过一跟销轴64与回转块62完成铰接。
[0027]成形角钢61的横截面呈“U”形，开口侧朝向链条5c的外周方向，与开口侧相对的内侧面向链条5c，上述的凸块61a固连在内侧。
[0028]由于所要加工的斜管的管壁为倾斜状，因此在加工时成形角钢61与链条5c所在平面倾斜，再配合上同一定形装置中的两组链条5c沿塑料膜片13送进方向前后错开，可以使成形角钢61的两头在两条链条5c上的运动达到同步，成形角钢61倾斜且相互平行架设在同一层的两条链条5c上。
[0029]如图4所示，上定形装置2的两个主链轮5a之间和下定形装置3的两个主链轮5a之间均设有联动机构，包括一根联动轴7，该联动轴7的内端穿过链轮架4后与一主链轮5a连接，联动轴7的外端设置一主动齿轮8，主动齿轮8上啮合有一从动齿轮9，从动齿轮9与另一个主链轮5a通过一连接轴10连接。
[0030]本实施例中，动力机构为电机11，电机11上同轴连接有一传动杆12，传动杆12上开设有两段螺纹方向相反的螺纹一 12a和螺纹二 12b，螺纹一 12a与上定形装置2中的主动齿轮8啮合，螺纹二 12b与下定形装置3中的主动齿轮8啮合。
[0031]电机11带动传动杆12转动，由传动杆12上的螺纹一 12a和螺纹二 12b分别带动上定形装置2中的主动齿轮8和下定形装置3中的主动齿轮8按相反方向转动，主动齿轮8通过联动轴7带动同层后方的主链轮5a转动的同时，又通过从动齿轮9和连接轴10带动前方主链轮5a的转动，达到所有主链轮5a同步转动的目的。
[0032]上定形装置2和下定形装置3之间作为定形工作区，塑压机的出料口位于本交叉型斜管成形机的右侧，图1中“A”为塑料膜片13的送进方向。塑料膜片13水平出料，从右至左进入到定形工作区内。上定形装置2和下定形装置3位于定形工作区内水平段链条5c上的成形角钢61相互交叉，而位于链条5c右端圆弧段上的成形角钢61则随链条5c的传动作圆弧运动依次交替翻转进入定形工作区。进入过程中，塑料膜片13两侧的成形角钢61交替作用在塑料膜片13上将塑料膜片13不断卷入。
[0033]如图5所示，卷入后的塑料膜片13置于定形工作区中成形角钢61之间的空隙处，呈波浪形随成形角钢61沿水平段链条5c传动。进入定形工作区前塑料膜片13的温度较高，塑料膜片13较软，卷入时易被成形角钢61压变形，传输过程中塑料膜片13保持波浪形并逐渐冷却，却冷后塑料膜片13就定形成所需的斜管形状。塑料膜片13定形并且冷却后从定形工作区的左端出料，再按照所需剪切成斜管。
[0034]由于成形角钢61由两端的两条链条5c同时驱动，成形角钢61与平行运行的链条5c之间有斜度，并且同一层上的两条链条5c沿塑料膜片13送进方向前后错开设置，使成形角钢61在运行过程中两端在链条5c上所处的位置始终相同。
[0035]成形角钢61的传动过程，也就是相当于直线运动和圆弧运动交替循环过程，在由直线运动往圆弧运动或由圆弧运动往直线运动的转换过程中，利用成形角钢61和回转块62的铰接关系和回转块62与角板5d的转动关系，可使成形角钢61在传动转换过程中能够顺利过渡。这样不管成形角钢61与链条5c的运动方向成何种角度，这些活动连接均能调节、适应成形角钢61由直线运动向圆弧运动旋转的的循环过程。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种交叉型斜管成形机，其特征在于，它包括机架(I)、动力机构和设置在机架(I)上呈上、下分层设置的上定形装置(2)和下定形装置(3)，动力机构驱动上定形装置(2)和下定形装置(3)分别对塑料膜片(13)的两侧同时进行定形加工。2.根据权利要求1所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的上定形装置(2)和下定形装置(3)均包括有链轮架(4)和设置在链轮架(4)上的链轮组件(5)，所述的链轮组件(5)包括主链轮(5a)和从链轮(5b)，主链轮(5a)和从链轮(5b)上套接有链条(5c)，所述的链条(5c)上等间距设置有若干个平行的定形单元￠)，上定形装置(2)中的主链轮(5a)和下定形装置(3)中的主链轮(5a)与动力机构连接且两者按相反方向转动，使上定形装置(2)中的定形单元(6)和下定形装置(3)中的定形单元(6)依次交替对塑料膜片(13)进行定形加工。3.根据权利要求2所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的上定形装置(2)和下定形装置(3)中均包括有两组结构相同的链轮组件(5)，两组链轮组件(5)分设在链轮架⑷的两侧且沿塑料膜片(13)的送进方向前后错位设置，同一定形装置中的两条链条(5c)上设有若干个用于与定形单元(6)连接的角板(5d)，两条链条(5c)上的角板(5d)数量和位置均一一对应，上述定形单元(6)的两端分别与两条链条(5c)上相对应的一组角板(5d)连接。4.根据权利要求2或3所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的定形单元(6)包括条形的成形角钢(61)，成形角钢￠1)的两头通过活动连接机构与链轮架(4)两侧的链条(5c)连接。5.根据权利要求4所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的活动连接机构包括一个具有凹槽(62a)的“U”形的回转块(62)，上述成形角钢(61)上设有突出的凸块(61a)，所述的凸块(61a)设置在回转块(62)的凹槽(62a)内且与回转块(62)通过一轴销完成铰接，回转块￠2)的另一端通过一根转轴￠3)与角板(5d)活动连接。6.根据权利要求2或3所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的上定形装置(2)的两个主链轮(5a)之间和下定形装置(3)的两个主链轮(5a)之间均设有联动机构，所述的联动机构包括一根联动轴(7)，该联动轴(7)的内端穿过链轮架(4)后与一主链轮(5a)连接，联动轴(7)的外端设置一主动齿轮(8)，主动齿轮(8)上啮合有一从动齿轮(9)，所述的从动齿轮(9)与另一个主链轮(5a)通过一连接轴(10)连接。7.根据权利要求6所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，动力机构和上述的两个主动齿轮(8)之间设有一传动杆(12)，传动杆(12)上开设有两段螺纹方向相反的螺纹一(12a)和螺纹二(12b)，分别与上定形装置(2)和下定形装置(3)中的主动齿轮(8)啮合。
【专利摘要】本发明提供了一种交叉型斜管成形机，属于水处理技术领域。它解决了现有的倾斜60度的交叉斜管无法加工的问题。本交叉型斜管成形机包括机架、动力机构和设置在机架上呈上、下分层设置的上定形装置和下定形装置，动力机构驱动上定形装置和下定形装置分别对塑料膜片的两侧同时进行定形加工。本交叉型斜管成形机在塑料膜片的持续传动过程中就可完成对塑料膜片的定形加工，塑料膜片的加工和传动不间断，大大提高了加工效率。同时对塑料膜片的两侧同时进行加工，可达到一次性加工成形的目的，加工后的塑料膜片可直接剪切成斜管。只使用一个动力源和一根传动杆就能达到同时驱动两组主链轮按相反方向转动的目的，大大节约了成本。
【IPC分类】B29C59/04
【公开号】CN105150515
【申请号】CN201510547502
【发明人】金巧仙
【申请人】金巧仙
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月29日