专利名称：洗碗机内胆的制造方法
技术领域：
本发明述及一种洗碗机内胆的制造方法，特别是一种塑料制品的制造工艺方法，属塑料制品加工制造领域。
以往洗碗机内胆的制造，无论从材料和成型方法来看都存在明显不足之处。过去洗碗机内胆用不锈钢材料来制作，则复制品不但生产成本高，而且生产效率低，不很理想。以往洗碗机内胆也曾用不饱和聚酯作材料，但其成型方法采用模压成型，该方法的主要缺点是生产效率低，另外其废旧制品无法回收利用，不利于资源的再生和环境保护。也曾用过ABS树脂注塑成型洗碗机内胆，该方法虽能克服上述缺点，但其缺点是制品的工作温度不能超过65℃，耐热性较差，且易老化，使用寿命不长。
本发明的目的是提供一种制造洗碗机内胆的方法，使能消除上述传统方法所带来的各种缺点，从而提高生产效率，改善制品性能，提高产品质量。
本发明是通过下述技术手段来达到上述目的的。本发明采用一种改性的热塑性树脂组合物为洗碗机内胆的制造材料，以热塑性树脂为基料，加入一定量的无机填料，改性剂、抗氧剂、光稳剂及其他助剂，构成专用的原料配方，并以此组合物在一定加工成型工艺条件下，制得高性能的洗碗机内胆，所采用的热塑性树脂基料可以为聚丙烯(PP)、尼龙6(PA6)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，选用耐高温无机填料，粒径为600-1200目，并用适当的偶联剂对其进行表面处理，选用合适的改性剂，使聚合物的综合性能达到最佳；还选用适当的抗老化体系，如无毒的受阻胺类或酚类抗氧剂及光稳剂，将上述原料在适当时挤出温度下，通过双螺杆挤出机共混挤出造粒，将该改性的热塑性塑料粒子在一定温度、压力所加工成型工艺条件下，通过注塑机注入洗碗机内胆模具中，注塑成型而制得洗碗机内胆。
本发明方法所制得的洗碗机内胆具有较多的优点和效果，不但可提高制品的生产效率，而且可提高制品的强度，刚性、耐热性；制品长期使用温度可达100℃以上，制品的尺寸稳定性也得到改善，在环境保护及废旧制品回收利用方面也得到改善。另外也可降低生产成本。
通过下面的实施例对本发明进一步加以说明。
实施例一所采用的热塑性树脂基料为聚丙烯(PP)，选用的无机填料的粒径为600-1200目，并用适当的偶联剂对其进行表面处理，该改性的热塑性树脂组合物的配方如下聚丙烯(PP) 60％聚丙烯接枝顺丁烯二酸酐(PP-g-MAH) 10％经1.5％的KH550处理的云母粉 30％(KH550即系γ-氨丙基三乙氧基硅烷)抗氧剂1010 0.05-0.3％(抗氧剂1010系四[β-(3.5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)0.25-0.6％DLTP(DLTP系硫代二丙酸二月桂酯)UV5310.01-0.5％(UV531系乙一羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀，通过双螺杆挤出机在200-2300℃下共混造粒，制得热塑性改性聚丙烯塑料粒子。然后将该改性塑料粒子在100℃下干燥4小时后，通过注塑机在210-230℃的温度及60-100MPa(兆帕)的压力条件下，注入到所设计的洗碗机内胆模具中，待冷却1～2分钟后，即可得到成型的洗碗机内胆。
该制品的主要物理性能如下长期使用温度大于100℃拉伸强度≥30MPa(兆帕)无缺口冲击强度 ≥20KJ/m2(仟焦耳/平方米)热变形温度(0.466MPa下) ≥130℃
实施例二所采用的热塑性树脂基料为尼龙6(PA6)，选用的无机填料的粒径为600-1200目，并用适当的偶联剂进行表面处理，该改性的热塑性树脂组合物的配方如下尼龙6(PA6)78％高岭土20％KH550 1％(KH550系(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)抗氨剂(抗氧剂1010∶DLTP=1∶2.5) 0.07-0.7％(抗氧剂1010系四[β-(3.5一二特丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇酯)(DLTP系硫代二丙酸二月桂酯)UV531 0.2-0.5％(UV531系乙羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀，通过双螺杆挤出机在200-230℃下共混造粒，制得热塑性改性尼龙6塑料粒子，将该改性塑料粒子在90℃下干燥8小时后，通过注塑机在220-250℃温度及60-100MPa(兆帕)压力条件下，注入到所设计的洗碗机内胆中，待冷却1～2分钟后，已可得到成型的洗碗机内胆。
该制品的主要物理性能如下长期使用温度 大于100℃拉伸强度 ≥60MPa(兆帕)无缺口冲击强度 ≥50KJ/m2(仟焦耳/平方米)热度形温度(0.466MPa下) ＞190℃实施例三所使用的热塑性树脂基料为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，选用的无机填料粒径为600-1200目，并用适当的偶联剂对其进行表面处理。该改性的热塑性树脂组合物的配方如下
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)76％经1.5％KH550处理的云母粉 17％(KH550系γ-氨丙基三乙氧基硅烷)ABS 7％抗氧剂2777 0.1-0.5％亚磷酸酯 0.1-1.0％硬酯酸钙 0.1-0.5％此处的抗氧剂2777系[1,2,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲苯基苄基)1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮]和2,4-二丁基苯基亚磷酸酯的混合物，其比例为1∶2。
将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀，通过双螺杆挤出机在220-250℃温度下共混造粒，制得热塑性改性聚酯塑料粒子。将该改性塑料粒子在220-260℃温度和60-100MPa(兆帕)压力条件下，注入到所设计的洗碗机内胆模具中，待冷却1-4分钟后即可得到成型的洗碗机内胆。
该制品的主要物理性能如下长期使用温度 大于100℃拉伸强度 ≥60MPa(兆帕)无缺口冲击强度 ≥40KJ/m2(仟焦耳/平方米)热变形温度(0.466MPa下) ≥190℃
权利要求
1.一种洗碗机内胆的制造方法，所用的材料为一种改性的热塑性树脂组合物，其中加有耐高温无机填料、改性剂、抗氧剂、光稳剂及其他助剂；将上述组合物在一定温度下通过双螺杆挤出机共混挤出造粒，然后将改性塑料粒子通过适当的注塑机在一定的注塑加工工艺条件下注入到所设计的洗碗机内胆模具中，最终可得到成型的洗碗机内胆；本发明方法的特征在于采用热塑性树脂为其基料，加入一定量的粒径为600-1200目并用适当偶联剂处理的无机填料，特定的改性剂、抗氧剂、光稳剂及其他助剂，构成专用的原料配方，并以此改性组合物在一定成型工艺条件下制得高性能的洗碗机内胆。
2.如权利要求1所述的一种洗碗机内胆的制造方法，其特征在于所采用的热塑性树脂基料为聚丙烯(PP)，选用的无机填料的粒径为600-1200目，并用适当的偶联剂对其进行表面处理。该改性的热塑性树脂组合物的配方如下聚丙烯(PP) 60％聚丙烯接枝顺丁烯二酸酐(PP-g-MAH)10％经1.5％的KH550处理的云母粉 30％(KH550即系γ-氨丙基三乙氧基硅烷)抗氧剂1010 0.05-0.3％(抗氧剂1010即系四[β-(3,5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)DLTP(系硫代二丙酸二月桂酯) 0.25-0.6％UV531(系乙-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)0.01-0.5％将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀，通过双螺杆挤出机在200～230℃下共混造粒，制得热塑性改性聚丙烯塑料粒子。然后将该改性塑料粒子在100℃下干燥4小时后，通过注塑机在210～230℃，60～100MPa的条件下，注入到所设计的洗碗机内胆模具中，待冷却1-2分钟后即可得到成型的洗碗机内胆。
3.如权利要求1所述的一种洗碗机内胆的制造方法，其特征在于所采用的热塑性树脂基料为尼龙6(PA6)，选用的无机填料的粒径为600-1200目，并用适当的偶联剂进行表面处理。该改性的热塑性树脂组合物的配方如下尼龙6(PA6) 78％高岭土 20％KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷) 1％抗氧剂(抗氧剂1010∶DLTP=1∶2.5)0.07-0.7％(抗氧剂1010即系四[β-(3,5-二特丁基-4-塑基苯基)丙酸]季戊四醇酯)(DLTP即系硫代二丙酸二月桂酯)UV531(系乙一羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)0.2-0.5％将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀，通过双螺杆挤出机在200～230℃下共混造粒，制得热塑性改性尼龙6塑料粒子，将该改性塑料粒子在90℃下干燥八小时后，通过注塑机在220～250℃,60～100MPa压力条件下，注入到所设计的洗碗机内胆模具中，待冷却1-2分钟后即可得到成型的洗碗机内胆。
4.如权利要求1所述的一种洗碗机内胆的制造方法，其特征在于所采用的热塑性树脂基料为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，选用的无机填料的粒径为600-1200目，并用适当的偶联剂对其进行表面处理。该改性的热塑性树脂组合物的配方如下聚对苯二甲酸丁二醇酯 76％经1.5％KH550处理的云母粉 17％(KH550即系γ-氨丙基三乙氧基硅烷)ABS7％抗氧剂2777 0.1-0.5％亚磷酸酯 0.1-1.0％硬酯酸钙 0.1-0.5％将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀，通过双螺杆挤出机在220～250℃下共混造粒，制得热塑性改性聚酯塑料粒子，将该改性塑料粒子在110℃下干燥六小时后，通过注塑机在220～260℃,60～100MPa的条件下，注入到所设计的洗碗机内胆模具中，待冷却1-4分钟后即可得到成型的洗碗机内胆。
全文摘要
本发明述及一种洗碗机内胆的制造方法，采用改性的热塑性树脂组合物为主要材料，在原料配方中采用热塑性树脂为基料，如聚丙烯、尼龙6或聚对苯二甲酸丁二醇酯，再加有无机填料、改性剂、抗氧剂、光稳剂及其他助剂；将上述组合物通过挤出机共混挤出造料，再通过注塑机在一定成型工艺条件下注入洗碗机内胆模具中，最终制得具有高性能的洗碗机内胆。
文档编号B29D22/00GK1238260SQ98110888
公开日1999年12月15日 申请日期1998年6月8日 优先权日1998年6月8日
发明者杨桂生, 陈文萍, 李颖寒 申请人:上海杰事杰新材料股份有限公司