚好传送至折盒机构52并打开，实现同步。

通过将次品气缸24和出料气缸23的驱动方向设置成垂直的结构，减小次品气缸24向侧边的次品收集桶25里推送次品时的伸长量，即减小次品气缸24的耗电量，节约能源和生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。