泡沫成型自动脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泡沫成型领域，具体涉及一种泡沫成型自动脱模装置。
【背景技术】
[0002]发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。
[0003]现有的成型机，成型完成后，需要手动脱模，费时费力，且模具温度较高，存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种在成型完成后可自动脱模的装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:泡沫成型自动脱模装置，包括下模板、上模板，所述上模板及下模板均竖向设置，还包括定位板，所述定位板上设有若干连接杆所述连接杆穿过下模板与上模板固定连接，所述定位板上还设有若干顶杆，所述顶杆穿过下模板的成型腔，当上模板和下模板合型时，所述顶杆的顶端与下模板密封配合；所述连接杆及顶杆相互平行。
[0006]进一步的，所述顶杆端部设有顶盘。
[0007]进一步的，所述上模板背面还设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部与上模板连接。
[0008]进一步的，所述连接杆有四根，分别穿过下模板的四角。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型的自动脱模装置，在成型完成后，液压缸带动上模板脱离，上模板脱离的同时，通过连接杆的连接，定位板随之移动，顶杆即将成型好的泡沫顶出，因上下模板竖直设置，泡沫自动落下来，省时省力，安全可靠。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，泡沫成型自动脱模装置，包括下模板1、上模板2，所述下模板I及上模板2均竖向设置，还包括定位板3，所述定位板3上设有若干连接杆4所述连接杆4穿过下模板I与上模板2固定连接，所述定位板3上还设有若干顶杆5，所述顶杆5穿过下模板I的成型腔，当上模板2和下模板I合型时，所述顶杆5的顶端与下模板I密封配合；所述连接杆4及顶杆5相互平行。所述顶杆5端部设有顶盘6。所述上模板2背面还设有液压缸7，所述液压缸7的伸缩杆端部与上模板2连接。所述连接杆4有四根，分别穿过下模板I的四角。在成型完成后，液压缸带动上模板脱离，上模板脱离的同时，通过连接杆的连接，定位板随之移动，顶杆即将成型好的泡沫顶出，因上下模板竖直设置，泡沫自动落下来，省时省力，安全可靠。
【主权项】
1.泡沫成型自动脱模装置，包括下模板(1)、上模板(2)，其特征在于:所述上模板(2)及下模板(I)均竖向设置，还包括定位板(3)，所述定位板(3)上设有若干连接杆(4)所述连接杆(4)穿过下模板(I)与上模板(2)固定连接，所述定位板(3)上还设有若干顶杆(5)，所述顶杆(5)穿过下模板(I)的成型腔，当上模板(2)和下模板(I)合型时，所述顶杆(5)的顶端与下模板(I)密封配合；所述连接杆(4)及顶杆(5)相互平行。2.根据权利要求1所述的泡沫成型自动脱模装置，其特征在于:所述顶杆(5)端部设有顶盘⑶。3.根据权利要求1所述的泡沫成型自动脱模装置，其特征在于:所述上模板(2)背面还设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩杆端部与上模板(2)连接。4.根据权利要求1所述的泡沫成型自动脱模装置，其特征在于:所述连接杆(4)有四根，分别穿过下模板(I)的四角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泡沫成型自动脱模装置，包括下模板、上模板，所述上模板及下模板均竖向设置，还包括定位板，所述定位板上设有若干连接杆所述连接杆穿过下模板与上模板固定连接，所述定位板上还设有若干顶杆，所述顶杆穿过下模板的成型腔，当上模板和下模板合型时，所述顶杆的顶端与下模板密封配合；所述连接杆及顶杆相互平行。本实用新型的自动脱模装置，在成型完成后，液压缸带动上模板脱离，上模板脱离的同时，通过连接杆的连接，定位板随之移动，顶杆即将成型好的泡沫顶出，因上下模板竖直设置，泡沫自动落下来，省时省力，安全可靠。
【IPC分类】B29C44/34, B29C33/44, B29C44/58
【公开号】CN204936029
【申请号】CN201520754897
【发明人】黄强
【申请人】淮安恒强保温材料科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月26日