大厚度柔软块状eva材料的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是一种广泛应用的泡棉材料，目前采用的制作工艺包括平板模压、射出、挤出等发泡方式。由于材料本身的物理化学性能，目前还不能发出较大厚度的块状材料，只能应用于较薄的鞋料、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，在模具中将包裹耐热橡胶充气气囊的上下两片EVA片材冷压压制粘接成一体。
[0005]优选的，冷压压制时，充气设备通过充气管连接耐热橡胶充气气囊，保持耐热橡胶充气气囊的压力；压制完成后，在EVA片材外表面切断充气管，并密闭充气管。
[0006]优选的，用烧结方式切断并堵住充气管。
[0007]优选的，用塞子塞住充气管。
[0008]优选的，所述冷压压制的温度为125?135 °C，压力为50?70KG/平方厘米。
[0009]优选的，所述耐热橡胶充气气囊的体积为1000?125000cm3。
[0010]优选的，冷压压制完成后，耐热橡胶充气气囊的内压为0.01?0.2MPa。
[0011]优选的，所述上下两片EVA片材的厚度相同，为5?10mm。
[0012]优选的，按重量份计，所述EVA片材由以下组分组成:
[0013]100 份 EVA，
[0014]20?50份填充剂，
[0015]40?70份发泡剂，
[0016]0.5?0.6份架桥剂，
[0017]I?2份发泡促进剂，
[0018]0.5份润滑剂，
[0019]3?5份抗静电剂，
[0020]12?20份阻燃剂，
[0021]I份快熟剂，
[0022]I?20份着色剂。
[0023]优选的，所述填充剂为碳酸钙或滑石粉，
[0024]所述发泡剂为AC-3000H，
[0025]所述架桥剂为DCP、TAIC或BIPB，
[0026]所述发泡促进剂为氧化锌，
[0027]所述润滑剂为硬脂酸，
[0028]所述阻燃剂为氧化镁，
[0029]所述快熟剂为TAC。
[0030]EVA片材由多个组分构成，这些组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应，使EVA片材具有弹性好、重量轻、环保无味、性能稳定、抗静电、阻燃符合UL94V0、发泡快速产量高的综合特性。
[0031]压制完成后，整个大厚度柔软块状EVA材料具有壁厚均匀，形状可变，柔软舒适、重量轻、抗静电、阻燃符合UL94V0、环保无味的综合特性。
[0032]本发明利用EVA泡棉材料生产出一种中空型产品，可用于汽车、医疗和航空业的块状附件产品。
[0033]本发明还具有如下特点:
[0034]1、本发明能压制大块的或厚的EVA材料的产品，克服EVA只能做薄片产品的缺点。
[0035]2、本发明内部用气囊撑起形状，极大地节约了 EVA材料，并能保证壁厚均匀，尤其适用于异形和曲面的产品。
[0036]3、本发明保持了厚EVA产品的柔软特性，克服了厚片EVA硬度变大的缺点。
[0037]4、本发明可充气方案使产品能排气和充气，可节约产品的存放空间。
【附图说明】
[0038]图1是本发明实施例1的示意图；
[0039]图2是本发明实施例2的示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0041]本发明具体实施的技术方案是:
[0042]实施例1
[0043]如图1所示，I为压合模具的上模，2为下模，3为放置在上方的EVA片材，4为放在下方的EVA片材，5为由耐热橡胶制成的充好气的气囊。在模具的加热压合作用下，EVA片材3和EVA片材4被粘接在一起形成产品8，同时气囊5被紧紧包裹在内，靠弹力撑起产品(大厚度柔软块状EVA材料)的形状。由于EVA压制温度和压力不是很高，所以由耐热橡胶制成的气囊5不会受压爆裂。另外气囊5能沿各方向均匀传递压力，所以产品(大厚度柔软块状EVA材料)的壁厚保持均匀。
[0044]实施例2
[0045]如图2所示，一种可充气进行的实施例，I为压合模具的上模，2为下模，3为放置在上方的EVA片材，4为放在下方的EVA片材，5为由耐热橡胶制成的气囊，6为连通到气囊5中的充气管，7为充气设备。在压制过程中，由充气管6和充气设备7始终保持气囊5的压力，待压制结束后，可用烧结等方式切断并堵住气管，或者用活动塞子塞住气管。烧结切断方式会留有气管的外观痕迹。用塞子塞住的方式可实现对产品进行充放气。
[0046]上述两个实施例中:
[0047]所述冷压压制的温度为125?135 °C，压力为50?70KG/平方厘米。
[0048]所述耐热橡胶充气气囊的体积为1000?125000cm3。
[0049]冷压压制完成后，耐热橡胶充气气囊的内压为0.01?0.2MPa。
[0050]所述上下两片EVA片材的厚度相同，为5?10mm。
[0051]按重量份计，所述EVA片材由以下组分组成:
[0052]100 份 EVA，
[0053]20?50份填充剂(碳酸钙或滑石粉)，
[0054]40 ?70 份发泡剂(AC-3000H)，
[0055]0.5 ?0.6 份架桥剂(DCP、TAIC 或 BIPB)，
[0056]I?2份发泡促进剂(氧化锌)，
[0057]0.5份润滑剂(硬脂酸)，
[0058]3?5份抗静电剂，
[0059]12?20份阻燃剂(氧化镁)，
[0060]I 份快熟剂(TAC)，
[0061]I?20份着色剂。
[0062]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，在模具中将包裹耐热橡胶充气气囊的上下两片EVA片材冷压压制粘接成一体。2.根据权利要求1所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，冷压压制时，充气设备通过充气管连接耐热橡胶充气气囊，保持耐热橡胶充气气囊的压力；压制完成后，在EVA片材外表面切断充气管，并密闭充气管。3.根据权利要求2所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，用烧结方式切断并堵住充气管。4.根据权利要求2所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，用塞子塞住充气管。5.根据权利要求1至4中任一项所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，所述冷压压制的温度为125?135°C，压力为50?70KG/平方厘米。6.根据权利要求5所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，所述耐热橡胶充气气囊的体积为1000?125000cm3。7.根据权利要求6所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，冷压压制完成后，耐热橡胶充气气囊的内压为0.01?0.2MPa。8.根据权利要求7所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，所述上下两片EVA片材的厚度相同，为5?1mm09.根据权利要求8所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，按重量份计，所述EVA片材由以下组分组成:100 份 EVA， 20?50份填充剂， 40?70份发泡剂， 0.5?0.6份架桥剂， I?2份发泡促进剂， 0.5份润滑剂， 3?5份抗静电剂， 12?20份阻燃剂， I份快熟剂， I?20份着色剂。10.根据权利要求9所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于: 所述填充剂为碳酸钙或滑石粉， 所述发泡剂为AC-3000H， 所述架桥剂为DCP、TAIC或BIPB， 所述发泡促进剂为氧化锌， 所述润滑剂为硬脂酸， 所述阻燃剂为氧化镁， 所述快熟剂为TAC。
【专利摘要】本发明公开了一种大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，在模具中将包裹耐热橡胶充气气囊的上下两片EVA片材冷压压制粘接成一体。本发明利用EVA泡棉材料生产出一种中空型产品，可用于汽车、医疗和航空业的块状附件产品。本发明能压制大块的或厚的EVA材料的产品，克服EVA只能做薄片产品的缺点。本发明在内部用气囊撑起形状，极大地节约了EVA材料，并能保证壁厚均匀，尤其适用于异形和曲面的产品。本发明保持了厚EVA产品的柔软特性，克服了厚片EVA硬度变大的缺点。
【IPC分类】C08K3/34, C08J9/10, B29C65/56, C08K5/3492, C08L23/08, C08K3/22, C08K5/14, C08K5/09, C08K13/02, C08K3/26
【公开号】CN105034356
【申请号】CN201510108557
【发明人】张军, 韩英
【申请人】苏州复威新材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年3月12日