一种全封闭式复合肥原料自动加料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肥料生产领域，涉及复合肥生产工艺，特别涉及一种全封闭式复合肥原料自动加料系统。
【背景技术】
[0002]复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少、无不良影响，配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤，其中原料配料对最终获得成分可控的复合肥起决定性作用。
[0003]目前，普通化肥企业普遍采用人工方式进行原料配料、混料，即工人根据经验选取一定量的原材料(主要是尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾/硫酸钾等)并混合搅拌。这种方式不仅工人劳动强度较大(原材料通常采用大袋包装，搬运不便)，而且极易造成产品成分波动，影响最终产品质量稳定性。另外，由于上述原材料极易吸水，开封后未使用完的原料易产生潮解，造成原料损耗。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种全封闭式复合肥原料自动高效添加系统。
[0005]—种全封闭式复合肥原料自动加料系统，包括加料斗、原料输送机构、原料称重机构、混合料传送带;所述原料输送机构包括原料传动带和给原料传动带提供动力的传动辊I，所述原料称重机构包括称重皮带和传动辊II，所述称重皮带设有用于测量原料重量的传感器;所述加料斗的出料口和/或出料口处设置有密封板，所述原料传动带和称重皮带上部设有防潮板;所述加料斗的出料口位于原料传动带的正上方，所述传动带出料端位于称重皮带正上方，所述称重皮带的出料端位于混合料传送带正上方。
[0006]优选的，所述传动辊I根据传感器的信号调节原料传动带的启停及传送速度。
[0007]优选的，所述加料斗下端设有用于调整原料传动带与加料斗出口之间间隙的挡板;所述挡板根据传感器的信号自动调节原料传动带与加料斗出口之间的间隙。
[0008]优选的，所述加料斗数目为2-8个，各加料斗均独立设有与之配套的原料输送机构和原料称重机构;各加料-斗、原料输送机构和原料称重机构对称的设置在混合料传送带的两侧。
[0009]进一步，还包括用于向加料斗加料的天车，所述天车位于加料斗的正上方且可在各加料斗上方移动。
[0010]进一步所述称重皮带包括承重底板和设在承重底板两侧用于增加其强度的加强筋。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型全封闭式复合肥原料自动加料系统，可以准确计量各种原料的加入量，避免原料配比不稳定;本实用新型的加料装置自动化程度高，大幅减轻了劳动者的劳动强度;本实用新型的自动加料系统全封闭，避免因为未使用完的原料因吸潮造成的原料加入量不准确或者原料浪费;本实用新型的称重皮带设有加强筋，不仅延长其使用寿命，而且避免原料溢出。
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0014]图1为实施例全封闭式复合肥原料自动加料系统结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为实施例称重皮带俯视图；
[0017]图4为图3剖视图。
【具体实施方式】
[0018]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0019]如图1-4所示，本实施例全封闭式复合肥原料自动加料系统，包括加料斗1、原料输送机构、原料称重机构、混合料传送带4;所述原料输送机构包括原料传动带2和给原料传动带2提供动力的传动辊16，所述原料称重机构包括称重皮带3和传动辊118，所述称重皮带3设有用于测量原料重量的传感器7，所述称重皮带3包括承重底板3-1和设在承重底板3-1两侧用于增加其强度的加强筋3-2;所述加料斗I的出料口和/或出料口处设置有密封板，所述原料传动带2和称重皮带3上部设有防潮板3-3;所述加料斗I的出料口位于原料传动带2的正上方，所述传动带2出料端位于称重皮带3正上方，所述称重皮带3的出料端位于混合料传送带4正上方。
[0020]本实施例中，所述传动辊16根据传感器7的信号调节原料传动带2的启停及传送速度。
[0021]本实施例中，所述加料斗I下端设有用于调整原料传动带2与加料斗I出口之间间隙的挡板5;所述挡板5根据传感器7的信号自动调节原料传动带2与加料斗I出口之间的间隙。
[0022]本实施例中，所述加料斗(I)数目为2-8个，各加料斗均独立设有与之配套的原料输送机构和原料称重机构;各加料-斗(I)、原料输送机构和原料称重机构对称的设置在混合料传送带(4)的两侧。
[0023]本实施例中，还包括用于向加料斗(I)加料的天车(9)，所述天车(9)位于加料斗
(I)的正上方且可在各加料斗上方移动。
[0024]使用时，首先根据最终产品成分计算各原材料的加入量并利用行车将各种原材料加入相应的料斗中，然后开启料斗及相应的原料输送机构、原料称重机构将设定的原材料输送到混合料传送带4(传送带4将各种原料输送到专用混料设备中进行混料)，达到预设重量后关闭原料传动带2、结束加料。
[0025]本实用新型全封闭式复合肥原料自动加料系统，通过合理的设置加料斗、原料输送机构、原料称重机构和混合料传送带，可以准确计量各种原料的加入量，避免原料配比不稳定。本实用新型的加料装置自动化程度高，大幅减轻了劳动者的劳动强度。本实用新型的自动加料系统全封闭，避免因为未使用完的原料因吸潮造成的原料加入量不准确或者原料浪费;本实用新型的称重皮带设有加强筋，不仅延长其使用寿命，而且避免原料溢出。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种全封闭式复合肥原料自动加料系统，其特征在于:包括加料斗(I)、原料输送机构、原料称重机构、混合料传送带(4);所述原料输送机构包括原料传动带(2)和给原料传动带(2)提供动力的传动辊1(6)，所述原料称重机构包括称重皮带(3)和传动辊11(8)，所述称重皮带(3)设有用于测量原料重量的传感器(7);所述加料斗(I)的出料口和/或出料口处设置有密封板，所述原料传动带(2)和称重皮带(3)上部设有防潮板(3-3);所述加料斗(I)的出料口位于原料传动带(2)的正上方，所述传动带(2)出料端位于称重皮带(3)正上方，所述称重皮带(3)的出料端位于混合料传送带(4)正上方。2.根据权利要求1所述全封闭式复合肥原料自动加料系统，其特征在于:所述传动辊I(6)根据传感器(7)的信号调节原料传动带(2)的启停及传送速度。3.根据权利要求1所述全封闭式复合肥原料自动加料系统，其特征在于:所述加料斗(I)下端设有用于调整原料传动带(2)与加料斗(I)出口之间间隙的挡板(5);所述挡板(5)根据传感器(7)的信号自动调节原料传动带(2)与加料斗(I)出口之间的间隙。4.根据权利要求1所述全封闭式复合肥原料自动加料系统，其特征在于:所述加料斗(I)数目为2-8个，各加料斗均独立设有与之配套的原料输送机构和原料称重机构;各加料-斗(I)、原料输送机构和原料称重机构对称的设置在混合料传送带(4)的两侧。5.根据权利要求1所述全封闭式复合肥原料自动加料系统，其特征在于:还包括用于向加料斗(I)加料的天车(9)，所述天车(9)位于加料斗(I)的正上方且可在各加料斗上方移动。6.根据权利要求1所述全封闭式复合肥原料自动加料系统，其特征在于:所述称重皮带(3)包括承重底板(3-1)和设在承重底板(3-1)两侧用于增加其强度的加强筋(3-2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全封闭式复合肥原料自动加料系统，包括加料斗、原料输送机构、原料称重机构、混合料传送带；所述原料输送机构包括原料传动带和给原料传动带提供动力的传动辊I，所述原料称重机构包括称重皮带和传动辊II，所述称重皮带设有用于测量原料重量的传感器；所述加料斗的出料口和/或出料口处设置有密封板，所述原料传动带和称重皮带上部设有防潮板；所述加料斗的出料口位于原料传动带的正上方，所述传动带出料端位于称重皮带正上方，所述称重皮带的出料端位于混合料传送带正上方。本实用新型的加料装置可以准确确定各原料的加入量，自动化程度高，且系统全封闭，避免因原料吸潮造成的加入量不准确或者原料浪费。
【IPC分类】B65G65/42, B65G23/04, G01G13/00, B65G37/00
【公开号】CN205328266
【申请号】CN201520807223
【发明人】陈俞, 秦德江, 肖强, 蔡昆, 吴波, 赵启敏, 刘洋, 龙海洋, 胡旭
【申请人】重庆华强生态肥业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年10月16日