一种天然橡胶加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工技术领域，具体是涉及一种天然橡胶加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，橡胶加工工艺通常是破碎后直接造粒，仅仅经过破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标，洁净度低，不能满足高品质轮胎生产工艺的要求，而即使通过增加造粒的次数，对降低杂质含量，提高洁净度的作用也不明显。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本发明的目的是旨在提供一种能够使加工出来的橡胶一致性、稳定性和洁净度更高的天然橡胶加工工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种天然橡胶加工工艺，其包括破碎、绉片、造粒、烘干及称量包装程序，适用于不同标号的胶料混合加工，破碎工序后增加了筛分工序，绉片工序后增加了锤磨工序。
[0005]优选的是，所述的筛分工序至少筛分一次。
[0006]优选的是，所述的绉片工序绉片六次。
[0007]优选的是，所述的造粒工序造粒一次。
[0008]具体加工工艺步骤如下:
[0009]步骤1、将大块的不同标号的胶料投入破碎机，同时进行喷水洗涤，通过破碎机内部的转子和定子将橡胶块破碎，在破碎过程中，橡胶块内部的杂质和灰分随着水流滤除；
[0010]步骤2、从破碎机中出来的胶料进入振动筛中，同时进行喷淋洗涤，进一步对胶料内部的杂质和灰分进行清除，提高胶料的一致性，振动筛将胶料分级筛选，破碎尺寸符合规格的胶料进入绉片工序，破碎尺寸不符合规格的胶料进入破碎机进行二次破碎；由于步骤I中所破碎的胶料标号不同，其破碎程度也不尽相同，即一部分易破碎的胶料在破碎过程中很好的完成灰分和杂质的去除，另一部分不易破碎的胶料或需要长时间破碎的胶料在破碎时间不足的时候，破碎工序不能够很好的去除杂质和灰分，这生活需要将灰分或杂质去除不彻底的胶料重新破碎，筛分工序可以很好地解决这一问题。
[0011]步骤3、将步骤二出来的胶料放入皱片机中进行三次绉片；
[0012]步骤4、对步骤3中通过三次绉片的胶料进行锤磨，进一步出去杂质和灰分，使胶料的一致性和纯度得到提高，使胶料获得更好的软硬度，便于胶料绉片；仅仅经过破碎的橡胶粒径依然较大，大部分的杂质依然包裹在胶块里，大块胶料不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标洁净度低，不能满足高品质橡胶产品生产工艺的要求，锤磨工序的使用可以使胶料的洁净度得到很好的提高，且能够去除胶料中的杂质。
[0013]步骤5、将进过锤磨的胶料放入皱片机中再次进行三次绉片，为造粒提供条件；
[0014]步骤6、将进过皱片机六次绉片的胶料放入造粒机中进行造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去灰分和杂质，使胶料的纯度和一致性得到提高；
[0015]步骤7、将造粒后的胶料放入烘干设备中进行烘干；
[0016]步骤8、将烘干后的胶料称量打包。
[0017]本发明提供的天然橡胶加工方法，其有益效果在于，在目前所用的工艺基础上增加了锤磨和筛分工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、筛分，使胶料更进一步破碎、混合，能更进一步除去胶料内的杂质、灰分，提高胶料的一致性，胶料获得了更好的软硬度，更利于压绉成片，为后续的造粒提供了有利条件；通过绉片和造粒后得到的胶料粒子更小，使胶粒直径减小，增大了胶粒烘烤的有效截面积，更利于胶料的烘干、烘熟及深层干燥，避免造粒过大导致的烘烤不均匀和产生夹生胶的问题。
[0018]使用本工艺，可以实现不同标号的橡胶进行混合加工，在加工过程中，通过筛分和锤磨能够使不同标号的胶料一致性得到提高，即由于标号不同，胶料的加工工序也不同，通过使用本工艺可以实现不同胶料的混合加工，节约了加工设备，减少了加工工序。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]将规格型号为450X 1000的皱片机3台、规格型号为350X 1000的皱片机3台、规格型号为CM-550的锤磨机I台以及不限规格型号的振动筛I台放置于胶料加工流水线上；
[0021]步骤1、将大块的不同标号的胶料投入破碎机，同时进行喷水洗涤，通过破碎机内部的转子和定子将橡胶块破碎，在破碎过程中，橡胶块内部的杂质和灰分随着水流滤除；
[0022]步骤2、从破碎机中出来的胶料进入振动筛中，同时进行喷淋洗涤，进一步对胶料内部的杂质和灰分进行清除，提高胶料的一致性，振动筛将胶料分级筛选，破碎尺寸符合规格的胶料进入绉片工序，破碎尺寸不符合规格的胶料进入破碎机进行二次破碎；
[0023]步骤3、将步骤二出来的胶料放入皱片机中进行三次绉片；
[0024]步骤4、对步骤3中通过三次绉片的胶料进行锤磨，进一步出去杂质和灰分，使胶料的一致性和纯度得到提高，使胶料获得更好的软硬度，便于胶料绉片；
[0025]步骤5、将进过锤磨的胶料放入皱片机中再次进行三次绉片，为造粒提供条件；
[0026]步骤6、将进过皱片机六次绉片的胶料放入造粒机中进行造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去灰分和杂质，使胶料的纯度和一致性得到提高；
[0027]步骤7、将造粒后的胶料放入烘干设备中进行烘干；
[0028]步骤8、将烘干后的胶料称量打包。
【主权项】
1.一种天然橡胶加工工艺，包括破碎、绉片、造粒、烘干及称量包装程序，其特征在于，适用于不同标号的胶料混合加工，破碎工序后增加了筛分工序，绉片工序后增加了锤磨工序。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于，所述的筛分工序至少筛分一次。
3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于，所述的绉片工序绉片六次。
4.根据权利要求1所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于，所述的造粒工序造粒—次°
5.根据权利要求1所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于，具体加工工艺步骤如下: 步骤1、将大块的不同标号的胶料投入破碎机，同时进行喷水洗涤，通过破碎机内部的转子和定子将橡胶块破碎，在破碎过程中，橡胶块内部的杂质和灰分随着水流滤除； 步骤2、从破碎机中出来的胶料进入振动筛中，同时进行喷淋洗涤，进一步对胶料内部的杂质和灰分进行清除，提高胶料的一致性，振动筛将胶料分级筛选，破碎尺寸符合规格的胶料进入绉片工序，破碎尺寸不符合规格的胶料进入破碎机进行二次破碎； 步骤3、将步骤二出来的胶料放入皱片机中进行三次绉片； 步骤4、对步骤3中通过三次绉片的胶料进行锤磨，进一步出去杂质和灰分，使胶料的一致性和纯度得到提高，使胶料获得更好的软硬度，便于胶料绉片； 步骤5、将进过锤磨的胶料放入皱片机中再次进行三次绉片，为造粒提供条件； 步骤6、将进过皱片机六次绉片的胶料放入造粒机中进行造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去灰分和杂质，使胶料的纯度和一致性得到提高； 步骤7、将造粒后的胶料放入烘干设备中进行烘干； 步骤8、将烘干后的胶料称量打包。
【专利摘要】本发明公开了一种天然橡胶加工工艺，其包括破碎、绉片、造粒、烘干及称量包装程序，适用于不同标号的胶料混合加工，破碎工序后增加了筛分工序，绉片工序后增加了锤磨工序。本发明的目的是旨在提供一种能够使加工出来的橡胶一致性、稳定性和洁净度更高的天然橡胶加工工艺。
【IPC分类】B29B9-04, B29B9-16
【公开号】CN104816397
【申请号】CN201510267813
【发明人】查世发, 桂阳春, 罗丛强
【申请人】景谷民森橡胶有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月25日