内胎接头机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎制造及生产设备技术领域，具体涉及种内胎接头机。
【背景技术】
[0002]轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，内胎是轮胎的重要部分。现在通常采用的内胎接头生产工艺流程如下:胎管确认，确认胎管规格与需求规格相符；胎管宽度、厚度、长度检查，对胎管尺寸进行检查；确认对接硫化时间压力、温度；产品自检，确认接头无压伤，内裂和杂质；质量检验，对胎管接头进行抽查、对接头压伤和内裂现象使用破坏性检查。
[0003]目前有两类接头装置。一种采用的卧式接头机，这种接头机操作复杂，员工更换规格必须更换模板，并要对新更换的模板做调试，且调试时间长；并且模板在正常使用情况下，一付模板只能用5-10天，生产效率低；在质量方面，内胎胎管的头放置在夹持口模内，夹持颚由气缸驱动升降，把胎管夹住，夹持颚的夹持力大小通过减压阀调节夹持气缸进气压力进行调整，由于减压阀调节气缸压力不稳定，产品接头均一的稳定性得不到保障。另一种采用的是传统立式接头机，此接头机用的是立式裁接方式，上模板垂直向下模板合拢。这种裁接方式极易使上模板和下模板之间出现凹形，从而出现压伤、压痕、毛边余料严重，造成接头缺料，且不能作业热胎管又耗空压。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种运行速度及效率都得到了提高，接头压力稳定性更好的接头机。
[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
内胎接头机，该接头机包括工作台及位于工作台上的接头机构，所述工作台设置有电气控制元件及人机界面，所述接头机构包括沿Y轴向单独线性定位运动的刀毡板及设置于刀毡板后面的吹气块，还包括以刀毡板为中心对称分布且沿X轴向线性定位运动的下模座，还包括沿Z轴向线性定位升降运动的纵向裁切机构及通过导柱定位升降运动的上模座机构。
[0006]进一步的，所述沿X轴向单独线性定位运动的下模座为以刀毡板为中心左右对称分布且定位在工作台上；所述下模座包括沿X轴向运动的线性滑块组、X轴向左侧伸缩接合汽缸、X轴向右侧伸缩接合汽缸、X轴向伸出限位汽缸及X轴向限位螺栓。
[0007]进一步的，所述X轴向运动的线性滑块组包括中心相距270_的双排导轨及在所述双排导轨中的每根导轨上安装有两个相距228mm的X轴滑块，所述每根导轨固定在工作台面上，所述下模座安装四个滑块在X轴上并可沿导轨X轴向定位移动。
[0008]进一步的，所述下模座包括左下模座和右下模座，所述下模座上面安装有接合汽缸，所述接合汽缸输出轴安装在工作台的连接板上，所述接合汽缸输出轴的伸缩运动可控制左下模座和右下模座的合拢与张开，所述连接板上还安装了一个限位汽缸，其可限制接合汽缸的完全收缩，实现相对横向裁切生胎。
[0009]进一步的，所述接合汽缸输出轴上设置有第一调节螺母，所述第一调节螺母可调节下模座合拢程度；所述限位汽缸输出轴上设置有第二调节螺母，所述第二调节螺母可调下模座的张开大小。
[0010]进一步的，所述Y轴向单独线性定位运动方向上设置有单根导轨以及在单根导轨上设置有距离相距90mm的两个Y轴滑块，所述刀毡板与两个Y轴滑块连接，所述两个Y轴滑块还连接有顶杆，该顶杆连接有Y轴刀毡汽缸，该汽缸可带动顶杆伸缩运动从而控制刀租板及吹气块沿Y轴向运动。
[0011]进一步的，所述沿Z轴向线性定位升降运动的纵向裁切机构整体固定在工作台的龙门架上，该纵向裁切机构可沿X轴向调节；所述纵向裁切机构包括中心相距IlOmm的双排导轨，该双排导轨固定在龙门架的裁刀盒子上，所述双排导轨中的每根导轨上均安装一个滑块，所述纵向裁切机构固定在两个滑块上。
[0012]进一步的，还包括固定在裁刀盒子上的可调行程汽缸，所述可调行程汽缸包括裁刀汽缸、裁刀限位汽缸及刀毡汽缸，所述可调行程汽缸输出轴与纵向裁切机构连接，该可调行程汽缸可控制裁切机构沿Z轴向运动至裁刀切断生胎；所述裁刀限位汽缸设置在纵向裁切机构正下方，所述可调行程汽缸的调节行程范围为30mm。
[0013]进一步的，所述Z轴向上模座机构包括压模汽缸及两通孔，所述压模汽缸包括左上模汽缸和右上模汽缸，所述两通孔内设置有四个轴套，所述四个轴套内均设置有油槽及防尘圈，所述四个轴套分别套于两根并排导柱上。
[0014]本发明有益效果在于:本发明通过汽缸驱动夹持装置固定，接头机构工作时各结合件受力结构得到改变，受力更均衡，切刀采用竖直推刀后下压切断，接头机构受力均匀，用力在同一轴线上，产品均一，切口更优，稳定性得到提高，本发明针对天然胶、丁基胶内胎均可以热料作业。
【附图说明】
[0015]图1为本发明内胎接头机俯视图。
[0016]图2是本发明内胎接头机主视图。
[0017]图3是本发明在实施例中的电气控制图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明:
参见图1至图3，内胎接头机，该接头机包括工作台及位于工作台上的接头机构，所述工作台设置有电气控制元件及人机界面，所述接头机构包括沿Y轴向单独线性定位运动的刀毡板17及设置于刀毡板17后面的吹气块13，还包括以刀毡板为中心对称分布且沿X轴向线性定位运动的下模座，还包括沿Z轴向线性定位升降运动的纵向裁切机构及通过导柱14定位升降运动的上模座机构。
[0019]作为本发明具体的实施方式，所述沿X轴向线性定位运动的下模座为以刀毡板17为中心左右对称分布且定位在工作台上；所述下模座包括沿X轴向运动的线性滑块组、X轴向左侧伸缩接合汽缸2、X轴向右侧伸缩接合汽缸1、X轴向左伸出限位汽缸4、X轴向左伸出限位汽缸3及X轴向限位螺栓10。所述X轴向运动的线性滑块组包括中心相距270mm的双排导轨及在所述双排导轨中的每根导轨上安装有两个相距228mm的X轴滑块，所述每根导轨固定在工作台面上，所述下模座安装在四个X轴滑块上并可沿导轨X轴向定位移动。所述下模座包括左下模座7和右下模座8，所述下模座上面安装有接合汽缸，所述接合汽缸输出轴安装在工作台的连接板上，所述接合汽缸输出轴的伸缩运动可控制左下模座和右下模座的合拢与张开，所述连接板上还安装了一个限位汽缸，其可限制接合汽缸的完全收缩，实现相对横向裁切生胎。所述接合汽缸输出轴上设置有第一调节螺母，所述第一调节螺母可调节下模座合拢程度；所述限位汽缸输出轴上设置有第二调节螺母，所述第二调节螺母可调下模座的张开大小，相对横向裁切大小由工作台连接板上的两个第二调节螺母调节，沿着X轴结构的特征为对X轴相对横向裁切尺寸、接合程度进行调节。
[0020]进一步的，所述Y轴向单独线性定位运动方向上设置有单根导轨以及在单根导轨上设置有距离相距90mm的两个Y轴滑块，所述刀毡板与两个Y轴滑块连接，所述两个Y轴滑块还连接有顶杆，该顶杆连接有Y轴压模汽缸5，该Y轴压模汽缸可带动顶杆伸缩运动从而控制刀毡板及吹气块沿Y轴向运动。刀毡板与两个Y轴滑块连接，后面安装吹气块，汽缸输出轴与两个Y轴滑块连接，控制刀毡板及吹气块的Y轴向运动，生胎完全切断后，吹气块吹气将胶肩吹到工作台指定的胶肩漏斗内。
[0021]进一步的，所述沿Z轴向线性定位升降运动的纵向裁切机构整体固定在工作台的龙门架15上，该纵向裁切机构可沿X轴向调节；所述纵向裁切机构包括中心相距IlOmm的双排导轨，该双排导轨固定在龙门架的裁刀盒子上，所述双排导轨中的每根导轨上均安装一个滑块，所述纵向裁切机构固定在两个滑块上。还包括固定在裁刀盒子上的可调行程汽缸6，所述可调行程汽缸6包括裁刀汽缸11、裁刀限位汽缸12及刀毡汽