用于塑化的螺杆头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的装置，具体涉及一种用于塑化的螺杆头结构。
【背景技术】
[0002]注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]塑化部件是注射成型机的重要部分，通常包括螺杆、机筒和喷嘴等，物料在转动螺杆的连续推进过程中，发生物理状态的变化，最后呈熔融状态的物料被注入模腔，因此，塑化部件是完成均匀塑化、定量注射的核心部件。
[0004]对于黏度较低的物料，在螺杆挤出的过程中，由于物料所受的挤压力较大，可能出现熔料回泄的现象，这样就会严重影响注射成型机正常使用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种用于塑化的螺杆头结构，该螺杆头结构能有效防止熔料回泄，保证注射成型机正常工作。
[0006]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:
用于塑化的螺杆头结构，包括环座、止逆环和螺杆头主体，所述螺杆头主体伸入止逆环内，且螺杆头主体伸入止逆环内的一端设有倒斜面，止逆环内设有台肩，该该台肩上设有能与倒斜面配合的密封面，所述环座上嵌设有第一磁性件，止逆环上设有与第一磁性件相排斥的第二磁性件，所述台肩上设有第一通孔，环座上设有第二通孔，止逆环与环座相抵时，环座能配合密封第一通孔。
[0007]本方案的原理及优点:具体使用时，本方案的螺杆头结构位于机筒内，当螺杆头主体旋转塑化时，从螺杆头主体的螺旋槽输送过来的熔料具有较高的压力，由于环座上嵌设的第一磁性件与止逆环上的第二磁性件相排斥，两者之间形成空隙，止逆环的第一通孔处于导通的状态，熔料经过台肩上的第一通孔，随后通过环座上的第二通孔，熔料持续往储料室送出；注射时，螺杆头主体向止逆环一侧移动，并挤压止逆环，直至止逆环与环座相抵，一旦两者相抵时，环座就将第一通孔止逆环上的第一通孔封闭，此时机筒内的熔料逆流的通道被截断，从而有效防止熔料回泄，保证注射成型机正常工作。
[0008]优化方案I，对基础方案的进一步优化，所述密封面上设有密封圈。当密封面与螺杆头主体的倒斜面相抵时，密封效果好。
[0009]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述第一磁性件为电磁铁，第二磁性件为永磁铁。电磁铁的磁性大小可调，从而调节环座与止逆环之间的排斥力；而永磁铁不易消磁，使用时间长。
[0010]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述止逆环与环座之间还设有弹性件。通过弹性件和磁力使止逆环与环座之间形成间隙，便于熔料送出。
[0011]优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述环座靠近止逆环的一侧设有缓冲垫。当螺杆头主体挤压止逆环时，止逆环与环座相抵，缓冲垫能减小两者之间的力，防止止逆环或者环座变形。
【附图说明】
[0012]图1是本发明用于塑化的螺杆头结构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:环座10、第二通孔11、止逆环20、密封面21、第一通孔22、螺杆头主体30、倒斜面31、第一磁性件40、第二磁性件50、弹性件60、机筒70。
[0014]实施例基本如附图1所示:一种用于塑化的螺杆头结构，包括环座10、止逆环20和螺杆头主体30，螺杆头主体30伸入止逆环20内，且螺杆头主体30伸入止逆环20内的一端设有倒斜面31，止逆环20内设有台肩，该该台肩上设有能与倒斜面31配合的密封面21，环座10上嵌设有第一磁性件40，止逆环20上嵌设有与第一磁性件40相排斥的第二磁性件50，台肩上开设第一通孔22，环座10上开设第二通孔11，止逆环20与环座10相抵时，环座10能配合密封第一通孔22。
[0015]本实施例中，密封面21上设有密封圈。当密封面21与螺杆头主体30的倒斜面31相抵时，密封效果好。
[0016]本实施例中，第一磁性件40为电磁铁，第二磁性件50为永磁铁。电磁铁的磁性强弱可调，从而调节环座1与止逆环20之间的排斥力；而永磁铁不易消磁，使用时间长。
[0017]本实施例中，止逆环20与环座10之间还设有弹性件60，本实施例的弹性件60为压簧。通过压簧和磁力使止逆环20与环座10之间形成间隙，便于熔料送出。
[0018]本实施例中，环座10靠近止逆环20的一侧设有缓冲垫，本实施例的缓冲垫采用橡胶垫。当螺杆头主体30挤压止逆环20时，止逆环20与环座10相抵，橡胶垫能减小两者之间的力，防止止逆环20或者环座10变形。
[0019]具体工作流程:
如图1所示，具体使用时，本方案的螺杆头结构位于机筒70内，当螺杆头主体30旋转塑化时，从螺杆头主体30的螺旋槽输送过来的熔料具有较高的压力，由于环座10上嵌设的第一磁性件40与止逆环20上的第二磁性件50相排斥，两者之间形成空隙，止逆环20的第一通孔22处于导通的状态，熔料经过台肩上的第一通孔22，随后通过环座10上的第二通孔11，熔料持续往储料室送出；注射时，螺杆头主体30向止逆环20—侧移动，并挤压止逆环20，直至止逆环20与环座10相抵，一旦两者相抵时，环座10就将第一通孔22止逆环20上的第一通孔22封闭，此时机筒70内的熔料逆流的通道被截断，从而有效防止熔料回泄，保证注射成型机正常工作。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于塑化的螺杆头结构，其特征在于，包括环座、止逆环和螺杆头主体，所述螺杆头主体伸入止逆环内，且螺杆头主体伸入止逆环内的一端设有倒斜面，止逆环内设有台肩，该该台肩上设有能与倒斜面配合的密封面，所述环座上嵌设有第一磁性件，止逆环上设有与第一磁性件相排斥的第二磁性件，所述台肩上设有第一通孔，环座上设有第二通孔，止逆环与环座相抵时，环座能配合密封第一通孔。2.根据权利要求1所述的用于塑化的螺杆头结构，其特征在于，所述密封面上设有密封圈。3.根据权利要求1所述的用于塑化的螺杆头结构，其特征在于，所述第一磁性件为电磁铁，第二磁性件为永磁铁。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于塑化的螺杆头结构，其特征在于，所述止逆环与环座之间还设有弹性件。5.根据权利要求4所述的用于塑化的螺杆头结构，其特征在于，所述环座靠近止逆环的一侧设有缓冲垫。
【专利摘要】本发明公开了一种用于塑化的螺杆头结构，包括环座、止逆环和螺杆头主体，所述螺杆头主体伸入止逆环内，且螺杆头主体伸入止逆环内的一端设有倒斜面，止逆环内设有台肩，该该台肩上设有能与倒斜面配合的密封面，所述环座上嵌设有第一磁性件，止逆环上设有与第一磁性件相排斥的第二磁性件，所述台肩上设有第一通孔，环座上设有第二通孔，止逆环与环座相抵时，环座能配合密封第一通孔，该螺杆头结构能有效防止熔料回泄，保证注射成型机正常工作。
【IPC分类】B29C45/60
【公开号】CN105500647
【申请号】CN201510985167
【发明人】毛德中
【申请人】重庆瑞霆塑胶有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月25日