一种无摩擦式挤塑板冷却架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械架式工具，特别是一种挤塑板冷却架。
【背景技术】
[0002]聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力，一般可达到150-500Kpa，同时拥有同等低值的导热系数，一般仅为0.028W/M.K，以及经久不衰的优良保温和抗压性能，一般抗压强度可达220_500Kpa。
[0003]挤塑板从挤塑内生产出来后具有较高的温度，无法直接进入下一步加工工序，因此，需要先对挤塑板进行冷却处理才可以。若将挤塑板直接放置在空旷的地上或隔板之类的架子上，会导致拿取不方便且拿取过程中产生的摩擦容易损伤挤塑板表面，导致美观度以及功能都相应受到影响。
【发明内容】
[0004]要解决的技术问题:针对现有技术的不足，本发明提出一种无摩擦式挤塑板冷却架，解决现有技术中存在的挤塑板在空地或隔板上进行冷却过程中容易导致刮擦影响挤塑板表面质量下降的技术问题。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种无摩擦式挤塑板冷却架，包括基座，所述基座包括两排相同的且平行设置的侧边架，所述侧边架上间隔设置有轴承座，两个侧边架上的轴承座位置分布相同，分别属于两个侧边架上的轴承座两两对应形成一组，所述轴承座内固定有轴承；还包括连接圆杆，连接圆杆两头穿到属于同一组的轴承座内的轴承上。
[0007]进一步的，在本发明中，所述连接圆杆为阶梯式圆柱型杆，中间粗两头细。使得挤塑板不碰到两侧的轴承座，冷却过程中无损。
[0008]有益效果:
[0009]本发明通过设置连接圆杆，使得挤塑板在冷却过程中与冷却架接触面没有摩擦，避免了冷却操作过程中表面受损；轴承座的设计，使得挤塑板的传递更加方便，只要拉动挤塑板，连接圆杆自由滑动，阻力小，操作省力；同时将连接圆杆设置成中间粗两头细的形状，可以避免挤塑板碰撞到位于两侧的轴承座。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0012]如图1所示，一种无摩擦式挤塑板冷却架，包括基座，所述基座包括两排相同的且平行设置的侧边架1，所述侧边架I上间隔设置有轴承座2，两个侧边架I上的轴承座2位置分布相同，分别属于两个侧边架I上的轴承座2两两对应形成一组,所述轴承3座2内固定有轴承3 ;还包括连接圆杆4，所述连接圆杆4为阶梯式圆柱型杆，中间粗两头细，连接圆杆4两头穿到属于同一组的轴承座2内的轴承3上。
[0013]一般情况下，挤塑板经过整平机后需要进行冷却，故方便起见，将本装置与整平机之间设置一个牵引装置，可以直接将整平好的挤塑板牵引到本装置上。将侧边架I的一头设置在牵引装置的出口，且侧边架I的高度设置成稍稍低于牵引装置的出口，则挤塑板可以直接自动地放置于连接圆杆4上，并且随着挤塑板不断地被牵引过来，先出来的挤塑板在后出来的挤塑板的挤压下向前运动，由于连接圆杆4可以自动滚动，故可以完全自动化地铺满整个挤塑板冷却架。当冷却架铺满时，可以停止牵引，进行冷却；当冷却完成后，开启牵引装置，已经冷却好的挤塑板被逐一推出本装置并从侧边架I的另一头掉落，操作人员可以在侧边架I的另一头的地方收集已经冷却完成的挤塑板。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种无摩擦式挤塑板冷却架，其特征在于:包括基座，所述基座包括两排相同的且平行设置的侧边架，所述侧边架上间隔设置有轴承座，两个侧边架上的轴承座位置分布相同，分别属于两个侧边架上的轴承座两两对应形成一组，所述轴承座内固定有轴承；还包括连接圆杆，连接圆杆两头穿到属于同一组的轴承座内的轴承上。2.根据权利要求1所述的一种无摩擦式挤塑板冷却架，其特征在于:所述连接圆杆为阶梯式圆柱型杆，中间粗两头细。
【专利摘要】本发明公开了一种无摩擦式挤塑板冷却架，包括基座，所述基座包括两排相同的且平行设置的侧边架，所述侧边架上间隔设置有轴承座，两个侧边架上的轴承座位置分布相同，分别属于两个侧边架上的轴承座两两对应形成一组，所述轴承座内固定有轴承；还包括连接圆杆，连接圆杆两头穿到属于同一组的轴承座内的轴承上。本发明使得挤塑板在冷却过程中与冷却架接触面没有摩擦，避免了冷却操作过程中表面受损。
【IPC分类】B29C47/88
【公开号】CN105459378
【申请号】CN201410413321
【发明人】王颐
【申请人】南京欧格节能科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月20日