一种输水管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶产品制备领域，具体涉及一种输水管的制备方法。
【背景技术】
[0002]实施海上补给是海上作业经常需要的海上后勤保障手段。它可以应用于舰艇或海上钻井平台等各种场合。对于舰艇而言，其不仅能扩大舰艇的活动半径，更重要的是舰艇不必为取得自身补给而来回往返。
[0003]在海上补给过程中，淡水输送是补给过程中非常重要的一环。由于在船间进行淡水输送时，两船之间必然要存在一个较大的距离，而且必须采用软管进行，因此，对输水管的抗拉强度、无毒性和弯曲半径等有非常高的要求。
[0004]而目前的普通水管，要么抗拉强度难以达到要求，要么耐紫外线性能不佳。而且，通常情况下，提供抗拉强度往往和弯曲半径之间存在着逆相关的关系，也就是说要想提高抗拉强度，则弯曲半径就会很大，使用起来极其不便，而要想获得小的弯曲半径，则往往带来抗拉强度的降低。
[0005]而且，目前各种输水管中，使用橡胶为原料的输水管均不能够实现无毒，而采用塑料、金属等材料的输水管又明显无法满足水上输送的要求。因此，现有技术中还没有一种抗拉、无毒、使用方便的输水管能够适应海上大规模补给的要求。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明提出了一种输水管制备方法，使用该方法制备出的输水管能够，管体轻便、弯曲性能好、承压强度高、抗拉强度高、耐磨性好、耐海洋环境、密封性好。更为重要的是，采用本发明方法所制备的输水管能够实现真正的无毒。
[0007]具体而言，本发明提供了一种输水管的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:
[0008]A)调制乐瑞固1524脱模剂，将所述脱模剂搅拌均匀至呈乳白色液体；
[0009]B)擦拭用于缠绕输水管的芯棒表面，在所述芯棒上涂一层调制完成的乐瑞固1524脱模剂，所述芯棒的外径为65mm ；
[0010]C)在所述芯棒的外表面上缠绕三层内层胶片，胶层总厚度为2.0mm,缠绕应平整无皱褶，缠绕无缝隙；
[0011]D)在所述内层胶片外部缠绕第一胶布层，所述第一胶布层的材料采用聚酯帘布，所述聚酯帘布的纵裁布宽BI = 131±1臟，82 = 134±1111111;长度=内胶胶管长度\1.82，搭缝3?5_，周长226 土 3_ ；
[0012]E)在所述第一胶布层的外侧缠绕第二胶布层，所述第二胶布层的材料采用聚酯帘布，聚酯帘布的纵裁布宽B3 = 138±lmm，B4 = 142± Imm ;长度=要制备的输水管长度X 1.82，帘布缠绕应平整无皱褶，搭缝3?5mm，周长239 ± 3mm ；
[0013]F)在所述第二胶布层的外侧缠绕第一外胶层，和第二外胶层，二者厚度和为1.0mm，从而获得待处理胶管；
[0014]G)将宽度为IlOmm的尼龙水布缠绕在所述胶管的所述第一外胶层和第二外胶层外侧，缠绕两层，水布接头间距应不小于Im ;
[0015]H)在硫化罐中放入硫化台车，关闭硫化罐的排汽阀，打开硫化罐的进汽阀进行温罐，温罐条件为0.16MPaX 10?20min ；
[0016]I)温罐结束后，开启硫化罐的排气阀排出蒸汽，罐内无激汽流时，打开罐盖拉出硫化车；
[0017]J)将硫化台车软垫整理好，把缠好水布的软管排列在硫化车上捆牢，将硫化台车送入硫化罐，并关好罐盖；
[0018]K)打开进汽阀，向罐内送入蒸汽，在汽压达到0.40MPa时，开始计算正硫化时间，硫化汽压控制在0.40±0.02MPa之间，硫化时间45分钟；
[0019]L)硫化结束后，开启排气阀排出蒸汽，罐内无激汽流时，打开罐盖，拉出硫化车并用冷水冷却缠有水布的胶管；
[0020]M)将缠有水布的胶管固定在成型机上，将水布导开，将输水管连同芯棒存放在通风处；
[0021]N)将所述芯棒从所获得的输水管中取出。
[0022]进一步地，所述方法还包括:将三瓣式卡箍接头分别卡在所述输水管的两端上。
[0023]进一步地，所述方法还包括:
[0024]所述内层胶片采用天然胶为主体胶种，并且经硫化处理，硫化处理时采用低硫硫化体系，促进剂选用了次磺酰胺类中的促进剂NS，以防老剂2246为防护体系，白炭黑为补强体系的内衬层，在混炼胶料时加入。
[0025]进一步地，所述方法还包括:
[0026]所述第一胶布层和所述第二胶布层分别采用天然胶为主要材料，并且经硫化处理，硫化处理采用硫黄，并且采用了焦烧时间长和加工操作安全的次磺酰胺类促进剂NS，以间甲白和新型树脂为粘合剂加入到天然胶中，以白炭黑为补强剂加入到天然胶中。
[0027]进一步地，所述方法还包括:所述输水管的第一外胶层和第二外胶层选用乙丙胶作为胶种，并且经硫化处理，硫化体系采用以金属氧化物和硫黄，以次磺酰胺类促进剂为硫化促进剂，添加抗臭氧剂。
[0028]进一步地，所述步骤N)具体包括:将汽头扎牢，对所述输水管缓慢充气，将所述芯棒取出。
[0029]进一步地，所述步骤N)还包括:对所述输水管进行回罐加热，加热条件0.40MPaX 15分钟以便将所述输水管与所述芯棒脱离。
[0030]另一方面，本发明提供一种采用所述方法制备的输水管。
[0031]在一种优选实现方式中，第一方向选为相对于输水管纵向中心轴线具有夹角54° 44'，第二方向选为相对于输水管纵向中心轴线具有夹角-54° 44'，其中正向代表顺时针方向，负向代表逆时针方向。
[0032]本发明的输水管内胶选用浅色NR天然橡胶混炼胶，对人体无毒、无味，内胶全部辅助配合材料(如白炭黑、碳酸钙、硫化剂、促进剂)都符合食品级。在SGS实验室通过美国食品药品管理局21code of federal regulat1ns 177.2600条款的FDA检测试验，符合饮用水级别。同时在SGS实验室通过欧盟ROHS 6项IEC 62321测试，镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的测试结果符合欧盟RoHS指令2002/95/EC的重订指令2011/65/EU附录II的极限值要求。软管通过了 GJB3881-1999标准要求的无毒测试，符合LC50 ^ 30 ;通过70°C X 168h高温老化试验，模拟橡胶快速老化，保证老化后的管体粘合力和扯断强力；外胶通过7天50*10-8pphm*40°C *72h*10%耐臭氧性能检测，和7天Uv-B灯7d8HUV/50% 4h冷凝/50%耐紫外线性能检测，保证软管可以长期在大气环境中臭氧和紫外线的环境下长期工作；通过35°C X24h盐雾试验，保证软管可以在海洋环境盐雾环境下长期工作；通过_28°C的环境温度下软管的低温曲挠试验，保证软管可以在-28°C的环境温度下正常弯曲工作；通过-40°C的低温冷冻试验，保证软管在-40°C的低温环境下不会损坏；通过GJB150.10A-2009标准的霉菌测试，保证软管在霉菌环境下可以正常工作，不会被霉囷腐蚀。
[0033]本发明的软管接头采用三瓣式卡箍连接，使用螺栓紧固，内芯和卡箍都加工有牙扣，螺栓紧固后可以起到密封和防拔脱的作用。软管总成要求拔脱拉力大于1.2吨，实际测试拉力大于3吨，单独的管体拉力测试大于4吨。无论软管总成和单独的软管管体都有优良的抗拉性能，软管稳定可靠。
[0034]技术效果:
[0035]本发明的产品具有管体轻便、弯曲性能好、承压强度高、变形小、抗拉强度高、导电性能好、操作简单、使用方便、性能稳定等优点。
[0036]通过采用本发明的制备方法，虽然以橡胶为原料进行制备，但是制备出的输水管能够实现真正意义上的无毒。所制备输水管在SGS实验室通过美国食品药品管理局21Codeof federal regulat1ns 177.2600条款的FDA检测试验，符合饮用水级别。同时在SGS实验室通过欧盟ROHS 6项IEC62321测试，镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的测试结果符合欧盟RoHS指令2002/95/EC的重订指令2011/65/EU附录II的极限值要求。输水管通过了 GJB 3881-1999标准要求的无毒测试，符合LC50彡30。