专利名称：一种塑料的制造方法
技术领域：
本发明述及一种塑料的制造方法，更详细地说，是一种聚烯烃塑料的制造方法，该塑料在用注射成型法制成成品时，仅产生一次发泡作用，不会产生二次发泡现象。
一般以塑料制做物件，其制造过程是将塑料原料倒入高温(170～180℃)的送料装置中，然后加热搅拌形成浓稠状塑料，由送料装置配合注射装置将浓稠的塑料注入模具，而该模具必须保持适当的高温，使其内的塑料在预定温度下膨胀成型于模具内，将经过适当时间后脱卸模具取出制品，等待其自然冷却硬固成型。
但是以习用之塑料制成的物件，在脱模后由于物件本身仍具有热量有较高温度，并且失去模包围抵制压力，会产生二次发泡现象，因此操作时，为了避免二次发泡现象，往往将模具尺寸大小缩减一些，使脱模的物件较原物件尺寸略小一些，待其二次发泡作用时期能膨胀成预定的尺寸大小。但是因等待二次发泡作用获得预定尺寸成型物件的过程非常费时，而且二次发泡时由于缺乏模具的包围抵制压力，不容易完全控制物件的发泡形状，容易发生膨胀不均、物件变形等弊病，所以如何改变塑料本质，使其不发生二次发泡作用，这是需要解决的问题。
本发明的目的是提供一种塑料的制造方法，该方法所制得的塑料在注射成型制造物件时，仅产生一次发泡作用，不会产生二次发泡现象。
本发明是通过下述技术实施方案来达到上述目的的。
本发明为一种聚烯烃塑料的制造方法，该塑料所采用的原料及其配方如下EVA粒料(醋酸乙烯脂)100公斤硬脂酸 400克硬脂酸钡 600克硬脂酸铅 600克硫磺液(二氧化硫) 800克液体沥青 200克粉状镉(硬脂酸镉) 500克偶联剂(过氧化二异丙苯) 500克发泡剂 3公斤硬脂酸锌 800克上述各原料换算成百分比则为EVA粒料(醋酸乙烯脂)93.11％硬脂酸 0.37％硬脂酸钡 0.56％硬脂酸铅 0.56％硫磺液(二氧化硫) 0.74％液体沥青 0.19％粉状镉(硬脂酸镉) 0.47％偶联剂(过氧化二异丙苯) 0.47％发泡剂 2.79％硬脂酸锌 0.74％
上述之液体沥青是石油化工产品，其具有耐磨、耐拉力之特性；粉状镉为注射成型制品之安定剂；硫磺液，在本发明中起安定剂作用，在整个制造过程中不致因为温度控制稍有微差即产生烧焦或变硬等不良变化。
偶联剂具有R-O-O-R化学结构均为最安定的过氧化物，适用于各类烯烃聚合物及共聚物，如聚乙烯、乙烯乙酸乙烯共聚物、乙烯丙烯三聚物、合成橡胶、天然橡胶等。本发明加入偶联剂之目的在最后制造过程中使原料组成的化学结构定型、避免产生不可预期的变化。
本发明的塑料制造工艺步骤如下一、将硬脂酸400克、硬脂酸钡600克、硬脂酸铅600克各原料加入搅拌机内搅拌30分钟，搅拌机内温度维持在170～180℃的范围；二、再加入硫磺液800克、EVA粒料(醋酸乙烯脂)100公斤、液体沥青200克等原料，再搅拌20分钟，搅拌机内温度仍维持在170～180℃范围。
三、再加入粉料镉500克、偶联剂500克、发泡剂3公斤、硬脂酸锌800克，再搅拌20分钟，搅拌机温度仍维持在170～180℃的范围。
本发明方法制得的聚烯烃塑料，在以它为原料采用注射成型法制造制品时，仅产生一次发泡作用，不会产生二次发泡现象。
经由上述步骤制得的浓稠状塑料，将其收集并待其自然冷却使其成为硬固塑料后，以裁切机将该硬固塑料裁成条状，再送入粉碎机中将其粉碎成粒状塑料。
以本发明之碎粒状塑料制作塑料物件，其最大优点是物件脱模后不须经过二次发泡即可硬固成型，换言之，塑料仅会在模具内产生一次发泡现象，因此不缩短成型时间。另外，不经二次发泡的优点就是脱模后的塑料物件即已定型，不会有再次膨胀现象，能确实控制物件型体，较习用二次发泡之物件更没有变形或其他缺陷等问题。
现将所作的试验范围及最佳实施例说明于下曾经对原料配方在下述规定范围内作试验，其结果均符合本发明的目的和要求，现列出于后(百分比均以重量百分比表示之)EVA粒料(醋酸乙烯脂)(99101公斤)92.18-94.04％硬脂酸 (300-500克)0.28-0.47％硬脂酸钡 (450-750克)0.42-0.70％硬脂酸铅 (500-700克)0.47-0.65％硫磺液 (600-1000克) 0.56-0.93％液体沥青 (150-250克)0.14-0.23％粉状镉 (400-600克)0.37-0.56％偶联剂 (350-650克)0.33-0.61％发泡剂 (1-4公斤) 0.93-3.72％硬脂酸锌 (400-1000克) 0.37-0.93％其制造步骤如下一、将硬脂酸0.28-0.47％、硬脂酸钡0.42-0.70％、硬脂酸铅0.47-0.65％等原料加入搅拌机内搅拌28-32分钟，搅拌机内温度维持在170-180℃；
二、再加入硫磺液0.56-0.93％、EVA粒料(醋酸乙烯脂)92.18-94.04％、液体沥青0.14-0.23％等原料再搅拌18-22分钟，搅拌机内温度仍维持在170-180℃；三、再加入粉料镉0.37-0.56％、偶联剂0.33-0.61％、发泡剂0.93-3.72％、硬脂酸锌0.37-0.93％，再搅拌18-22分钟，搅拌机内温度仍维持在170-180℃。
按以上步骤制得浓稠状塑料，将其收集并待其自然冷却使其成硬固塑料后，以裁切机将该硬固塑料裁成条状，再送入粉碎机中将其粉碎成碎粒状塑料。
现将本发明之最佳实验例叙述于下最佳实施例的原料配方及其相应百分含量(百分比以重量百分比表示)列出于下EVA粒料(醋酸乙烯脂)100公斤93.11％硬脂酸 400克 0.37％硬脂酸钡 600克 0.56％硬脂酸铅 600克 0.56％硫磺液(二氧化硫) 800克 0.74％液体沥青 200克 0.19％粉状镉 500克 0.47％偶联剂(过氧化二异丙苯) 500克 0.47％发泡剂 3公斤 2.79％硬脂酸锌 800克 0.74％
其制造步骤如下一、奖硬脂酸400克(0.37％)、硬脂酸钡600克(0.56％)，硬脂酸铅600克(O.56％)等原料加入搅拌机内搅拌30分钟，搅拌机内温度维持在170-180℃；二、再加入硫磺液800克(0.74％)、EVA(醋酸乙烯脂)粒料100公斤(93.1l％)、液体沥青200克(0.19％)等原料再搅拌20分钟，搅拌机内温度仍维持在170-180℃；三、再加入粉料镉500克(O.47％)、偶联剂500克(0.47％)、发泡剂3公斤(2.79％)、硬脂酸锌800克(O.74％)等原料。再搅拌20分钟，搅拌机内温度仍维持在170-180℃。
通过上述步骤制得浓稠状塑料，将其收集并待其自然冷却使其成为硬固塑料后，以裁切机将该硬固塑料裁成条状，再送入粉碎机中将其粉碎成碎粒状塑料。
本发明方法所制得的塑料经财团法人鞋类设计暨技术研究中心技术测试，其试验报告结果如下表所示
权利要求
1.一种塑料的制造方法，其特征在于该方法所用的原料配方及含量(重量百分比)为EBA(醋酸乙烯脂)粒料92.18-94.04％，硬脂酸0.28-0.47％，硬脂酸钡0.42-0.70％，硬脂酸铅0.47-0.65％，硫磺液0.56-0.93％，液体沥青0.14-0.23％，粉状镉(硬脂酸镉)0.37-0.56％，偶联剂-(过氧化二异丙苯)0.33-0.61％，发泡剂0.93-3.72％，硬脂酸锌0.37-0.93％；其制造步骤为(一)将硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸铅等原料先加入搅拌机内搅拌28-32分钟、搅拌机内温度维持在170-180℃；(二)再加入硫磺液、EVA(醋酸乙烯脂)粒料、液体沥青等原料再搅拌18-22分钟，搅拌机内温度仍维持在170-180℃；(三)再加入粉料镉、偶联剂、发泡剂、硬脂酸锌，再搅拌18-22分，搅拌机内温度仍维持在170-180℃；通过上述步骤制得浓稠状塑料，将该浓稠状塑料收集并待其自然冷却使其成为硬固塑料后，以裁切机将其裁成条状，再送入粉碎机中将其粉碎成碎状塑料。
2.如权利要求1所述的一种塑料的制造方法，其特征在于其最佳的原料配方及含量(重量百分比)为EVA(醋酸乙烯脂)粒料93.11％，硬脂酸0.37％，硬脂酸钡0.56％，硬脂酸铅0.56％，硫磺液0.74％，液体沥青0.19％，粉状镉(硬脂酸镉)0.47％，偶联剂(过氧化二异丙苯)0.47％，发泡剂2.79％，硬脂酸锌0.74％；其制造步骤为(一)先将硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸铅等原料加入搅拌机搅拌30分钟，搅拌机内温度维持在170-180℃；(二)再加入硫磺液、EVA(醋酸乙烯脂)粒料、液体沥青等原料，再搅拌20分钟，搅拌机内温度仍维持在170-180℃；(三)再加入粉料镉、偶联剂、发泡剂、硬脂酸锌，再搅拌20分钟，搅拌机内温度仍维持在170-180℃；通过上述步骤制得浓稠状塑料，将该浓稠状塑料收集并待其自然冷却使其成为硬固塑料后，以裁切机将其裁成条状，再送入粉碎机中将其粉碎成碎粒状塑料。
全文摘要
本发明述及一种聚烯烃塑料的制造方法，其制造步骤为(一)将硬脂酸400克、硬脂酸钡600、克、硬脂酸铅600克等原料加入搅拌机内搅拌30分钟，机内温度维持在170—180℃；(二)再加入硫磺液800克、EVA(醋酸乙烯酯)粒料100公斤、液体沥青200克等原料再搅拌20分钟，机内温度仍维持在170—180℃；(三)再加入粉料镉500克、偶联剂500克、发泡剂3公斤、硬脂酸锌800克再搅拌20分钟，机内温度仍维持在170—180℃；通过上述步骤制得之塑料仅具有一次发泡的特性。
文档编号B29B9/02GK1227157SQ9811099
公开日1999年9月1日 申请日期1998年8月7日 优先权日1998年8月7日
发明者苏山 申请人:苏山