气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置及胶垫硫化系统的制作方法
【专利说明】气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置及胶垫硫化系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及轮胎制造，特别是涉及一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置及胶垫硫化系统。
[0003]
【背景技术】
[0004]轮胎的内胎气门嘴胶垫硫化时将气门嘴与胶垫通过一定的物理化学反应连接在一起，使气门嘴牢固的固定在胶垫上。为了防止在硫化过程中胶垫胶堵住气门嘴孔，传统工艺使用孔钉在硫化装胶前封住气门嘴孔，从而保护气门嘴孔在硫化过程中不被堵塞。此工艺方法硫化后需要人工用剪刀、起子等工具将孔钉从胶座上挑出，易对孔钉及胶垫造成损伤，操作耗时费力，操作难度较大。此外，操作工长时间大量作业手指、手腕等处关节肿痛，
影响身体健康。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的旨在克服现有的轮胎制造的至少一个缺陷，提供一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置和胶垫硫化系统，气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置具有较长的孔钉以封住气门嘴孔，可辅助胶垫的硫化，且可利用自身的作业平台使孔钉离开胶垫。
[0007]为此，本发明提供了一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置，其包括:
一个或多个孔钉，每个所述孔钉的长度大于气门嘴的长度，所述一个或多个孔钉配置成安装于胶垫模具上的气门嘴内，且每个所述孔钉的下端伸出气门嘴和所述胶垫模具；
作业平台，设置于所述一个或多个孔钉的下方;和
竖向移动机构，配置成促使所述作业平台沿竖直方向移动，以使所述作业平台推动所述一个或多个孔钉向上移动，从而使所述一个或多个孔钉与所述胶垫模具上的所述气门嘴脱离，且使所述胶垫模具上的胶垫与所述胶垫模具脱离。
[0008]进一步地，所述竖向移动机构为气缸。
[0009]进一步地，所述气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置还包括孔钉防滑保护垫，设置于所述作业平台的上表面。
[0010]进一步地，所述气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置还包括支架，所述竖向移动机构安装于所述支架。
[0011]本发明还提供了一种胶垫硫化系统，包括胶垫硫化模具和上述任一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置;且所述胶垫硫化模具包括上热板、所述胶垫模具和下热板;所述胶垫模具上预留有气门嘴安装孔;所述下热板上预留用于容纳气门嘴的杆以及所述气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置的孔钉的容纳空间。
[0012]本发明提供的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置，可具有较长的孔钉以封住气门嘴孔，可辅助胶垫的硫化，且可利用自身的作业平台使孔钉离开胶垫，以及使胶垫模具上的胶垫与胶垫模具脱离。该气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置改变了现有孔钉作业方式，达到胶垫硫化完后孔钉与气门嘴自动顶出动作，并将胶垫起胶垫离模具的目的，可降低劳动强度，提高生产效率。
[0013]
【附图说明】
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的胶垫硫化系统中胶垫硫化模具的示意性结构图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
[0017]图1是根据本发明一个实施例的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置的示意性结构图。如图1所示，本发明实施例提供了一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置。该气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置可包括支架、孔钉20、作业平台30和竖向移动机构。
[0018]在本发明实施例中，孔钉20的数量可为一个或多个，优选地，孔钉20数量为多个。每个孔钉20的长度优选为大于气门嘴70的长度，一个或多个孔钉20配置成安装于胶垫模具50上的气门嘴70内，且每个孔钉20的下端伸出气门嘴70和胶垫模具50。如图2所示，胶垫硫化模具可包括上热板40、胶垫模具50和下热板60。上热板40可为规则长方体，内有气室，通高温高压蒸汽，将热量传递至胶垫模具50对胶垫80进行硫化。胶垫模具50上预留有气门嘴70的杆直径大小孔(即气门嘴安装孔)，使气门嘴70从中穿过，多个孔钉20可安装于气门嘴孔内，保护气门嘴孔在硫化过程中不被堵塞。下热板60上预留用于容纳气门嘴70的杆以及孔钉20的容纳空间，例如多个平行设置的容纳槽，下热板60内有气室，通高温高压蒸汽，传递热量至胶垫模具50对胶垫80进行硫化。具体地，可在胶垫模具50的气门嘴70底座上放置一定量胶料，在上下热板60形成的高温高压下硫化成胶垫80。
[0019]进一步地，作业平台30可设置于一个或多个孔钉20的下方，同时也处于胶垫模具50的下方。竖向移动机构安装于支架，配置成促使作业平台30沿竖直方向移动，以使作业平台30推动一个或多个孔钉20向上移动，从而使一个或多个孔钉20与胶垫模具50上的气门嘴70脱离，且可使胶垫模具50上的胶垫80与胶垫模具50脱离。
[0020]具体地，使用胶垫硫化模具将胶垫80和气门嘴70固定在一起并进行硫化，完成后，取出胶垫模具50以及附着在胶垫模具50上的胶垫80、气门嘴70和孔钉20，后将模具放置于作业平台30上，并固定胶垫模具50。
[0021 ]竖向移动机构动作，使作业平台30对孔钉20施加由下至上的力。作业平台30可使竖向移动机构的推力均匀分布。由于硫化完成后孔钉20顶部与上热板40之间有一层胶垫胶，会对孔钉20突起产生一定的阻力，且胶垫80与胶垫模具50具有一定的粘着力。因此，竖向移动机构要使作业平台30对每一个孔钉20产生力大于阻力和胶垫粘着力，可使孔钉20的顶端突起于胶垫80之上一段距离，同时将胶垫80起离胶垫模具50，从而使气门嘴70不接触作业平台30的情况下起离胶垫模具50，达到自动顶出孔钉20、保护气门嘴70的目的。
[0022]在本发明的一些实施例中，气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置中竖向移动机构为气缸，控制方便，容易控制。该气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置还包括孔钉防滑保护垫，设置于作业平台30的上表面，以防止孔钉20、气门嘴70在作业平台30上打滑偏歪造成弯折损坏。支架可用于支撑气缸及作业平台30，可固定气缸位置，并保护气缸不受外物损伤。
[0023]本发明的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置可使孔钉20自动顶出，减少人工作业量，降低操作工身体劳损。而且，该气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置结构简单，操作方便，充分利用现有工装设备，降低成本。同时，该气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置消除了原作业方式气缸作业平台30对气门嘴70造成的损伤，提升产品质量，且能够提升胶垫硫化施工效率，提高硫化机利用率。
[0024]本发明实施例还提供了一种胶垫硫化系统，其包括胶垫硫化模具和上述任一实施例中的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置。
[0025]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置，其特征在于，包括: 一个或多个孔钉，每个所述孔钉的长度大于气门嘴的长度，所述一个或多个孔钉配置成安装于胶垫模具上的气门嘴内，且每个所述孔钉的下端伸出气门嘴和所述胶垫模具； 作业平台，设置于所述一个或多个孔钉的下方;和 竖向移动机构，配置成促使所述作业平台沿竖直方向移动，以使所述作业平台推动所述一个或多个孔钉向上移动，从而使所述一个或多个孔钉与所述胶垫模具上的所述气门嘴脱离，且使所述胶垫模具上的胶垫与所述胶垫模具脱离。2.根据权利要求1所述的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置，其特征在于，所述竖向移动机构为气缸。3.根据权利要求1所述的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置，其特征在于，还包括孔钉防滑保护垫，设置于所述作业平台的上表面。4.根据权利要求1所述的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置，其特征在于，还包括支架，所述竖向移动机构安装于所述支架。5.—种胶垫硫化系统，其特征在于，包括胶垫硫化模具和权利要求1至4中任一项所述的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置;且所述胶垫硫化模具包括上热板、所述胶垫模具和下热板;所述胶垫模具上预留有气门嘴安装孔;所述下热板上预留用于容纳气门嘴的杆以及所述气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置的孔钉的容纳空间。
【专利摘要】本发明提供了一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置及胶垫硫化系统。气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置包括：孔钉，每个孔钉的长度大于气门嘴的长度；作业平台，设置于一个或多个孔钉的下方；和竖向移动机构，配置成促使作业平台沿竖直方向移动，以使作业平台推动一个或多个孔钉向上移动，从而使一个或多个孔钉与胶垫模具上的气门嘴脱离，且使胶垫模具上的胶垫与胶垫模具脱离。本发明提供的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置改变了现有孔钉作业方式，达到胶垫硫化完后孔钉与气门嘴自动顶出动作，并将胶垫起胶垫离模具的目的，可降低劳动强度，提高生产效率。
【IPC分类】B29C33/46, B29C35/02
【公开号】CN105538560
【申请号】CN201610001484
【发明人】王 锋, 张英辉, 马小刚, 董立强, 胡高全, 隋海涛, 贾珍, 李丛贵, 史克彦
【申请人】德州玲珑轮胎有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月5日