一种带有l型挂耳的手模座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到手套生产线，具体涉及到手套生产线上的用于安装手模的手模座。
【背景技术】
[0002]目前，传统的手模座，其结构包括:直臂支架、一端通过两个轴承活动设置在直臂支架中的支承轴和用于安装手模的模盘，模盘弹性收容在支承轴的另一端上，直臂支架上设置有与手套生产线上的传动机构(通常为链条)相连的连接套。在实际应用时，由于受到直臂支架的制约，在手套生产线的传动链条的同一位置的两侧只能分别安装一个手模座。除此之外，由于直臂支架上没有设置用于润滑一对轴承的润滑机构，在实际使用过程中，不能对直臂支架中的一对轴承进行很好地润滑，从而缩短了轴承的使用寿命；另外，由于连接套中没有设置耐磨衬套以及用于润滑与该连接套相连的销轴的润滑机构，从而在实际使用过程中，连接套和销轴的磨损都比较严重，缩短了直臂支架的使用寿命，增加了使用成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种错开安装、并可很好地润滑轴承的带有L型挂耳的手模座。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种带有L型挂耳的手模座，包括:支架、一端即转动连接端通过至少两个轴承活动设置在支架中的支承轴和用于安装手模的模盘，模盘弹性收容在支承轴的另一端即滑动连接端上，所述的模盘与支承轴之间设置有模盘止转机构，所述的支架包括:L型挂耳，L型挂耳的一端设置有连接套，连接套中套装有耐磨衬套，L型挂耳的另一端设置有与所述支承轴的转动连接端相连的支承座，支承座上开设有与支承轴的转动连接端上的轴承相配合的安装孔，安装孔的底壁上开设有与安装孔相通的注油孔；所述的支承轴上在两两相邻的轴承之间还套设有隔套，支承轴的转动连接端的端面上设置有与所述的注油孔相对应的过油孔，支承轴上在与每个隔套相对应的位置上开设有至少一个与所述的过油孔相通的出油孔。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种带有L型挂耳的手模座中，所述的连接套和耐磨衬套上一一对应开设有互相贯通的注油孔。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种带有L型挂耳的手模座中，所述的模盘止转机构包括:设置在支承轴上的至少一个止转面，所述的模盘上用于穿设支承轴的过孔的孔壁上设置有与所述支承轴上的止转面一一对应的阻挡面；所述的模盘上设置有定位盖，定位盖上设置有与支承轴相配的过孔，即:该定位盖的过孔的孔壁上设置有与所述支承轴上的止转面一一对应的阻挡面，所述的模盘和定位盖活动穿设在所述的支承轴上，支承轴的滑动连接端上设置有用于防止模盘滑脱的压片，所述的支承轴上在定位盖的上方依次套设有复位弹簧和弹簧罩。
[0007]作为一种优选方案，在所述的一种带有L型挂耳的手模座中，所述的定位盖上还设置有与复位弹簧的相应端相配合的凹陷部。
[0008]作为一种优选方案，在所述的一种带有L型挂耳的手模座中，所述的支承轴通过一对轴承活动设置在所述L型挂耳的支承座中，并且在这一对轴承的两侧分别设置有环形的轴卡槽，轴卡槽上设置有轴用卡簧，所述安装孔的内壁上在所述的一对轴承的外侧开设有环形的孔卡槽，孔卡槽上卡设有孔用卡簧。
[0009]本发明的有益效果是:本发明中的支架为L型挂耳结构，从而在实际安装时可以将两个手模座对合在一起，使得模盘位于L型挂耳的竖直臂的两侧，这样就可以在手套生产线的传动链条的同一位置的两侧分别安装一对手模座，从而大大提高了生产效率；还有，由于在支承座(安装孔的底壁)上开设了注油孔、在支承轴的转动连接端上开设了过油孔和出油孔，并在两两相邻的轴承之间设置了隔套，使得从该注油孔注入的油可以很顺畅地流入至所有的轴承中，大大提高了润滑效果，使得支承轴的转动更加灵活；此外，通过在L型挂耳的连接套中设置耐磨衬套以及在连接套和耐磨衬套上开设一一对应相连的注油孔，对活动穿设在耐磨衬套中的销轴进行润滑，减小销轴与耐磨衬套之间的磨损，从而延长了 L型挂耳和销轴的使用寿命，降低了使用成本。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中的附图标记:1、模盘，2、橡胶垫，3、定位盖，31、凹陷部，4、支承轴，41、止转面，5、复位弹簧，6、弹簧罩，7、孔用卡簧，8、轴承，9、轴用卡簧，10、挂耳，101、连接套，102、支承座，1021、安装孔，1022、第一注油孔，11、耐磨合金套，12、压片，13、隔套，14、出油孔，15、过油孔，17、第二注油孔，18、第三注油孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，详细描述本发明所述的一种带有L型挂耳的手模座的具体实施方案:
[0013]如图1所示，本发明所述的一种带有L型挂耳的手模座，包括:支架、一端(转动连接端)通过两个轴承8活动设置在支架中的支承轴4和用于安装手模的模盘1，所述的支架包括:L型挂耳10，L型挂耳10的一端设置有连接套101，连接套101上开设有第二注油孔17，连接套101中套装有作为耐磨衬套的耐磨合金套11，耐磨合金套11上开设有与第二注油孔17—一对应相通的第三注油孔18，L型挂耳10的另一端设置有与所述支承轴4的转动连接端相连的支承座102，支承座102上开设有与支承轴4的转动连接端上的一对轴承8相配合的安装孔1021，安装孔1021的底壁上开设有与安装孔1021相通的第一注油孔1022 ；所述的支承轴4上在一对轴承8之间还套设有隔套13，支承轴4的转动连接端的端面上设置有与所述的第一注油孔1022相对应的过油孔15，支承轴4上在与隔套13相对应的位置上沿周向均匀开设有至少一对与所述的过油孔15相通的出油孔14 ;所述的模盘I弹性收容在支承轴4的另一端(滑动连接端)上，模盘I与支承轴4之间设置有模盘止转机构，该模盘止转机构包括:对称设置在支承轴4上的一对止转面41，所述的模盘I上用于穿设支承轴4的过孔的孔壁上设置有与所述支承轴4上的止转面41 一一对应的阻挡面；所述的模盘I上设置有定位盖3，定位盖3上设置有与支承轴4相配的过孔，即:该定位盖3的过孔的孔壁上设置有与所述支承轴4上的止转面41 一一对应的阻挡面，所述的模盘I和定位盖3活动穿设在所述的支承轴4上，支承轴4的滑动连接端穿出模盘I后，依次套装有橡胶垫2和用于防止模盘I滑脱的压片12，压片12通过焊接的方式固定在支承轴4上，支承轴4上在定位盖3的上方依次套设有复位弹簧5和弹簧罩6 ;在本实施例中，所述的支承轴4的转动连接端在所述的一对轴承8的两侧分别设置有环形的轴卡槽，轴卡槽上设置有轴用卡簧9，所述安装孔1021的内壁上在所述的一对轴承8的外侧开设有环形的孔卡槽，孔卡槽上卡设有孔用卡簧7 ;所述的定位盖3上还设置有与复位弹簧5的相应端相配合的凹陷部31，使得复位弹簧5的运动更加稳定。
[0014]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种带有L型挂耳的手模座，包括:支架、一端即转动连接端通过至少两个轴承活动设置在支架中的支承轴和用于安装手模的模盘，模盘弹性收容在支承轴的另一端即滑动连接端上，模盘与支承轴之间设置有模盘止转机构，其特征在于，所述的支架包括:L型挂耳，L型挂耳的一端设置有连接套，连接套中套装有耐磨衬套，L型挂耳的另一端设置有与所述支承轴的转动连接端相连的支承座，支承座上开设有与支承轴的转动连接端上的轴承相配合的安装孔，安装孔的底壁上开设有与安装孔相通的注油孔；所述的支承轴上在两两相邻的轴承之间还套设有隔套，支承轴的转动连接端的端面上设置有与所述的注油孔相对应的过油孔，支承轴上在与每个隔套相对应的位置上开设有至少一个与所述的过油孔相通的出油孔。
2.如权利要求1所述的带有L型挂耳的手模座，其特征在于，所述的连接套和耐磨衬套上一一对应开设有互相贯通的注油孔。
3.如权利要求1所述的带有L型挂耳的手模座，其特征在于，所述的模盘止转机构包括:设置在支承轴上的至少一个止转面，所述的模盘上用于穿设支承轴的过孔的孔壁上设置有与所述支承轴上的止转面一一对应的阻挡面；所述的模盘上设置有定位盖，定位盖上设置有与支承轴相配的过孔，即:该定位盖的过孔的孔壁上设置有与所述支承轴上的止转面一一对应的阻挡面，所述的模盘和定位盖活动穿设在所述的支承轴上，支承轴的滑动连接端上设置有用于防止模盘滑脱的压片，所述的支承轴上在定位盖的上方依次套设有复位弹簧和弹簧罩。
4.如权利要求3所述的带有L型挂耳的手模座，其特征在于，所述的定位盖上还设置有与弹簧的相应端相配合的凹陷部。
5.如权利要求1至4之一所述的带有L型挂耳的手模座，其特征在于，所述的支承轴通过一对轴承活动设置在所述L型挂耳的支承座中，并且在这一对轴承的两侧分别设置有环形的轴卡槽，轴卡槽上设置有轴用卡簧，所述安装孔的内壁上在所述的一对轴承的外侧开设有环形的孔卡槽，孔卡槽上卡设有孔用卡簧。
【专利摘要】本发明公开了一种错开安装、并可很好地润滑轴承的带有L型挂耳的手模座，包括：模盘、支架和一端通过轴承活动设置在支架中的支承轴，模盘与支承轴之间设置有模盘止转机构，模盘弹性收容在支承轴的另一端上，该支架包括：L型挂耳，L型挂耳的一端设有连接套，连接套中设有耐磨衬套，L型挂耳的另一端设置有支承座，支承座上开设有与支承轴的相应端上的轴承相配合的安装孔，安装孔的底壁上开设有注油孔；支承轴上在两两相邻的轴承之间还套设有隔套，支承轴相应端的端面上设置有与注油孔相对应的过油孔，支承轴上在与每个隔套相对应的位置上开设有与过油孔相通的出油孔。该手模座主要用于安装在手套生产线上的传动机构上。
【IPC分类】B29C41-34, F16N11-00, F16C35-04
【公开号】CN104802352
【申请号】CN201510080031
【发明人】赵金龙, 沈明华
【申请人】张家港先锋自动化机械设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月13日