具有加固底座的容器以及这种容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及容器的领域，该容器尤其是瓶或壶，通过吹制或吹制拉伸由聚对苯二甲酸乙酯(PET)这样的塑性材料制的坯件制成。
【背景技术】
[0002]通过吹制制造容器，通常在于在构成容器的型腔的模型中插入一个坯件(其可为一个预型件或一个由预型件通过预吹制获得的中间容器)，其预先加热到高于材料的玻璃转变温度的一温度，在坯件中注入加压流体(尤其是气体例如空气)。吹制可通过一个滑动拉伸棒预先拉伸坯件完成。
[0003]材料在吹制过程中经受的分子双定向(轴向和径向，分别平行于和垂直于容器的主轴线)，使容器具有一定的结构刚性。
[0004]但是，市场经济的需求或者防污染标准导致生产厂家要始终使用较少的材料。因此，在相等的形状下，容器的机械性能降低，尤其是因为底部刚性较低，在内装物的静水压力下会凹陷。
[0005]因此，生产厂家对底部的形状进行了大量的工作，以增大刚性。
[0006]因此，公知地，通过凸棱加固底部，例如参见法国专利FR2753435 (Sidel)。只要容器中的容积和/或压力条件正常，这种底部就会保持其机械性能，而不会翻倒。但是，当这些条件达到极限时，底部仍然会凹陷。
[0007]公知的还有称为“香槟”底部的拱形底部，例如参见法国专利FR2730471或其等同的美国专利US6153145。这种底部从玻璃香槟酒瓶底部得到启发，其优点是提供良好的强度和良好的稳固性，但是，其具有消耗大量材料的缺陷。
[0008]实际上，最具有机械稳固性的容器底部是其形状最接近球形的底部，因为应力分布比较均匀。但是，具有球形底部的容器如果不另外配有一个底座，则不稳固。因此，大部分具有球形底部的容器(尤其用于碳酸饮料的容器)一般包括嵌装底座(尤其是锁紧或胶接的嵌装底座，通常参见美国专利US4552275，Owens Illinois),或者从底部开始凸起形成的底座，参见美国专利 US5122325，Broadway Companies。
[0009]嵌装底座需要进行辅助的制造工序和废料的再处理，其使这种容器迄今都不为市场上所希望。至于凸起形成的底座，其似乎大有前途，但是有一些制造困难，以致在前述美国专利US5122325中，底座已经在形成容器的预型件上进行粗加工。该技术并非没有缺陷。首先，其需要增加材料。其次，在容器吹制时，底座的最终成形难以控制。
[0010]也是公知地，尤其是对于含汽饮料的应用来说，许多花瓣状底部具有交错的凹处、半球形弯曲部分和凸起基部，其端部形成用于容器的底座，例如参见法国专利申请FR2959214或者其等同的美国专利申请US2013/043255。作为一种比较成功的解决方案，花瓣状底部既具有耐受容器内高压的良好强度(由于凹处的半球形弯曲部分)，又比较轻便。但是，花瓣状底部的缺陷是在包装线上容器的搬运操作时相当不稳固。
【发明内容】
[0011]本发明的一个目的是提出一种用于制造具有集成底座的容器的制造方法，其单独或一起达到以下要求:
[0012]-提供良好的机械性能，特别是底部的良好稳固性，
[0013]—提供良好的可吹制性，
[0014]一消耗很少材料。
[0015]为此，首先，本发明提出一种用于制造容器的制造方法，所述容器包括颈部、主体和底部，所述颈部、主体和底部共同界定容器的一内部主容积，这种容器还包括底座，所述底座由主体与底部之间的一个接合区域通过材料的折叠凸起地形成，容器包括在主体的延伸部分形成的外壁和在底部的延伸部分形成的内壁，底座包括裙部和基部，所述裙部从主体与底部之间的接合区域开始凸起地延伸，所述基部延伸在裙部的下端部且限定用于容器的一放置平面，所述制造方法在一个模型中实施，所述模型一方面具有周边壁以及另一方面具有模型底部，所述周边壁限定一空腔，所述空腔的内表面构成容器的主体的型腔和底座的外壁的型腔，所述模型底部具有凸起表面，所述凸起表面的形状构成容器的底部的型腔和底座的内壁的型腔，所述模型底部与型腔的开口端相配合，模型底部和周边壁安装成在初始位置和最终位置之间彼此相对活动，在初始位置，凸起表面与型腔分开，在最终位置，凸起表面封闭所述开口端部的开口，以完成容器的型腔，该制造方法包括以下工序:
[0016]一在模型中插入一个预先加热的坯件，而模型底部与周边壁处于初始位置，
[0017]—在坯件中注入加压流体，
[0018]—使模型底部与周边壁处于最终位置，以引起裙部的构成材料进行所述折叠，
[0019]一使如此成形的容器从模型脱模，
[0020]—在与模型不同的焊接机中，在裙部处使底座的外壁和内壁局部焊接在一起(尤其是用超声波，在实施变型中，焊接可用其他技术例如激光或射频进行)。
[0021]这种焊接可加固底座，有利于成品容器的稳固性。容器的可吹制性不受该技术影响，另外不需要增加材料。
[0022]其次，本发明提出一种由塑性材料制的坯件通过吹制或吹制拉伸获得的容器，该容器包括颈部、主体和底部，所述颈部、主体和底部共同界定容器的一内部主容积，该容器还包括底座，底座由主体与底部之间的接合区域开始通过材料的折叠凸起地形成并且包括在主体的延伸部分中形成的外壁和在底部的延伸部分中形成的内壁，底座包括裙部和基部，所述裙部从主体与底部之间的接合区域开始凸起地延伸，所述基部延伸在裙部的下端部并限定用于容器的一放置平面，容器的特征在于:
[0023]—壁在裙部处彼此局部焊接在一起；
[0024]一基部形成一中空凸起部分，外壁、内壁和放置平面通过焊接共同限定与主容积分开的一辅助容积。
[0025]裙部例如为截锥形或环形。
【附图说明】
[0026]通过阅读以下参照附图对一实施方式进行的说明，本发明的其它目的和优点将显示出来，在附图中:
[0027]图1是具有集成底座的容器的仰视透视图；
[0028]图2是图1所示的容器的局部径向剖面图；
[0029]图3是图2所示的容器在插页III中的细部放大图；
[0030]图4是根据另一实施变型的类似于图3的视图；
[0031]图5是剖面图，示出用于制造图1和2所示的容器的模型，该模型配有一个壁和一个模型底部，模型底部安装成相对于壁在低位(如图5所示)与高位之间活动；
[0032]图6是图5所示的模型的细部图，左部示出模型底部的低位，右部示出模型底部的尚位;
[0033]图7是细部剖面图，示出在底座上进行的焊接工序。
【具体实施方式】
[0034]在整个本说明书中，以及必要时在权利要求书中，参照附图使用术语“下”、“上”、“高”、“低”等，以更便于理解。不应理解为对本发明的保护范围的限制，尤其是容器或用于制造容器的模型的定向。实际上，容器的轴线的垂直定向以及模型底部布置在用于模制容器主体的模型部分之下的制造模型的相应定向，仅为一优选实施方式。
[0035]图1示出容器1，这里是瓶子，其由热塑性材料制的坯件2(这里是预型件)通过吹制或吹制拉伸制成，所述热塑性材料这里是PET(聚对苯二甲酸乙酯)。
[0036]该容器I在上端部包括颈部3，其该颈部在凸缘4上开口。在颈部3的延长部分中，容器I在其上部包括凸肩5，该凸肩沿着与颈部3相反的方向扩大，该凸肩5由一个为围绕容器I的主轴线X的一般回转圆柱形形状(在图5上示出)的侧壁或主体6延长。
[0037]容器I还包括底部7，该底部从主体6的构成主体6与底部7之间的接合区域8的下端部开始与颈部3相反地延伸。如同在所示的实施例中一样，主体6与底部7之间的接合区域8可相对于主体6的其余部分缩小。根据一【具体实施方式】，在主体6的下端部处在与底部7的接合区域8处测得的直径例如约为主体6的总直径的4/5。
[0038]在所示的实施例中，底部7包括拱穹9，该拱穹从接合区域8开始延伸至中央区域10，该中央区域沿轴线X的方向向容器I的内部形成一个凸起。根据图2所示的一实施方式，拱穹9向容器I的内部凹入。但是，在实施变型中，拱穹可向外部凹入。
[0039]主体6和底部7共同界定容器I的内主空间11，在该内主空间中用于输入容器I的内装物(通常是液体，尤其是饮料，其可以是碳酸饮料)。
[0040]如图所示，容器I还包括底座12，该底座通过吹制材料的折叠，在主体6的下端部，从接合区域8开始凸起地形成。正是由于该底座12，容器I才能放置在平表面例如桌子上。
[0041]底座12具有双厚度，且具有外壁13和内壁14，所述外壁形成于主体6的延长部分中，所述内壁形成于底部7的延长部分中且折叠挨靠外壁13。
[0042]更确切地说，底座12主要包括裙部15和基部16，所述裙部从接合区域8开始凸起地延伸，所述基部延伸在裙部的下端部并限定用于容器I的一个环形放置平面17。
[0043]根据图2和3所示的一实施方式，裙部15呈向容器I外部(换句话说，向下)扩大的大致圆锥形的形状。根据图4所示实施变型，裙部15呈环形，基本上以一个围绕轴线X的环圈的方式进行延伸。
[0044]如图3和4中清楚可见，基部16形成一个与轴线X相对地径向凸起的中空凸起部分。换句话说，基部16基本上形成一个围绕轴线X的回转环状体，其径向截面基本上呈d形(如图3和4所示)。这样，外壁13、内壁14和放置平面17共同限定一个辅助空间18，该放置平面在垂直于轴线X的横向平面中延伸，确保所述外壁、内壁之间的接合。
[0045]在裙部15处，外壁13和内壁14彼此接触。更确切地说，外壁13和内壁14在裙部15处由一个焊接部19彼此局部焊接。该焊接部19可以是例如在裙部15的一半高度处形成的点状焊接部，或者是在主体6和底部7的接