传送式泡棉热贴机的制作方法
【专利说明】 传送式泡棉热贴机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种热贴机，尤其涉及一种传送式泡棉热贴机。
【背景技术】
[0003]泡棉因其质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，因此被广泛应用于多种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。相对于其他类型的包装填充物，泡棉拥有更高的弹性，抗震抗压性能都比纸质、塑料填充物强；且可以十分方便的被加工成各种形状规格，因此泡棉隔档填充被更多的应用于易碎品和贵重品的包装，此时，泡棉需要加工成适应包装物品的形状，以便减少晃动间隙，因此，泡棉的形状非常不规则，无法由机器直接加工成需要的形状。目前的做法是，由机器加工出一反映主体形状的主料，由人工将辅料在烫板上加热，然后将该辅料粘贴在主料上相应位置，形成最终需要的形状。但是，这种人工操作方式工作效率低，生产成本较大，且人工操作安全性不高，粘贴位置有偏差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种传送式泡棉热贴机，工作效率高，操作安全，粘贴位置准确。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种传送式泡棉热贴机，其特征是，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位；
一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。
[0006]传送带传送时，将传送带始端方向的泡棉主料移入至粘贴工位的同时，将粘贴工位上形成的泡棉成品朝传送带末端方向移动。
[0007]取料机构的运动与传送带的传送相配合。
[0008]所述取料机构包括上下相对设置的针板和档板，位于上方的针板其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针；档板上具有多个与取料针相配合并可容纳取料针穿过的通孔；
位于下方的档板可由一档板气缸驱动朝向或远离针板方向运动。
[0009]所述针板上还设置有导向柱，所述档板由档板气缸驱动沿导向柱朝向或远离针板方向运动。
[0010]取料机构整体由一伺服电机驱动进行水平方向的运动，由一取料气缸驱动进行垂直方向的运动。
[0011]所述上辅料工位设置一定位模板，对需要粘贴的泡棉辅料进行定位。
[0012]本发明所达到的有益效果:
本发明的传送式泡棉热贴机，泡棉主料由传送带传送至粘贴工位后，由取料机构将泡棉辅料进行烫化及粘贴到主料上，避免人工参与烫料和粘贴，提高了工作效率及工作安全性，且粘贴位置准确、偏差小。
【附图说明】
[0013]图1是传送式泡棉热贴机俯视示意图；
图2是取料机构不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015]如图1所示，本发明的传送式泡棉热贴机包括一经过粘贴工位I的传送带2，传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料6 ;在粘贴工位I旁设置一上辅料工位3和一烫料工位4，由取料机构5从上辅料工位3将泡棉辅料7取走至烫料工位4的烫板上进行热烫后，再将热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位I，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的主料泡料上形成泡棉成品8。传送带2传送时，将始端的泡棉主料6传送至粘贴工位I处，暂停，由取料机构5将粘贴工位I处的泡棉主料粘贴上泡棉辅料形成泡棉成品8后，传送带2继续传送，将泡棉成品8传送至末端的集料处，同时，始端方向的泡棉主料继续移入至粘贴工位，形成不间断的传送泡棉主料6和泡棉成品8。取料机构5与传送带2的传送相配合，实现在泡棉主料上粘贴上泡棉辅料。
[0016]结合图2所示，取料机构5可水平、垂直运动。取料机构5由伺服电机驱动沿水平滑轨57做水平运动，由气缸(图中未示出)驱动做垂直运动。取料机构中也可以设置一旋转气缸，旋转一角度如90度后从烫料工位转向至粘贴工位。
[0017]取料机构5中包括上下相对设置的针板51和档板52。针板51上设置有导向柱56，位于下方的档板52可由档板气缸55驱动沿导向柱朝向或远离针板51方向运动。
[0018]位于上方的针板51其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针53。档板上具有多个可容纳取料针穿过的通孔54。当档板52由档板气缸55驱动朝向针板方向运动时，针板下表面的取料针53穿过档板上的通孔54露出，可扎于泡棉辅料上。当档板52由档板气缸55驱动远离针板51方向运动时，针板51下表面的取料针53缩回档板上的通孔54中，在档板52的推挡作用下，扎在取料针上的泡棉辅料被从取料针53上推卸下来。
[0019]通过取料针扎取泡棉，由挡板将泡棉从取料针上推卸下来，这种方式适应了柔软、有弹性的泡棉的特点，避免了对泡棉造成变形或损坏，方便地实现了对泡棉的取、放。
[0020]泡棉辅料与泡棉主料的粘贴位置由上辅料工位的定位模板9确定，上辅料机构在移动时仅沿直线移动，保证泡棉辅料与泡棉主料的粘贴相对位置不变。定位模板9可同时定位多块泡棉辅料，多块泡棉辅料由上辅料机构同时扎取和释放，实现了同时在泡棉主料上粘贴多块泡棉辅料，提高了工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种传送式泡棉热贴机，其特征是，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位； 一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。2.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，传送带传送时，将传送带始端方向的泡棉主料移入至粘贴工位的同时，将粘贴工位上形成的泡棉成品朝传送带末端方向移动。3.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，取料机构的运动与传送带的传送相配合。4.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，所述取料机构包括上下相对设置的针板和档板，位于上方的针板其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针；档板上具有多个与取料针相配合并可容纳取料针穿过的通孔； 位于下方的档板可由一档板气缸驱动朝向或远离针板方向运动。5.根据权利要求4所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，所述针板上还设置有导向柱，所述档板由档板气缸驱动沿导向柱朝向或远离针板方向运动。6.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，取料机构整体由一伺服电机驱动进行水平方向的运动，由一取料气缸驱动进行垂直方向的运动。7.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，所述上辅料工位设置一定位模板，对需要粘贴的泡棉辅料进行定位。
【专利摘要】本发明公开了一种传送式泡棉热贴机，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位；一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。本发明的传送式泡棉热贴机，泡棉主料由传送带传送至粘贴工位后，由取料机构将泡棉辅料进行烫化及粘贴到主料上，避免人工参与烫料和粘贴，提高了工作效率及工作安全性，且粘贴位置准确、偏差小。
【IPC分类】B29C65/18
【公开号】CN105034351
【申请号】CN201510453152
【发明人】李相鹏
【申请人】江苏比微曼智能科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日