线缆、制造该线缆的模具以及制造该线缆的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线缆、制造该线缆的模具以及专门制造该线缆的方法，尤其涉及一种用于电子产品的线缆。
【背景技术】
[0002]现有技术中，线缆在电子产品领域的应用越来越多，比如耳机、USB数据线，手柄及充电器等。现有的线缆一般包括橡胶以及设于橡胶内的内部件，该内部件一般情况下是导电线。制造线缆的步骤一般如下:先在模具上加定位针，接着将通过定位针将内部件固定于模具上，最后合模进次橡胶注射成型以将内部件包覆在橡胶中，此方法会在产品上留下如下瑕疵:
[0003]很多个固定内部件的定位针孔，影响外观，破坏整体性；
[0004]在定位针孔位置易产生注塑纹；
[0005]注射过程中，内部件因为橡胶材料在填充入模腔时产生的大压力，而导到内部零件偏位，或造成包不齐胶的破损现象。
[0006]基于上述三点，会产生较高的不良报废率。
[0007]因此，确有必要提供一种改进的制造线缆的方法，用于克服现有技术存在的问题。
【发明内容】
[0008]本发明提供一种线缆、制造该线缆的模具以及专门制造该线缆的方法，通过上述方法以及上述模具可以使制造出来的线缆表面不留下瑕疵，不破坏线缆的整体外观。
[0009]本发明提供了一种线缆，其包括内部件和包裹内部件的第一橡胶部，所述第一橡胶部包括通过两次注塑成型方式分别成型出的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分在内部件的周向上至少部分不重叠。
[0010]根据本发明的优选技术方案，所述内部件包括第一段和第二段，所述线缆还包括通过注塑成型的方式包裹内部件的第一段的第二橡胶部，所述第一橡胶部包裹内部件的第二段，所述第一橡胶部和第二橡胶部的相邻端部分重叠。
[0011]根据本发明的优选技术方案，所述第一部分和第二部分均设有延伸入对方内部的延伸部，所述第一部分的延伸部至少为两个，所述第二部分包括至少两个与第一部分的延伸部配合的第二凹槽。
[0012]根据本发明的优选技术方案，所述第一部分的延伸部和第一凹槽以所述内部件的中心轴中心对称。
[0013]根据本发明的优选技术方案，所述第一橡胶部和第二橡胶部为圆柱形，所述第一橡胶部的直径小于第二橡胶部的直径。
[0014]根据本发明的优选技术方案，所述内部件为圆柱形，所述内部件、第一橡胶部和第二橡胶部同轴。
[0015]根据本发明的优选技术方案，所述线缆为耳机线、手柄线或者USB数据线。
[0016]本发明制造还提供了一种制造上述线缆的模具，其包括第一模具和第二模具，所述第一模具用于成型第一橡胶部的第一部分，所述第二模具用于成型第一橡胶部的第二部分。
[0017]根据本发明的优选技术方案，所述第一模具与第二模具共用上模或者下模。
[0018]本发明也提供了一种制造上述线缆的方法，其包括:
[0019]用第一模具成型第一橡胶部的第一部分；
[0020]用第二模具成型第一橡胶部的第二部分。
[0021]根据本发明的优选技术方案，所述第一模具与第二模具共用上模或者下模。
[0022]与现有技术相比，采用本发明的方法以及模具制造出来的线缆至少具有以下有益效果:
[0023](I)在线缆表面不留下定位孔，确保线缆的完整性，线缆的外观不受影响；
[0024](2)可以有效解决内部件在成型过程中偏位的问题，确保线缆的尺寸精度；
[0025](3)可以有效提高线缆的良率，从而有效降低生产成本。
【附图说明】
[0026]图1是本发明线缆的立体组合图；
[0027]图2是图1中线缆的部分立体组合图；
[0028]图3是图1中线缆的部分立体组合图；
[0029]图4是图1中线缆的立体分解图；
[0030]图5是本发明中第三模具的立体分解图；
[0031]图6是本发明中第一模具的立体分解图；
[0032]图7是图6另一角度的立体分解图；
[0033]图8是本发明中第二模具的部分立体图。
【具体实施方式】
[0034]请参阅图1至图4所示，图1是本发明的线缆100，其包括内部件1，内部件I包括第一段11和第二段12(见图4)。线缆100还包括通过注塑成型的方式包裹内部件I的第一段11的第二橡胶部2、通过注塑成型的方式包裹内部I件的第二段12的第一橡胶部3，第一橡胶部3包括通过两次注塑成型方式分别成型出的第一部分31和第二部分32。第一部分31和第二部分32在内部件I的周向上至少部分不重叠。本发明技术方案可以使制造出来的线缆100表面不留下瑕疵，不破坏线缆的整体外观。
[0035]第一橡胶部3和第二橡胶部2的相邻端部分重叠，如此设置，在注塑成型后，第一橡胶部3和第二橡胶部2可以很好的连接在一起。
[0036]在本实施方式中，第一橡胶部3和第二橡胶部2均为圆柱形，第一橡胶部3的直径大于第二橡胶部2的直径。内部件I为圆柱形，内部件1、第一橡胶部3和第二橡胶部2同轴。
[0037]请参阅图3和图4所示，第一部分31设有延伸入第二部分32的延伸部311以及第一凹槽312 ;第二部分32设有延伸入第一部分31的第一凹槽312内的延伸部(未图示)和供延伸部311延伸的第二凹槽(未图示)。
[0038]在本实施方式中，第一部分31的延伸部311为一个，在其他实施方式中，延伸部311可以至少为两个。
[0039]第二部分32包括至少两个与第一部分31的延伸部311配合的第二凹槽。第一部分31的延伸部311和第一凹槽312以内部件I的中心轴中心对称。
[0040]在本实施方式中，线缆100可以为耳机线、手柄线或者USB数据线。
[0041]本发明还公开了一种制造线缆100的方法，请参阅图2及图5所示，第三模具200包括上模4及下模5，合模后，注入橡胶，成型出第一组件101。第一组件101包括内部件I以及包裹在内部件I上的第二橡胶部2。
[0042]请参阅图3、图6以及图7所示，第一模具300包括上模(6、7)和下模8，将第一组件101通过定位针9固定在下模8上，合模，注入橡胶，成型出第二组件102。第二组件102包括内部件1、包裹内部件I的第一段11上的第二橡胶部2以及固持于内部件I上的第二段12的第一部分31。经过该步骤后，内部件I可以很好地固定在第二组件102上。
[0043]请参阅图4及图8所示，第二模具400包括下模(10，11)和上模(未图示)，在本实施方式中，下模(10，11)也是用作第一模具300上的上模出、7)。在第一模具300中制造好第二组件102后，第二组件102在上模(6，7)中不取出。将第一模具300中的上模(6，7)用作第二模具400中的下模(10，11)，如此设置，可以减少操作时间以及操作量。又由于第二组件102已在第一模具300的上模(6，7)上，也即在第二模具400中的下模(10，11)上，在成型线缆100时，只需成型第二部分32即可。这样，即可以不用顶针和定位针也可以取出线缆100和定位线缆100，防止在注入橡胶时，将内部件I冲偏，以至内部件I和第一橡胶部3不同轴。
[0044]本发明还公开了一种制造线缆100的方法，其包括:
[0045]用第一模具300成型第一橡胶部3的第一部分31 ;
[0046]用第二模具400成型第一橡胶部3的第二部分32。
[0047]综上所述，采用本发明的方法可以有如下好处:
[0048](I)在线缆100表面不留下定位孔，确保线缆100的完整性，线缆100的外观不受影响；
[0049](2)可以有效解决内部件I在成型过程中偏位的问题，确保线缆100的尺寸精度；
[0050](3)可以有效提高线缆100的良率，从而有效降低生产成本。
[0051]本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种线缆，其包括内部件和包裹内部件的第一橡胶部，其特征在于，所述第一橡胶部包括通过两次注塑成型方式分别成型出的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分在内部件的周向上至少部分不重叠。
2.根据权利要求1所述的线缆，其特征在于:所述内部件包括第一段和第二段，所述线缆还包括通过注塑成型的方式包裹内部件的第一段的第二橡胶部，所述第一橡胶部包裹内部件的第二段，所述第一橡胶部和第二橡胶部的相邻端部分重叠。
3.根据权利要求1所述的线缆，其特征在于:，所述第一部分和第二部分均设有延伸入对方内部的延伸部，所述第一部分的延伸部至少为两个，所述第二部分包括至少两个与第一部分的延伸部配合的第二凹槽。
4.根据权利要求3所述的线缆，其特征在于:所述第一部分的延伸部和第一凹槽以所述内部件的中心轴中心对称。
5.根据权利要求2所述的线缆，其特征在于:所述第一橡胶部和第二橡胶部为圆柱形，所述第一橡胶部的直径小于第二橡胶部的直径。
6.根据权利要求5所述的线缆，其特征在于:所述内部件为圆柱形，所述内部件、第一橡胶部和第二橡胶部同轴。
7.根据权利要求1所述的线缆，其特征在于:所述线缆为耳机线、手柄线或者USB数据线。
8.—种制造如权利要求1至7任一项所述的线缆的模具，其包括第一模具和第二模具，其特征在于:所述第一模具用于成型第一橡胶部的第一部分，所述第二模具用于成型第一橡胶部的第二部分。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于:所述第一模具与第二模具共用上模或者下模。
10.一种制造如权利要求1至7任一项所述的线缆的方法，其包括: 用第一模具成型第一橡胶部的第一部分； 用第二模具成型第一橡胶部的第二部分。
【专利摘要】本发明公开了一种线缆，其包括内部件和包裹内部件的第一橡胶部，所述第一橡胶部包括通过两次注塑成型方式分别成型出的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分在内部件的周向上至少部分不重叠。本发明还公开了制造该线缆的模具以及制造该线缆的方法。本发明技术方案可以使制造出来的线缆表面不留下瑕疵，不破坏线缆的整体外观。
【IPC分类】H01B13-22, H01B7-17, H01B7-18, B29C45-14, B29C45-26
【公开号】CN104816428
【申请号】CN201510166328
【发明人】谈林, 蒲承刚
【申请人】东莞市翔通电子科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日