烹调容器以及制造方法与流程

文档序号:11086209
烹调容器以及制造方法与制造工艺

本发明涉及烹调容器例如壶、煎锅或罐,该烹调容器用于在感应加热器上制备食料。



背景技术:

感应加热器通过磁感应来加热烹调容器,该磁感应由通过线圈供给的交流电来获得。产生的场在烹调容器中感应产生涡电流,特别是在烹调容器的底部,这帮助加热烹调容器。为了提供烹调容器的感应加热能力,需要考虑在烹调容器中使用的材料。实际上,许多现有技术的烹调容器由铁素体不锈钢来制造,或者至少在底部部分中包含铁素体不锈钢,而烹调容器的其余部分由另外的材料来制造。

还已知在感应加热器的烹调支架下面提供具有测量线圈的测量仪器。这种测量仪器产生与烹调容器相互作用的感应测量谐振电路。测量谐振电路具有谐振频率,该谐振频率取决于烹调容器的磁导率或感应率。烹调容器的该磁导率又取决于加热的烹调容器的温度。烹调容器的温度和谐振频率之间的关系能够用于根据频率来确定的烹调容器的温度。在实际应用中,使用的感应加热器和/或用户能够具有关于根据测量的频率确定的当前温度的信息。

这样进行温度测量的问题是精度。现有技术烹调容器的实际测试表明,在现有技术的方案中,在加热和冷却烹调容器之间有滞后现象。在特殊频率中,实际温度可以根据烹调容器是从20℃加热至250℃还是从250℃冷却至20℃而变化达到70℃。由于这种滞后现象,不能在各瞬时根据频率来确定烹调容器的正确温度,至少没有在加热食物时应当优选的精度。



技术实现要素:

本发明的目的是解决上述缺陷,并提供一种具有感应加热能力的烹调容器,该烹调容器的温度能够在感应加热过程中简单和可靠地确定。该目的通过根据独立权利要求1的烹调容器和根据独立权利要求8的制造方法来实现。

使用由非合金或低合金的钢来制造的底部部分将使得烹调容器有良好的性能,因为它在烹调容器的温度升高时和温度降低时都能够精确地确定烹调容器的温度。

附图说明

下面将参考附图通过示例更详细地介绍本发明,附图中:

图1表示了烹调容器的第一实施例;

图2表示了烹调容器的第二实施例;

图3表示了烹调容器的第三实施例;以及

图4表示了烹调容器的第四实施例。

具体实施方式

图1表示了烹调容器1的第一实施例。图1表示了烹调容器的截面图,以便表示包含在烹调容器中的多个部件和层。烹调容器的手柄2只通过虚线而局部表示。

在图1中,例如设想烹调容器1是煎锅。不过这只是一种可能烹调容器的示例,实际上,烹调容器可以是壶、罐或者适合在感应加热器上制备食料的任意其它烹调容器。在这里,术语食料通常是指在制备食品时需要加热的任何材料。

所示的烹调容器1包括第一材料的接收器3。在使用过程中,该接收器3接收食料。为此,接收器具有不漏的底部4以及从该底部4向上凸出的边缘5,以便保证在使用过程中食料不会从接收器1漏出。另外,尽管未示出,接收器例如可以设有盖。用于制造接收器3的第一材料可以是通常用于烹调容器中的任何材料。因此,第一材料例如可以是铝或不锈钢。底部4和边缘5的材料厚度例如可以是大约3-6mm。需要时,不粘材料的涂层可以提供为覆盖接收器3的内表面,以便防止食料粘在内表面上。

烹调容器1另外包括第二材料的底部部分6。底部部分的厚度可以超过0.1mm,优选大约0.5mm,尽管能够使用甚至更厚的底部部分。底部部分6提供用于烹调容器1的感应加热能力。因此,接收器3例如可以是铝,因为底部部分6保证烹调容器1能够真正通过感应加热器来加热,尽管铝并不适合通过感应加热器来加热。用于底部部分6中的第二材料是非合金或低合金的钢。实际测试表明,一旦非合金或低合金的钢用于底部部分6中时,就在烹调容器1的温度增加时和该温度降低时都能够根据频率来精确确定在感应加热器上的烹调容器1的温度。根据实际测试,烹调容器的温度能够在误差小于5℃的情况下这样测量。因此,没有与现有技术的烹调容器(其中,底部部分例如包括铁素体不锈钢)中类似的、在加热和冷却之间的滞后现象。因此,能够通过测量谐振电路而根据测量频率来非常精确地确定温度。

在这里,术语非合金钢和低合金钢是指含碳的钢,但是钢没有被处理或设有当暴露于空气和湿气时防腐蚀的添加剂。一种可选方式是该钢包含在0.1-5%范围内的碳,其中,合金组分(例如Si、Mn、Al、Ti和Cu)的总份额不超过8%。另一可选方式是该钢为通常称为电工钢的非合金钢,换句话说,包含小于0.005%的碳但是包含硅的钢。

在所示示例中,底部部分6通过涂层7而附接在接收器3上。一种可选方式是利用铬、镍、铝或铜的涂层7。这能够只通过涂层7而将接收器3附接在底部部分6上。因此,不需要另外的机械或其它附接装置来用于该附接。一种可选方式是通过冲击粘接来进行该附接。在冲击粘接中,底部部分6和接收器3布置在彼此的顶部上,且涂层7在它们之间。在这样的位置中,高压力用于将部件压紧在一起,从而在部件之间的摩擦导致部件粘接在一起的情况。

涂层7的厚度可以根据实施方式而变化。在使用铝接收器3的情况下,当铬、镍、铝或铜的涂层7布置在接收器3和底部部分6之间时,该接收器可以通过冲击粘接而附接在非合金或低合金钢的底部部分6上。在这种情况下,铬、镍、铝或铜的量可以是大约50-180mg/m2,实际上,这种实施方式将导致涂层7可以非常薄,通常为大约0.2nm-30μm。不过,在其它实施方式中也可以使用其它厚度的涂层。

图2表示了烹调容器的第二实施例。图2的实施例非常类似于图1的实施例。因此,下面将主要通过指出在这些实施例之间的区别来介绍图2的实施例。

在图2中,接收器3如结合图1所述来实施。不过,底部部分6’由ECCS(电镀铬钢)板来制造。这样的非合金钢或低合金钢的ECCS板可以在市场上获得,其中,该ECCS板的上表面和下表面由涂层7’来涂覆。

利用ECCS板来制造底部部分6’的优点是制造处理非常简单。切割合适尺寸的底部部分6’和通过冲击粘接而将该底部部分6’附接在接收器3上就足够了。

图3表示了烹调容器的第三实施例。图3的实施例非常类似于图1的实施例。因此,下面将主要通过指出在这些实施例之间的区别来介绍图3的实施例。

在图3中,接收器3和底部部分6如结合图1所述来实施以及通过涂层7来相互附接。也可选择,能够如结合图2所述来使用底部部分6’。

在图3中,另外的防腐层8”包含在烹调容器中。在所示示例中,防腐层作为沿接收器3的整个外表面延伸和还沿底部部分6的整个外表面延伸的连续层来添加。防腐层8”例如可以实施为一层硅酮聚酯或者实施为陶瓷溶胶-凝胶涂层。硅酮聚酯是包含硅酮的聚酯涂层。陶瓷溶胶-凝胶涂层是基于无机化合物的硅氧烷,通常硅酮玻璃。

所示烹调容器例如可以通过首先提供用于接收食料的第一材料接收器4来制造,如图2中所示。第一材料例如可以是不锈钢或铝。使用第二材料的底部部分6或6’(如图1或2中所示),该底部部分6或6’的尺寸设置成与接收器的底部配合。第二材料是非合金或低合金的钢。底部部分和接收器布置在彼此的顶部上,且涂层在它们之间。

“涂层”是指通过合适涂覆处理(例如喷涂或电解涂覆)而施加在物体表面顶部上的材料层,例如施加在接收器的底部上或在底部部分的表面上。因此,原材料是实际上只包括铬、镍、铝或铜的化合物。通常,在涂层中铬、镍、铝或铜的量在大部分情况下超过50%。

一旦底部部分和接收器布置在彼此的顶部上且涂层在它们之间,底部部分和接收器相互附接。这可以通过冲击粘接来实施,从而涂层使得接收器附接在底部部分上,而没有任何另外的附接装置。

图4表示了烹调容器1”’的第四实施例。图4的实施例非常类似于图2的实施例。因此,下面将主要通过指出在这些实施例之间的区别来介绍图4的实施例。

在图4中,烹调容器1”’包括铝制成的接收器3与两层ECCS板的组合,换句话说,与非合金钢或低合金钢的板的组合,其中,上表面和下表面由涂层来涂覆。

在接收器的内侧,第一ECCS板9布置成覆盖接收器4的内部底表面。该板可以有铬制成的上部和下部涂层。在这种情况下,不需要在接收器中提供任何另外的涂层,但是,食料可以允许直接接触ECCS板9的上表面。当然,需要时,另外的涂层可以布置成覆盖ECCS板9的上表面。

接收器4的外部底表面由第二ECCS板来覆盖,该第二ECCS板提供底部部分6’和涂层7’,如前面结合图2所述。还在本例中,底部部分6’可以是非合金钢或低合金钢,其中,上表面和下表面由铬制成的涂层7’来覆盖。

与结合前述实施例所述类似,烹调容器1””可以通过将ECCS板和接收器布置在图4中所示的位置而制造,然后,通过冲击粘接而进行附接,而并不利用其它附接装置。

应当知道,上述说明和附图只是示例说明本发明,本领域技术人员显然知道,在不脱离本发明的范围的情况下能够变化和改变本发明。

再多了解一些
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