一种pet饮料瓶回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饮料瓶的回收方法，属于绿色、化工生产及塑料领域。
【背景技术】
[0002]1953年，DuPont公司首先实现线型热塑性聚合物PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)工业化生产。因其具备出色的物理化学性能被广泛用作合成纤维、塑料包装瓶、工程塑料及薄膜等领域，尤其是食品领域中的产品包装瓶，并且其应用领域仍然在不断扩大。但是由于PET在自然条件下具有极强的化学惰性，难以被生物降解，大量的废弃PET不仅给环境造成严重的污染。而且，据统计，在PET生产与加工过程中约有3-5%将成为废料，并且大量使用的PET产品多为一次性消费品，所以废旧PET的产生量巨大，这对人类的物质资源是一种巨大浪费。
[0003]同时，PET的生产是以消耗不可再生的资源石油为代价。因此，废旧PET的回收再利用意义重大，在减少环境污染的同时增加资源的利用周期，节约生产原料，在这一增一减中将会产生巨大的社会和经济效益。因此，随着其生产量及废弃量的逐步增加，PET行业如何实现生产、加工、回收利用的资源良性循环，即由“白色污染”向“白色资源”转变的重要途径，已成为重要的技术发展方向。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高效能、低成本的回收方法。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种PET饮料瓶回收方法，该方法包括以下步骤:
[0006]I)、破碎处理
[0007]利用PET专用高效破碎机，将PET饮料瓶破碎成0.8-1.5CM大小的碎片；
[0008]2)、传送
[0009]由高效破碎机处理的碎片经螺旋上料机传送至漂洗水槽；
[0010]3)、初次分离瓶盖
[0011 ] 在漂洗水槽进行初次分离瓶盖，漂洗时间5-10分钟；
[0012]4)、洗料
[0013]初次分离瓶盖之后的碎片，送至加热洗料机，清除饮料瓶上的油污、标签，该加热洗料机里面添加有下述重量份的清洗剂:磷酸二钠5-10份、烧碱1-5份、水20-30份；
[0014]5)、二次分离瓶盖
[0015]由洗料机清洗过后的碎片，再次传送至漂洗水槽，进行二次分离瓶盖，漂洗时间10-15分钟；
[0016]6)、脱水
[0017]利用高速脱水机高速脱水，脱水时间10-15分钟，脱水率80-90% ;
[0018]7)、烘干回收
[0019]将脱水过后的碎片经过烘干机烘干处理，烘干回收利用。
[0020]优选地，所述步骤4)中，加热洗料机里面添加有下述重量份的清洗剂:磷酸三钠5份、烧碱I份、水20份。
[0021]本发明的优点和有益效果在于:本发明的饮料瓶回收方法，利用高效破碎机，里面安装有强压装置，将饮料瓶破碎成0.8-1.5CM的碎片，通过初次漂洗、洗料机和二次清洗，能够彻底将饮料瓶表面的标签、油污等杂质以及瓶盖，工艺流程简单、高效。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0023]实施例1:
[0024]一种PET饮料瓶回收方法，该方法包括以下步骤:
[0025]I)、破碎处理
[0026]利用PET专用高效破碎机，将PET饮料瓶破碎成0.8-1.5CM大小的碎片；
[0027]2)、传送
[0028]由高效破碎机处理的碎片经螺旋上料机传送至漂洗水槽；
[0029]3)、初次分离瓶盖
[0030]在漂洗水槽进行初次分离瓶盖，漂洗时间5-10分钟；
[0031]4)、洗料
[0032]初次分离瓶盖之后的碎片，送至加热洗料机，清除饮料瓶上的油污、标签，该加热洗料机里面添加有下述重量份的清洗剂:磷酸三钠5份、烧碱I份、水20份；
[0033]5)、二次分离瓶盖
[0034]由洗料机清洗过后的碎片，再次传送至漂洗水槽，进行二次分离瓶盖，漂洗时间10-15分钟；
[0035]6)、脱水
[0036]利用高速脱水机高速脱水，脱水时间10-15分钟，脱水率80-90% ;
[0037]7)、烘干回收
[0038]将脱水过后的碎片经过烘干机烘干处理，烘干回收利用。
[0039]实施例2:
[0040]一种PET饮料瓶回收方法，该方法包括以下步骤:
[0041]I)、破碎处理
[0042]利用PET专用高效破碎机，将PET饮料瓶破碎成0.8-1.5CM大小的碎片；
[0043]2)、传送
[0044]由高效破碎机处理的碎片经螺旋上料机传送至漂洗水槽；
[0045]3)、初次分离瓶盖
[0046]在漂洗水槽进行初次分离瓶盖，漂洗时间5-10分钟；
[0047]4)、洗料
[0048]初次分离瓶盖之后的碎片，送至加热洗料机，清除饮料瓶上的油污、标签，该加热洗料机里面添加有下述重量份的清洗剂:磷酸三钠10份、烧碱5份、水230份；
[0049]5)、二次分离瓶盖
[0050]由洗料机清洗过后的碎片，再次传送至漂洗水槽，进行二次分离瓶盖，漂洗时间10-15分钟；
[0051]6)、脱水
[0052]利用高速脱水机高速脱水，脱水时间10-15分钟，脱水率80-90% ;
[0053]7)、烘干回收
[0054]将脱水过后的碎片经过烘干机烘干处理，烘干回收利用。
[0055]实施例3:
[0056]—种PET饮料瓶回收方法，该方法包括以下步骤:
[0057]I)、破碎处理
[0058]利用PET专用高效破碎机，将PET饮料瓶破碎成0.8-1.5CM大小的碎片；
[0059]2)、传送
[0060]由高效破碎机处理的碎片经螺旋上料机传送至漂洗水槽；
[0061]3)、初次分离瓶盖
[0062]在漂洗水槽进行初次分离瓶盖，漂洗时间5-10分钟；
[0063]4)、洗料
[0064]初次分离瓶盖之后的碎片，送至加热洗料机，清除饮料瓶上的油污、标签，该加热洗料机里面添加有下述重量份的清洗剂:磷酸三钠8份、烧碱3份、水25份；
[0065]5)、二次分离瓶盖
[0066]由洗料机清洗过后的碎片，再次传送至漂洗水槽，进行二次分离瓶盖，漂洗时间10-15分钟；
[0067]6)、脱水
[0068]利用高速脱水机高速脱水，脱水时间10-15分钟，脱水率80-90% ;
[0069]7)、烘干回收
[0070]将脱水过后的碎片经过烘干机烘干处理，烘干回收利用。
[0071]以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种PET饮料瓶回收方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: 1)、破碎处理 利用PET专用高效破碎机，将PET饮料瓶破碎成0.8-1.5CM大小的碎片； 2)、传送 由高效破碎机处理的碎片经螺旋上料机传送至漂洗水槽； 3)、初次分离瓶盖 在漂洗水槽进行初次分离瓶盖，漂洗时间5-10分钟； 4)、洗料 初次分离瓶盖之后的碎片，送至加热洗料机，清除饮料瓶上的油污、标签，该加热洗料机里面添加有下述重量份的清洗剂:磷酸二钠5-10份、烧碱1-5份、水20-30份； 5)、二次分离瓶盖 由洗料机清洗过后的碎片，再次传送至漂洗水槽，进行二次分离瓶盖，漂洗时间10-15分钟； 6)、脱水 利用高速脱水机高速脱水，脱水时间10-15分钟，脱水率80-90% ; 7)、烘干回收 将脱水过后的碎片经过烘干机烘干处理，烘干回收利用。2.根据权利要求1所述的PET饮料瓶回收方法，其特征在于:所述步骤4)中，加热洗料机里面添加有下述重量份的清洗剂:磷酸三钠5份、烧碱I份、水20份。
【专利摘要】本发明公开了一种PET饮料瓶回收方法，该方法包括以下步骤：1)、破碎处理，破碎成0.8-1.5CM大小的碎片；2)、传送，经螺旋上料机传送至漂洗水槽；3)、初次分离瓶盖，漂洗水槽初次分离瓶盖；4)、洗料，加热洗料机，清除饮料瓶上的油污、标签，该加热洗料机里面添加有下述重量份的清洗剂：磷酸三钠5-10份、烧碱1-5份、水20-30份；5)、二次分离瓶盖，再次传送至漂洗水槽，分离瓶盖，漂洗时间10-15分钟；6)、脱水，高速脱水机高速脱水，脱水时间10-15分钟，脱水率80-90％；7)、烘干回收，经过烘干机烘干处理，烘干回收利用。本发明提供了一种高效能、低成本的回收方法，能够彻底将饮料瓶表面的标签、油污等杂质以及瓶盖，工艺流程简单、高效。
【IPC分类】B29B17/00
【公开号】CN105150408
【申请号】CN201510571973
【发明人】张文德
【申请人】安徽省凯峰塑料机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月9日