一种模内自动切料头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切料装置，尤其涉及一种应用于注塑设备上的模内自动切料头装置。
【背景技术】
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，其可分为橡胶注塑和塑料注塑。其中，塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，生产时，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型后即得到相应的各种塑料件。用于生产塑料件的注塑设备为注塑机，但是现有的注塑机在生产塑料件的过程中，塑料件在模具成型后，往往需要人工手动切料或手撕边料头，从而增加了工人的负担和操作，导致无法满足较高的自动化和批量生产的要求。
[0003]因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种模内自动切料头装置，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现上述发明目的，本发明的提供一种模内自动切料头装置，其包括:切料组件、传动组件、以及动力组件；
所述切料组件包括:大水口唧咀、轴承、以及齿轮，所述大水口唧咀具有注塑通道，所述轴承和齿轮套装于所述大水口唧咀上，所述齿轮可带动所述大水口唧咀进行运动；
所述传动组件包括本体、以及设置于所述本体上的直齿轮，所述直齿轮与所述齿轮相啮合；
所述动力组件包括液压缸，所述液压缸设置于液压缸固定板上，所述动力组件与所述本体之间通过传动杆进行传动连接。
[0006]作为本发明的模内自动切料头装置的改进，所述轴承的数量为两个，所述两个齿轮相对设置，所述模内自动切料头装置还包括轴承固定块，所述轴承通过轴承固定块进行固定。
[0007]作为本发明的模内自动切料头装置的改进，所述轴承固定块与轴承之间具有装配面，所述装配面为阶梯面。
[0008]作为本发明的模内自动切料头装置的改进，所述模内自动切料头装置还包括定位圈，所述大水口唧咀上设置有环形凸起，所述齿轮固定于所述定位圈和环形凸起之间。
[0009]作为本发明的模内自动切料头装置的改进，所述本体上开设有安装槽，所述传动杆的端部设置有连接头，所述连接头与所述安装槽相配合。
[0010]作为本发明的模内自动切料头装置的改进，所述安装槽的内侧壁上形成有相对设置的凸起结构。
[0011 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的模内自动切料头装置可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了人工进行手动切料或手撕边料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的模内自动切料头装置一【具体实施方式】的立体示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0015]如图1所示，本发明的模内自动切料头装置100包括:切料组件、传动组件、以及动力组件。
[0016]所述切料组件用于对塑料件200进行自动切料图，其包括:大水口唧咀11、轴承12、以及齿轮13。其中，所述大水口唧咀11具有注塑通道，注塑通道的两端分别为进口和出口，通过该注塑通道可进行液体塑料的注塑。所述轴承12和齿轮13套装于所述大水口唧咀11上，所述齿轮13可带动所述大水口唧咀11进行运动。具体地，轴承12用于辅助大水口唧咀11的转动，轴承12的数量为两个，两个轴承12相对设置。
[0017]所述模内自动切料头装置100还包括轴承固定块40，所述轴承12通过轴承固定块40进行固定。其中，所述轴承固定块40与轴承12之间具有装配面，该装配面为阶梯面。该轴承固定块40上还设置有用于安装的螺栓孔。此外，所述模内自动切料头装置100还包括定位圈50，所述大水口唧咀11上设置有环形凸起110，所述齿轮13固定于所述定位圈50和环形凸起I1之间。
[0018]所述传动组件包括本体21、以及设置于所述本体21上的直齿轮22，所述直齿轮22与所述齿轮13相啮合。其中，该本体21上开设有安装槽210，所述安装槽210的内侧壁上形成有相对设置的凸起结构。
[0019]所述动力组件包括液压缸31，所述液压缸31设置于液压缸固定板32上，所述动力组件与所述本体21之间通过传动杆33进行传动连接。从而，在液压缸31的推动下，直齿轮22带动齿轮13发生旋转，齿轮13进一步带动大水口唧咀11发生旋转。通过大水口唧咀11的旋转，产品与水口之间发生相对运动，实现料头自动剪切，避免了人工进行手动切料或手撕边料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。此外，所述传动杆33的端部还设置有连接头，所述连接头与所述安装槽210相配合，安装槽210上的凸起结构可防止传动杆33脱落，起到固定的作用。
[0020]综上所述，本发明的模内自动切料头装置可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了人工进行手动切料或手撕边料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种模内自动切料头装置，其特征在于，所述模内自动切料头装置包括:切料组件、传动组件、以及动力组件； 所述切料组件包括:大水口唧咀、轴承、以及齿轮，所述大水口唧咀具有注塑通道，所述轴承和齿轮套装于所述大水口唧咀上，所述齿轮可带动所述大水口唧咀进行运动； 所述传动组件包括本体、以及设置于所述本体上的直齿轮，所述直齿轮与所述齿轮相啮合； 所述动力组件包括液压缸，所述液压缸设置于液压缸固定板上，所述动力组件与所述本体之间通过传动杆进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的模内自动切料头装置，其特征在于，所述轴承的数量为两个，所述两个齿轮相对设置，所述模内自动切料头装置还包括轴承固定块，所述轴承通过轴承固定块进行固定。
3.根据权利要求2所述的模内自动切料头装置，其特征在于，所述轴承固定块与轴承之间具有装配面，所述装配面为阶梯面。
4.根据权利要求1所述的模内自动切料头装置，其特征在于，所述模内自动切料头装置还包括定位圈，所述大水口唧咀上设置有环形凸起，所述齿轮固定于所述定位圈和环形凸起之间。
5.根据权利要求1所述的模内自动切料头装置，其特征在于，所述本体上开设有安装槽，所述传动杆的端部设置有连接头，所述连接头与所述安装槽相配合。
6.根据权利要求5所述的模内自动切料头装置，其特征在于，所述安装槽的内侧壁上形成有相对设置的凸起结构。
【专利摘要】本发明提供一种模内自动切料头装置，其包括：切料组件、传动组件、以及动力组件；所述切料组件包括：大水口唧咀、轴承、以及齿轮，所述大水口唧咀具有注塑通道，所述轴承和齿轮套装于所述大水口唧咀上，所述齿轮可带动所述大水口唧咀进行运动；所述传动组件包括本体、以及设置于所述本体上的直齿轮，所述直齿轮与所述齿轮相啮合；所述动力组件包括液压缸，所述液压缸设置于液压缸固定板上，所述动力组件与所述本体之间通过传动杆进行传动连接。本发明的模内自动切料头装置可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了人工进行手动切料或手撕边料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。
【IPC分类】B29C45-38
【公开号】CN104772872
【申请号】CN201510147598
【发明人】邬荣武, 裴东良, 李国发, 章垚统, 任远耀, 张学军, 潘海东, 陈云
【申请人】宁波兴利汽车模具有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月31日