的另一端与与固定在机头主轴上的曲柄19可转动连接。滑块17、连架杆18和曲柄19构成曲柄19滑块17机构。通过这种结构，使得滑块17的行程较小，从而使顶压头14的行程较短，避免产生较大的冲击，能够避免损伤布料。优选地，所述滑块17在上升的过程中仅部分行程与滑块17形成顶压配合。具体地说，滑块17的下止点位置低于下横臂13的下止点位置，滑块17的上止点位置高于下横臂13的下止点位置。通过该结构，使得顶压块具有较长时间紧抵在布料上面，以保证布料能够充公烫合。
[0033]在本实施例中，在所述压杆11的上部还套有套管20，套管20与压杆11形成滑动配合，套管20置于机头的壳体4上。
[0034]在本实施例中，在所述上横臂15上固定有导杆21，导杆21向压杆方向延伸，导杆21与压杆11相套接，如图中所示，导杆21插在压杆11中。并且导杆21与压杆11形在滑动配合，所述压簧16套在所述导杆21上。导杆21用于对压簧16起到导向的作用。
[0035]作为上述脱离机构结构的直接变形，脱离机构也可以由固定块固定在针杆上形成。固定块的下止点位置低于下横臂的下止点位置，固定块的上止点位置高于下横臂的下止点位置。通过该结构，使得顶压块具有较长时间紧抵在布料上面，以保证布料能够充公烫入口 O
[0036]在上述无线缝纫机的基础上，还设有用于装夹模板的自动模板装夹机构100，该自动模板装夹机构安装在送料机构2的滑座34上，从而使滑座带动用于装夹布料的模板移动，以使装在模板上的布料按缝纫机设定的轨迹移动。自动模板装夹机构包括上的导柱导槽件22，在导柱导槽件22上设有开口槽23，该开口槽23供导柱24插入。导柱24与开口槽23相适配。使用时，将导柱24与模板形成固定连接，导柱呈垂直于模板的方向设置。优选地，在本实施例中，导柱24通过模板定位杆25与模板固定连接，具体地说，所述导柱24通过沉头螺钉26与该模板定位杆25固定连接，模板定位杆25与模板固定连接。优选地，模板定位杆25与模板采用双面胶粘接的方式固定连接，使得模板定位杆与模板之间的拆卸方便，并且采用模板定位杆25的结构，也不需要压在模板的四周沿，使得模板可相对设置得较小，在大范围模板使用中避免模板材料浪费。楔紧块27从导柱导槽件22的侧方插入，并且楔紧块27与导柱导槽件22形成可滑动配合，使得楔紧块27与导柱导槽件22两者之间可相对移动。该楔紧块27与第一直线往复运动机构28的输出端固定连接。将该自动模板装夹机构装配到缝纫机滑座上使用时，第一直线往复运动机构28通过螺钉29安装在滑座上。优选地，第一直线往复运动机构28采用气缸。通过操控所述第一直线往复运动机构28可使楔紧块27移动至与开口槽23相错开的位置，楔紧块27与开口槽23处于相错开的位置时，楔紧块27让出开口槽23，如图1所示，使得导柱24可从外界插入开口槽23内或者从开口槽23内抽出。通过操控所述第一直线往复运动机构28使第一直线往复运动机构的输出端反向移动，使楔紧块27移动至闩插于开口槽23的位置，即楔紧块27封堵于开口槽23的开口上，此时楔紧块27与开口槽23围成一个四周闭合的空间，从而将导柱24锁闭在开口槽23内。锁闭后，使得模板与缝纫机滑座之间在水平方向上形成固定连接，从而使缝纫机滑座带动模板一起运动。由此可见，在将模板装配到缝纫机滑座上时，操控直线往复运动机构，切换楔紧块与开口槽之间的相对位置关系，从而实现装卸以及锁闭目的，具有安装简单、固定牢靠、拆卸方便的特点。通常，对于第一直线往复运动机构28的操控也可以采用脚踏控制开关30进行控制，也可以采用其它的方式，例如位于触摸屏上所设置的指令控制O
[0037]如图3中所示，在所述楔紧块27上具有一斜面271，处于闩插于开口槽位置的楔紧块借助该斜面271和导柱24相抵。借助该斜面使得导柱与开口槽之间以及导柱与楔紧块之间贴合更加紧密、无间隙，保证了模板与缝纫机滑座的联动性和相对位置的精准度，从而确保加工了来的花样纹路一致性。
[0038]在本实施例中，自动模板装夹机构还设有感应片31和用于和控制中心电连接的模板自动识别感应器32，其中，模板自动识别感应器32优选采用磁传感器。将模板锁固在缝纫机滑座上后，由于感应片31和模板自动识别感应器32相接近，模板自动识别感应器32产生电信号(感应片对应不同的模板自动识别感应器所形成的电信号信息也不同)，作为控制中心调取不同的电脑花样程序供并执行的信号依据，这与已有的技术无异，这里不再详述。在本实施例中，对于其二者的装配方式可以采用如下:所述模板自动识别感应器安装于模板定位杆的上方或者安装于模板的下方，所述感应片固定于模板定位杆上或者模板上。
[0039]优选地，所述模板自动识别感应器32为6个并沿一字排列，所述感应片31为I?6片，每一片感应片31仅与一个模板自动识别感应器32相对应。采用这种结构，能根据感应片不同组合，自动识别感应不同电脑花样程序，一共能识别127种电脑花样程序，频繁切换程序过程中无须手动切换程序，就能自动识别切换程序，极大方便了切换程序，简化了操作流程，人性化程度大大提高。
[0040]在本实施例中，所述模板定位杆25都采用胶木材料制成。其机械强度良好，能够满足使用要求。
[0041]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无线缝纫机，包括机头、送料机构和工作板，在工作板下固定有超声波换能器，并且在工作板上开设有通口，该通口供所述超声波换能器的工作面露出，其特征在于:在机头的壳体上设有通孔，在通孔中穿设有压杆，压杆的位置与工作面的位置相对，并且压杆与所述壳体滑动配合；压杆的上部固定有下横臂，压杆的下部固定有顶压头，上下往复运动的针杆上部固定有上横臂，在上横臂与下横臂之间或者在上横臂与压杆之间设有压簧，上横臂借助压簧使顶压头可紧抵在超声波换能器的工作面上；脱离机构的输出端与下横臂形成顶压配合使顶压头在与超声波换能器的工作面紧抵之后与其相分离。
2.根据权利要求1所述的无线缝纫机，其特征在于:所述脱离机构包括用于与下横臂形成顶压配合的滑块，该滑块可滑动地连接在压杆上，滑块还与连架杆的一端可转动连接，连架杆的另一端与与固定在机头主轴上的曲柄可转动连接。
3.根据权利要求2所述的无线缝纫机，其特征在于:所述滑块在上升行程中仅部分行程与滑块形成顶压配合。
4.根据权利要求1所述的无线缝纫机，其特征在于:在所述压杆的上部还套有套管，套管与压杆形成滑动配合，套管置于机头的壳体上。
5.根据权利要求1所述的无线缝纫机，其特征在于:在所述上横臂上固定有导杆，导杆与压杆相套接，并且导杆与压杆形在滑动配合，所述压簧套在所述导杆上。
6.根据权利要求1所述的无线缝纫机，其特征在于:还包括自动模板装夹机构，该自动模板装夹机构包括安装在送料机构的滑座上的导柱导槽件，在导柱导槽件上设有开口槽，该开口槽供与模板形成固定连接的导柱插入，楔紧块从导柱导槽件的侧方插入，并且楔紧块与导柱导槽件形成可滑动配合，该楔紧块与第一直线往复运动机构的输出端固定连接，通过操控所述第一直线往复运动机构可使楔紧块移动至与开口槽相错开的位置或者使楔紧块移动至闩插于开口槽的位置从而将导柱锁闭在开口槽内。
7.根据权利要求6所述的无线缝纫机，其特征在于:在所述楔紧块上具有一斜面，处于闩插于开口槽位置的楔紧块借助该斜面和导柱相抵。
8.根据权利要求6所述的无线缝纫机，其特征在于:还包括模板定位杆，所述导柱与该模板定位杆固定连接，模板定位杆通过双面胶与模板粘接。
9.根据权利要求8所述的无线缝纫机，其特征在于:还包括感应片和用于和控制中心电连接的模板自动识别感应器，所述模板自动识别感应器安装于模板定位杆的上方或者安装于模板的下方，所述感应片固定于模板定位杆上或者模板上。
10.根据权利要求9所述的无线缝纫机，其特征在于:所述模板自动识别感应器为6个并沿一字排列，所述感应片为I?6片，每一片感应片仅与一个模板自动识别感应器相对应。
【专利摘要】本发明公开了一种无线缝纫机，其能够避免刚性冲击，避免面料损伤，且能够适用于对不同厚度面料作业。包括机头、送料机构和工作板，在工作板下固定有超声波换能器，并且在工作板上开设有通口，该通口供所述超声波换能器的工作面露出，在机头的壳体上设有通孔，在通孔中穿设有压杆，压杆的位置与工作面的位置相对，并且压杆与所述壳体滑动配合；压杆的上部固定有下横臂，压杆的下部固定有顶压头，上下往复运动的针杆上部固定有上横臂，在上横臂与下横臂之间或者在上横臂与压杆之间设有压簧，上横臂借助压簧使顶压头可紧抵在超声波换能器的工作面上；脱离机构的输出端与下横臂形成顶压配合使顶压头在与超声波换能器的工作面紧抵之后与其相分离。
【IPC分类】B29C65-08
【公开号】CN104875375
【申请号】CN201510264446
【发明人】池慧杰, 陈信虎, 郑英军, 朱海波, 赵阿娜, 叶增康
【申请人】温州忆捷科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月22日