建筑业用簇绒的制造方法及其制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种主要由非纺织颗粒和纤维组成的、作为建筑业用建筑材料的簇绒(tuft matter)的制造方法及其制造装置。
【背景技术】
[0002]由纺织纤维组成且特别用于建筑业的建筑材料可分成两组。第一组是具有棉絮性质且仅由纤维，如纺织品、纸或玻璃，组成的材料。纺织和造纸纤维，特别是由棉纺织技术生产的纺织和造纸纤维，当基本纤维原料经松开、弄皱，然后纤维化，可获得尽可能长的纤维，以加工成纱线和羊毛。各种梳棉机用于纤维成型。特别是由传统的编织和非编织纺织品或回收纸张制成的技术产品和收集的纺织废料可用于生产此类材料，而一个接一个安装的一套梳棉机则用于使纤维充分成型。这些材料的缺点包括其性能主要由基本材料的性质决定，就建筑业来说，需将这些材料与其它材料结合，使其保温、隔音、防火性能达到更好的参数。
[0003]另一组已知的材料是由纺织品和玻璃制成的各种纤维掺合粉末、沙、颗粒或碎料组成的混合性质材料。这些纤维由不同的工艺制造，使混合材料具有更好的性能。另外，纺织品回收材料用于制造纺织品成分，类似于上述第一组材料。这两组材料的缺点类似。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种簇绒制造方法及其制造装置来解决上述缺点，作为建筑材料，特别是建筑业用簇绒，其由硬化纺织品碎片和/或切片及其它非纺织颗粒混合纤维化、无序排列的纤维相互交织而成。这些成分使得空间簇绒结构黏着混合在一起，甚至接近于这些成分的分布。该混合物中至少一种成分是由回收运输用产品的废旧和/或残缺部件产生的。
[0005]上述运输用产品的废旧和/或残缺部件作为生产簇绒用原料，其包括硬化纺织品、混合纺织品和非纺织成分，该原料首先经切片机切割成最大尺寸的切片。接着，该切片由簇绒机撕碎、粉碎、分解及纤维化成型为簇绒。这些簇绒由包覆有一簇纤维化纤维的原料颗粒组成。最后，这些簇绒经过机械加工处理成具有空间结构成分的黏着混合物，甚至接近其成分的分布。
[0006]簇绒的加工是通过切削机切削成最大尺寸来实现的。接着，经松开、混合并通过梳棉机分梳来交织结合成该簇绒。加工前将附加颗粒材料和/或纺织品纤维加入到该簇绒中。
[0007]本发明提供的簇绒制造装置为簇绒机，包含一盒体，该盒体开设有一进口及一出口，其中，截锥状旋转鼓轮具有外表面且设于轴上的该盒体内，该截锥状旋转鼓轮制作成自该进口至该出口直径逐渐增大。该外表面具有一套摆锤式刀具，该刀具的刀片设于枢销上。该刀具均匀地设于该外表面的边缘。该刀具的尖状部的形状自该进口至该出口逐渐减小，比率和密度则逐渐增大。该盒体的内表面为截锥状且与该旋转鼓轮的外表面呈镜面反射型态。数个角状凸部的形状自该进口至该出口逐渐缩小，比率和密度则逐渐增大，且这些角状凸部设于该内表面上。该盒体的这些角状凸部的几何图形供镜面反射该旋转鼓轮外表面上的刀具的对应图形。数个缺口供移动已加工原料且设于该凸部和该刀具之间。
[0008]该旋转鼓轮固设于该轴上且朝向该盒体可调整地设于水平方向，以调整该缺口的尺寸。
[0009]该刀具及对应的凸部被分成多段，每一段包括与该尖状部具有相同形状的至少二刀具及具有相同形状的至少二对应凸部。
[0010]该旋转鼓轮的外表面及对应的该盒体的内表面被分成至少两段，包括与第一段相比尺寸较小的尖状部及对应凸部。
[0011]圆周上设有该刀具及对应凸部的几何图形。
[0012]该刀具的尖状部之间设有至少一缺口。
【附图说明】
[0013]结合以下详细说明及图式，可明显看出本发明的特征与优点，其中:
[0014]图1为簇绒结构及簇绒生产过程示意图；
[0015]图2为簇绒机盒体未覆盖部的侧视图；
[0016]图3为该簇绒机顶部置于内部工作空间的侧视图；
[0017]图4为该簇绒机的工作空间的三段配置示意图；
[0018]图5为刀具的可枢转配置和设于尖状部之间的缺口示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]簇绒(tuft matter) 41 (图1)作为建筑业用建筑材料，包括一堆簇绒13，该簇绒13由非纺织颗粒131和/或硬化纺织品与纤维化纺织纤维132相互交织的碎片组成。
[0021]由合并生产家具的纺织和非纺织材料制成的隔音罩切片及客车地毯用破旧的硬化纺织品是用于生产簇绒41的原料11。该原料11经切片机I切割成最大尺寸为20厘米的切片12。该切片12置入簇绒机2。
[0022]该簇绒机2 (图2 -图3)包含一盒体22，该盒体22开设有一进口 221供进给该切片12及一出口 222供卸下该簇绒13。
[0023]截锥状旋转鼓轮21具有外表面210且设于轴211上的该盒体22内。该截锥状旋转鼓轮21系制作成自该进口 221至该出口 222直径逐渐增大。该外表面210 (图4)设于支架2120上且具有一套摆锤式刀具212，该刀具212的刀片2122设于枢销2121上。该刀具212均匀地并排着设于周圆圆弧该外表面210的边缘。该刀具212的尖状部2123的形状自该进口 221至该出口 222逐渐减小，比率和密度则逐渐增大。
[0024]该盒体22的内表面224也是制作成为截锥状，且与该旋转鼓轮21的外表面210呈镜面反射型态。数个角状凸部223的形状自该进口 221至该出口 222逐渐缩小，比率和密度则逐渐增大，且这些角状凸部223设于该内表面224上。该盒体22的这些角状凸部223的几何图形供镜面反射该旋转鼓轮21外表面210上的刀具212的对应图形，即，圆的周缘并排设置。数个缺口 23供移动已加工原料且设于该凸部223和该刀具212之间。
[0025]该旋转鼓轮21 (图3)固设于该轴211上且朝向该盒体22可调整地设于水平方向，以利用转换机构2110调整该缺口 23的尺寸。
[0026]该切片12进给至该簇绒机2且经撕碎、粉碎及纤维化步骤成型为簇绒13。该簇绒13的第一种成分包括分解成各种尺寸和形状的该原料11的固体残渣的颗粒131。第二种成分包括该原