一种自动铸造机的加料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动铸造机的加料系统，包括机架和设置机架上的熔炉组件，熔炉组件包括壳体和设置在壳体内的熔炉，壳体的前侧壁上设置有开口朝下且能够沿上下方向伸缩的加料头，加料头的下方设置有加料盘，加料盘内具有加料通道，加料通道的熔液入口位于加料盘的上表面；壳体的前侧设有第一支架，第一支架安装在机架上且位于加料头的右侧，第一支架的左部设有凸块，凸块上铰接有杠杆，杠杆的左端与加料头铰接，第一支架的右部安装有气缸，气缸的活塞杆正对杠杆的右端；杠杆的右端设有第一直杆，第一支架的右侧设有第二直杆，第一直杆和第二直杆之间设有处于拉伸状态的弹簧。本实用新型提升了蓄电池上的端子等尺寸较小的零部件的生产效率。
【专利说明】
一种自动铸造机的加料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池的生产，具体涉及一种自动铸造机的加料系统。
【背景技术】
[0002]在蓄电池的生产过程中，需要铸造蓄电池上端子等尺寸较小的零部件，现有工艺采取人工铸造，需要工人将金属熔液倒入模具中进行铸造，在铸造完成后还需要工人手动开启模具才能取出铸造好的零件，并且残余在模具流道中的余料十分难以清除，所以采用现有技术铸造端子等尺寸较小的零部件十分耗时耗力，生产效率极低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种自动铸造机的加料系统，以提升蓄电池上的端子等尺寸较小的零部件的生产效率，并且更加安全和环保。
[0004]本实用新型所述的一种自动铸造机的加料系统，包括机架和设置机架上的熔炉组件，所述熔炉组件包括壳体和设置在壳体内的熔炉，所述壳体的前侧壁上设置有开口朝下且能够沿上下方向伸缩的加料头，所述加料头与所述熔炉连通且所述加料头与所述熔炉之间设置有阀件，所述加料头的下方设置有加料盘，所述加料盘安装在所述机架上，所述加料盘内具有加料通道，所述加料通道的熔液入口位于所述加料盘的上表面且所述熔液入口位于所述加料头的正下方，所述加料盘的下表面设有数个熔液出口，数个所述熔液出口均通过所述加料通道与所述熔液入口连通;所述壳体的前侧设有第一支架，所述第一支架安装在所述机架上且位于所述加料头的右侧，所述第一支架的左部设置有向上凸起的凸块，所述凸块上铰接有杠杆，所述杠杆沿左右方向设置，所述杠杆的左端与所述加料头铰接，所述第一支架的右部安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置且正对所述杠杆的右端，所述气缸的活塞杆伸出时能够顶着所述杠杆的右端向上移动;所述杠杆的右端设有向右延伸的第一直杆，所述第一支架的右侧设有向右延伸的第二直杆，所述第一直杆和所述第二直杆之间设有处于拉伸状态的弹簧，所述弹簧的上端安装在所述第一直杆上，所述弹簧的下端安装在所述第二直杆上。
[0005]进一步，所述第一支架的中部设有第二支架，所述第二支架上具有一块位于所述杠杆上方的平板，所述平板上设有螺纹孔，所述螺纹孔上装配有螺杆，所述螺杆的顶端设有把手，所述螺杆的下端用于限制所述杠杆的右部向上的位移。
[0006]将本实用新型设置在自动铸造机上能够实现自动加料功能，本实用新型提升了蓄电池上的端子等尺寸较小的零部件的生产效率;并且本实用新型还具有结构简单、适用范围广的优点，并且更加安全和环保。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图中:I一机架;2—熔炉组件;3—加料头;4一加料盘;5—熔液入口； 6—第一支架；7—杠杆;8—气缸;9一第一直杆;10—第二直杆;11一弹簧;12一第二支架;13—螺杆。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图1所示的一种自动铸造机的加料系统，包括机架I和设置机架I上的熔炉组件2，熔炉组件2包括壳体和设置在壳体内的熔炉，壳体的前侧壁上设置有开口朝下且能够沿上下方向伸缩的加料头3，加料头3与熔炉连通且加料头3与熔炉之间设置有阀件，加料头3的下方设置有加料盘4，加料盘4安装在机架I上，加料盘4内具有加料通道，加料通道的熔液入口 5位于加料盘4的上表面且熔液入口 5位于加料头3的正下方，加料盘4的下表面设有数个熔液出口，数个熔液出口均通过加料通道与熔液入口5连通;壳体的前侧设有第一支架6，第一支架6安装在机架I上且位于加料头3的右侧，第一支架6的左部设置有向上凸起的凸块，凸块上铰接有杠杆7，杠杆7沿左右方向设置，杠杆7的左端与加料头3铰接，第一支架6的右部安装有气缸8，气缸8的活塞杆朝上设置且正对杠杆7的右端，气缸8的活塞杆伸出时能够顶着杠杆7的右端向上移动;杠杆7的右端设有向右延伸的第一直杆9，第一支架6的右侧设有向右延伸的第二直杆10，第一直杆9和第二直杆10之间设有处于拉伸状态的弹簧11，弹簧11的上端安装在第一直杆9上，弹簧11的下端安装在第二直杆10上。第一支架6的中部设有第二支架12，第二支架12上具有一块位于杠杆7上方的平板，平板上设有螺纹孔，螺纹孔上装配有螺杆13，螺杆13的顶端设有把手，螺杆13的下端用于限制杠杆7的右部向上的位移。通过旋转螺杆13来调节杠杆7的右端向上的极限位置，也就是调节加料头3向下的极限位置，防止加料头3与加料盘4发生剧烈碰撞，以减小两者发生损坏的可能性。为了防止加料通道内的金属溶液凝固可在加料盘4上设置加热结构。
[0011]本实用新型的工作原理为:自动铸造机中的模具需要加料时，气缸8开启，气缸8的活塞杆顶着杠杆7的右端向上移动，同时杠杆7的左端带着加料头3向下移动，直至加料头3的下端与熔液入口 5配合，此时加料头3与熔炉之间的阀件开启，便可实现加料功能;加料结束后，气缸8的活塞杆收缩，在弹簧11的作用下杠杆7的右端向下移动，此时杠杆7的左端带着加料头3向上移动，并且在这个过程中阀件自动关闭。上述阀件可设置成与加料头3联动的结构，以实现自动开启和关闭的功能，也可以通过位置传感器和驱动件来配合阀件实现自动开启和关闭的功能。设置加料盘4使得本实用新型的适用范围大，针对不同的模具，只需要调整加料盘4的设计，而不需要改造本实用新型中的其他零部件。
【主权项】
1.一种自动铸造机的加料系统，其特征在于:包括机架和设置机架上的熔炉组件，所述熔炉组件包括壳体和设置在壳体内的熔炉，所述壳体的前侧壁上设置有开口朝下且能够沿上下方向伸缩的加料头，所述加料头与所述熔炉连通且所述加料头与所述熔炉之间设置有阀件，所述加料头的下方设置有加料盘，所述加料盘安装在所述机架上，所述加料盘内具有加料通道，所述加料通道的熔液入口位于所述加料盘的上表面且所述熔液入口位于所述加料头的正下方，所述加料盘的下表面设有数个熔液出口，数个所述熔液出口均通过所述加料通道与所述熔液入口连通;所述壳体的前侧设有第一支架，所述第一支架安装在所述机架上且位于所述加料头的右侧，所述第一支架的左部设置有向上凸起的凸块，所述凸块上铰接有杠杆，所述杠杆沿左右方向设置，所述杠杆的左端与所述加料头铰接，所述第一支架的右部安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置且正对所述杠杆的右端，所述气缸的活塞杆伸出时能够顶着所述杠杆的右端向上移动;所述杠杆的右端设有向右延伸的第一直杆，所述第一支架的右侧设有向右延伸的第二直杆，所述第一直杆和所述第二直杆之间设有处于拉伸状态的弹簧，所述弹簧的上端安装在所述第一直杆上，所述弹簧的下端安装在所述第二直杆上。2.根据权利要求1所述的自动铸造机的加料系统，其特征在于:所述第一支架的中部设有第二支架，所述第二支架上具有一块位于所述杠杆上方的平板，所述平板上设有螺纹孔，所述螺纹孔上装配有螺杆，所述螺杆的顶端设有把手，所述螺杆的下端用于限制所述杠杆的右部向上的位移。
【文档编号】B22D35/04GK205519608SQ201620353026
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】邹修余
【申请人】重庆格林电池有限公司