一种脱模剂自动加料系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及注塑成型领域，特别是涉及汽车玻璃的包边条的注塑成型，具体地是一种脱模剂自动加料系统。
【背景技术】
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[0002]随着技术的发展，在将汽车玻璃运输至主机厂之前，往往通过注塑等方法在汽车玻璃的边缘形成一体的包边条。汽车玻璃的包边条一般都是在单片的钢化玻璃或夹层玻璃上进行包边注塑，即将钢化玻璃、夹层玻璃或半钢化夹层玻璃先放入注塑模具内，然后合模再将PVC、TPE颗粒或双组分PU材料等经处理后注入包边模具内，最后冷却定型在玻璃边缘上形成注塑包边结构。在注塑包边生产过程中，需要在注塑模具的型腔表面喷涂脱模剂从而达到脱模的目的，为达到顺利脱模的效果，所喷洒的脱模剂必须成分均匀并且供料及时。
[0003]现有技术中，多采用人工进行脱模剂的供料，即人工摇动脱模剂的原料桶进行摇匀，再将摇匀后的脱模剂倒入带有过滤网的过滤桶内进行过滤，最后将过滤后的脱模剂倒入储料桶内以便于供料;实际应用中人工供料存在以下缺点:1、原料桶偏重，多达20千克以上，需要人工在摇摆机器上装卸，且操作费时费力繁琐，次数多；2、储料桶长时间存放导致桶内脱模剂沉淀分层，喷涂后有较大颗粒影响注塑包边的外观质量;3、目前储料桶内的脱模剂的料量无法直观监视，一般只能生产至彻底无脱模剂供喷涂时才加料，影响生产时间和效率。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术对脱模剂的供料存在费时费力、可能影响注塑包边的外观质量以及影响生产时间和效率等缺点，提供一种脱模剂自动加料系统。
[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种脱模剂自动加料系统，用于将脱模剂从原料桶向至少一个储料桶加料，其特征在于:包括料架、气动隔膜栗、栗安装板、升降气缸、导轨、主加料管和至少一根辅加料管，升降气缸和导轨分别竖直地固定在料架上，栗安装板的底面固定在升降气缸的活塞杆顶端，栗安装板的左侧可滑动地安装在导轨上，气动隔膜栗固定在栗安装板的上表面，气动隔膜栗的进料端能够伸入原料桶中，气动隔膜栗的出料端与主加料管的一端连通，主加料管的另一端与至少一根辅加料管连通，每根辅加料管能够伸入相应的储料桶中。
[0006]优选地，在栗安装板的右侧固定安装有原料桶盖，原料桶盖能够盖合到原料桶的顶部开口处，气动隔膜栗的进料端能够穿过原料桶盖伸入原料桶中。
[0007]进一步地，在原料桶盖的外周套设密封圈。
[0008]进一步地，在原料桶盖上增设原料液位仪，原料液位仪能够监测原料桶中脱模剂的液位。
[0009]进一步地，在原料桶盖上增设回料管和回料角座阀，回料管与回料角座阀相连通，回料管的一端穿过原料桶盖伸入原料桶中，回料管的另一端与主加料管连通。
[0010]优选地，在主加料管和气动隔膜栗之间增设过滤器。
[0011 ]优选地，在主加料管和每个辅加料管之间设置一个加料角座阀。
[0012]优选地，在每个储料桶的顶部开口处增设一个储料桶盖，储料桶盖能够盖合到储料桶的顶部开口处，每个辅加料管下端穿过对应的储料桶盖伸入储料桶中。
[0013]进一步地，在每个储料桶盖上增设储料液位仪，储料液位仪能够监测储料桶中脱模剂的液位。
[0014]进一步地，在每个储料桶盖上增设搅拌机构，搅拌机构能够穿过储料桶盖伸入储料桶中。
[0015]本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果:
[0016]本发明所述的一种脱模剂自动加料系统，能够实现原料桶向一个或多个储料桶中加料，保证了储料桶中不会完全没有脱模剂，能够减少加料频次以及保证生产的连续性和提高生产效率;并且，还能够使原料桶和储料桶中的脱模剂循环流动，避免了因长时间静置而沉淀分层;同时实现了自动过滤和自动加料。
【附图说明】
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[0017]图1为本发明所述的脱模剂自动加料系统的结构示意图；
[0018]图2为图1的局部放大不意图；
[0019]图3为本发明所述的储料桶的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0020]以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
[0021]如图1所示，本发明所述的一种脱模剂自动加料系统，用于将脱模剂从原料桶100向至少一个储料桶101加料，从而便于将脱模剂喷涂至注塑模具的型腔表面;其包括料架1、气动隔膜栗2、栗安装板3、升降气缸4、导轨5、主加料管6和至少一根辅加料管7，升降气缸4和导轨5分别竖直地固定在料架I上，栗安装板3的底面固定在升降气缸4的活塞杆顶端，栗安装板3的左侧可滑动地安装在导轨5上，气动隔膜栗2固定在栗安装板3的上表面，气动隔膜栗2的进料端能够伸入原料桶100中，气动隔膜栗3的出料端与主加料管7的一端连通，主加料管7的另一端与至少一根辅加料管8连通，每根辅加料管8能够伸入相应的储料桶101中；这样以来，当需要将脱模剂喷涂至注塑模具的型腔表面时，将装有脱模剂的原料桶100搬运至料架I上，接着升降气缸4缩回活塞杆带动栗安装板3沿着导轨5下降，从而使气动隔膜栗2的进料端能够伸入原料桶100中，然后气动隔膜栗2工作将抽取的原料桶100中的脱模剂通过主加料管6和辅加料管7输送至相应的储料桶101中，完成从原料桶100向储料桶101中的加料过程；当需要更换原料桶100时，停止气动隔膜栗2工作，升降气缸4伸出活塞杆带动栗安装板3沿着导轨5上升，然后取下空的原料桶100，将新的原料桶100搬运至料架I上，再重复之前的动作;从而实现了原料桶100向一个或多个储料桶101中加料，保证了储料桶101中不会完全没有脱模剂，能够减少加料频次以及保证生产的连续性和提高生产效率。
[0022]如图2所示，为了防止生产车间的空气中的灰尘或颗粒状杂质落入原料桶100中而污染了脱模剂，优选在栗安装板4的右侧固定安装有原料桶盖8，原料桶盖8能够盖合到原料桶100的顶部开口处，气动隔膜栗2的进料端能够穿过原料桶盖8伸入原料桶100中；当新的原料桶100被搬运至料架I上后，原料桶盖8随同栗安装板4 一起下降而最终盖合到新的原料桶100的顶部开口处；当要更换原料桶100时，原料桶盖8随同栗安装板4一起上升而