多绝缘骨架注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料件注塑模具领域，尤其涉及一种多绝缘骨架注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机中最主要的就是注塑模具。我公司主要生产绝缘骨架，绝缘骨架主要采用注塑机进行注塑。绝缘骨架种类有多个，且比较小，生产中一般都是一个模具一次注塑一种产品，随着生产技术的提高，如果一个模具注塑多个不同的产品，那么就不用总是更换模具和重新开模具，生产效率会大大的提高，因此解决上述问题就显得十分必要了。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种多绝缘骨架注塑模具，通过设置至少2个不同的型腔来注塑，型腔内设置成型块对绝缘骨架进行成型，每个型腔均设置有浇注道浇注，浇注道通过进料口进料，进料口位于右模右侧顶部，因此原料可以方便进入到浇注道内浇注，可以同时注塑至少2种绝缘骨架，解决了【背景技术】中出现的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种多绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左模和右模，所述左模和右模之间共同设置有至少2个不同的型腔，所述型腔内的左模往右设置有凸出的成型块，成型块伸在右模的型腔内；左模和右模的型腔外设置有模温控制块；所述右模内位于型腔的右侧设置有浇注道，浇注道连接在型腔的右侧往型腔内浇注原料。
[0005]进一步改进在于:所述右模右侧固定设置有边块，边块右侧顶部设置有进料口用于和注塑机相连；进料口伸入边块内；所述浇注道均连接在进料口上。
[0006]进一步改进在于:所述左模内左侧设置有推动板，推动板右侧设置有顶杆，顶杆右端可伸入型腔内的除去成型块的其他部分；所述推动板左侧设置有连接柱用于和注塑机相连。
[0007]进一步改进在于:所述进料口的水平中心线与连接柱的水平中心线平齐在一条水平线上。
[0008]本发明的有益效果:本发明通过设置至少2个不同的型腔来注塑，型腔内设置成型块对绝缘骨架进行成型，每个型腔均设置有浇注道浇注，浇注道通过进料口进料，进料口位于右模右侧顶部，因此原料可以方便进入到浇注道内浇注；并且设置有顶杆对成型产品顶出；并且进料口的水平中心线与连接柱的水平中心线一条水平线上，从而方便安装注塑机上；本发明结构简单易操作，可以同时注塑成型至少2种绝缘骨架，提高了生产效率，适用于生产中。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的示意图。
[0010]其中:1-左模，2-右模，3-型腔，4-成型块，5-模温控制块，6-浇注道，7_边块，8-进料口，9-推动板，10-顶杆，11-连接柱。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本实施例提供一种多绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左模1和右模2，所述左模1和右模2之间共同设置有3个不同的型腔3，所述型腔3内的左模1往右设置有凸出的成型块4，成型块4伸在右模2的型腔3内；左模1和右模2的型腔3外设置有模温控制块5 ;所述右模2内位于型腔3的右侧设置有浇注道6，浇注道6连接在型腔3的右侧往型腔3内浇注原料。所述右模2右侧固定设置有边块7，边块7右侧顶部设置有进料口 8用于和注塑机相连；进料口 8伸入边块7内；所述浇注道6均连接在进料口 8上。所述左模1内左侧设置有推动板9，推动板9右侧设置有顶杆10，顶杆10右端可伸入型腔3内的除去成型块4的其他部分；所述推动板9左侧设置有连接柱11用于和注塑机相连。所述进料口 8的水平中心线与连接柱11的水平中心线平齐在一条水平线上。
[0013]通过设置3个不同的型腔3来注塑，型腔3内设置成型块4对绝缘骨架进行成型，每个型腔3均设置有浇注道6浇注，浇注道6通过进料口 8进料，进料口 8位于右模右侧顶部，因此原料可以方便进入到浇注道6内浇注；并且设置有顶杆10对成型产品顶出；并且进料口 8的水平中心线与连接柱11的水平中心线一条水平线上，从而方便安装注塑机上。
[0014]本实施例结构简单易操作，可以同时注塑成型3种绝缘骨架，提高了生产效率，适用于生产中。
【主权项】
1.一种多绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左模(1)和右模(2)，其特征在于:所述左模(1)和右模(2)之间共同设置有至少2个不同的型腔(3)，所述型腔(3)内的左模(1)往右设置有凸出的成型块(4);左模(1)和右模(2)的型腔(3)外设置有模温控制块(5);所述右模(2)内位于型腔(3)的右侧设置有浇注道(6)，浇注道(6)连接在型腔(3)的右侧往型腔(3)内浇注原料。2.如权利要求1所述多绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述右模(2)右侧固定设置有边块(7 )，边块(7 )右侧顶部设置有进料口( 8 )用于和注塑机相连；进料口( 8 )伸入边块(7 )内；所述浇注道(6)均连接在进料口(8)上。3.如权利要求2所述多绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述左模(1)内左侧设置有推动板(9)，推动板(9)右侧设置有顶杆(10)，顶杆(10)右端可伸入型腔(3)内的除去成型块(4)的其他部分；所述推动板(9)左侧设置有连接柱(11)用于和注塑机相连。4.如权利要求3所述多绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述进料口(8)的水平中心线与连接柱(11)的水平中心线平齐在一条水平线上。
【专利摘要】本发明的目的是提供一种多绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左模和右模，所述左模和右模之间共同设置有至少2个不同的型腔，所述型腔内的左模往右设置有凸出的成型块，成型块伸在右模的型腔内；左模和右模的型腔外设置有模温控制块；所述右模内位于型腔的右侧设置有浇注道，浇注道连接在型腔的右侧往型腔内浇注原料。浇注道通过进料口进料，进料口位于右模右侧顶部，因此原料可以方便进入到浇注道内浇注；并且设置有顶杆对成型产品顶出；并且进料口的水平中心线与连接柱的水平中心线一条水平线上，从而方便安装注塑机上；本发明结构简单易操作，可以同时注塑成型至少2种绝缘骨架，提高了生产效率，适用于生产中。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/32, B29C45/40
【公开号】CN105346010
【申请号】CN201510723331
【发明人】廖子强, 华辉思, 华梓峰, 黄小虎, 汤贵聪, 王国祥, 唐庆豹, 邵玉全
【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月29日