废弃塑料瓶粉碎机压料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料回收设备技术领域，具体涉及一种废弃塑料瓶粉碎机压料机构。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源，目前全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。它有效的解决了塑料产品对环境的威胁，同时也可以在一定程度上缓解石油的使用量。目前，瓶装矿泉水等便携式饮品由于其方便携带、干净卫生等特点越来越受到人们的欢迎，随之而来是生产了大量的废弃塑料瓶。对于循环利用这些废弃塑料瓶，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，传统的回收工艺及回收设备技术含量不高，回收成本大，回收所附加的性价比并不理想。废弃塑料瓶都是通过粉碎机对其进行粉碎，传统粉碎机在粉碎过程中瓶子容易打滑，粉碎时向上窜动，影响粉碎效果。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用效果好的废弃塑料瓶粉碎机压料机构。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种废弃塑料瓶粉碎机压料机构，设置于粉碎机粉碎腔室上，包括一固定板，所述固定板上设置有两台驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆下端穿过固定板伸入到粉碎腔室内切割刀的上方，在切割刀进行粉碎切割的同时，螺旋搅拌杆在切割刀上方转动运行，对粉碎腔室内的瓶子进行挤压，防止其上窜，进而实现粉碎的均匀性，提高粉碎效率。
[0006]所述切割刀是由以下重量份数的组分制成:碳化钨50份、碳化硅15份、金属铟5份、有机砸粉0.5份、煅烧高岭土 2份、磷钨酸钾2份、非晶态二氧化硅2份、石墨烯I份、碳粉5份、金属钼0.5份、金属钛2份；上述切割刀的制备方法如下:
[0007]I)按组分中各原料的重量配比称取原料，把原料混合均匀制成坯料待用；
[0008]2)在坯料中加入酒精，坯料和酒精按1:2比例添加，并在研磨机中研磨5小时，将坯料与酒精彻底混合后制成混合料；
[0009]3)将混合料放入容器中沉淀2小时，把上面澄清的酒精提去；
[0010]4)把步骤3)中的混合料放入干燥机干燥，把混合料中的剩余酒精挥发掉，使混合料成粉状料；
[0011]5)将粉状料过120目筛后制成造型料；
[0012]6)将造型料放入模具压制成型，烧制，炉内抽真空，加热1.5小时，加热至600°C ；
[0013]7)加热完成后保温20分钟，再加温至1200°C，时间控制在1.5-2小时，进入固项成型阶段，固项成型后保温15分钟，再加温至1470°C，时间控制在I小时，进入液项致密化阶段，液项致密化完成后再保温20分钟后进行自动降温(需14小时)至100°C以下，开炉取出产品，利用磨床精密加工成产品。
[0014]所述螺旋搅拌杆上的搅拌桨叶由上向下直径逐渐减小，合理的覆盖住瓶子，使其完全粉碎。
[0015]本发明的有益效果是:本发明结构简单合理，通过对粉碎腔室内的瓶子进行挤压，防止其上窜，进而实现粉碎的均匀性，提高粉碎效率；且通过对刀具进行配比改进，提高其耐磨性，延长使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0018]如图1所示，一种废弃塑料瓶粉碎机压料机构，设置于粉碎机粉碎腔室I上，包括一固定板2，所述固定板2上设置有两台驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有螺旋搅拌杆4，所述螺旋搅拌杆4下端穿过固定板2伸入到粉碎腔室I内切割刀的上方，在切割刀进行粉碎切割的同时，螺旋搅拌杆4在切割刀上方转动运行，对粉碎腔室I内的瓶子进行挤压，防止其上窜，进而实现粉碎的均匀性，提高粉碎效率。
[0019]所述切割刀是由以下重量份数的组分制成:碳化钨50份、碳化硅15份、金属铟5份、有机砸粉0.5份、煅烧高岭土 2份、磷钨酸钾2份、非晶态二氧化硅2份、石墨烯I份、碳粉5份、金属钼0.5份、金属钛2份；上述切割刀的制备方法如下:
[0020]I)按组分中各原料的重量配比称取原料，把原料混合均匀制成坯料待用；
[0021]2)在坯料中加入酒精，坯料和酒精按1:2比例添加，并在研磨机中研磨5小时，将坯料与酒精彻底混合后制成混合料；
[0022]3)将混合料放入容器中沉淀2小时，把上面澄清的酒精提去；
[0023]4)把步骤3)中的混合料放入干燥机干燥，把混合料中的剩余酒精挥发掉，使混合料成粉状料；
[0024]5)将粉状料过120目筛后制成造型料；
[0025]6)将造型料放入模具压制成型，烧制，炉内抽真空，加热1.5小时，加热至600°C ；
[0026]7)加热完成后保温20分钟，再加温至1200°C，时间控制在1.5-2小时，进入固项成型阶段，固项成型后保温15分钟，再加温至1470°C，时间控制在I小时，进入液项致密化阶段，液项致密化完成后再保温20分钟后进行自动降温(需14小时)至100°C以下，开炉取出产品，利用磨床精密加工成产品。
[0027]所述螺旋搅拌杆4上的搅拌桨叶由上向下直径逐渐减小，合理的覆盖住瓶子，使其完全粉碎。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废弃塑料瓶粉碎机压料机构，设置于粉碎机粉碎腔室上，包括一固定板，所述固定板上设置有两台驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆下端穿过固定板伸入到粉碎腔室内切割刀的上方；所述切割刀是由以下重量份数的组分制成:碳化钨50份、碳化硅15份、金属铟5份、有机砸粉0.5份、煅烧高岭土 2份、磷钨酸钾2份、非晶态二氧化硅2份、石墨烯I份、碳粉5份、金属钼0.5份、金属钛2份。
2.根据权利要求1所述的废弃塑料瓶粉碎机压料机构，其特征在于:所述螺旋搅拌杆上的搅拌桨叶由上向下直径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的废弃塑料瓶粉碎机压料机构，其特征在于:上述切割刀的制备方法如下: 1)按组分中各原料的重量配比称取原料，把原料混合均匀制成坯料待用； 2)在坯料中加入酒精，坯料和酒精按1:2比例添加，并在研磨机中研磨5小时，将坯料与酒精彻底混合后制成混合料； 3)将混合料放入容器中沉淀2小时，把上面澄清的酒精提去； 4)把步骤3)中的混合料放入干燥机干燥，把混合料中的剩余酒精挥发掉，使混合料成粉状料； 5)将粉状料过120目筛后制成造型料； 6)将造型料放入模具压制成型，烧制，炉内抽真空，加热1.5小时，加热至600°C ； 7)加热完成后保温20分钟，再加温至1200°C，时间控制在1.5-2小时，进入固项成型阶段，固项成型后保温15分钟，再加温至1470°C，时间控制在I小时，进入液项致密化阶段，液项致密化完成后再保温20分钟后进行自动降温至100°C以下，开炉取出产品，利用磨床精密加工成产品。
【专利摘要】一种废弃塑料瓶粉碎机压料机构，设置于粉碎机粉碎腔室上，包括一固定板，所述固定板上设置有两台驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆下端穿过固定板伸入到粉碎腔室内切割刀的上方，在切割刀进行粉碎切割的同时，螺旋搅拌杆在切割刀上方转动运行，对粉碎腔室内的瓶子进行挤压，防止其上窜，进而实现粉碎的均匀性，提高粉碎效率。
【IPC分类】C22C1-05, B22F1-00, B22F3-16, B29B17-04, C22C29-02
【公开号】CN104526913
【申请号】CN201410728753
【发明人】刘从祥, 刘子克
【申请人】刘从祥
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日