一种双色料感温变色吸管的制备方法及其制品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料食品用具技术领域，特别涉及一种双色料感温变色吸管的制备方法及其制品。
【背景技术】
[0002]如今，食品安全问题引起社会各界的重大反响，人们在日常生活中更加重视食品安全问题。随着各种饮品的变化引起与之配套的吸管的多样化、而婴儿使用吸管更是普遍，吸管的材质安全问题、吸管的多样化和色彩化也成为行业研究开发的重点。
[0003]感温变色吸管可随外界温度变化而发生色彩变化，不仅增加情趣感和美感，而且人们可利用色彩的变化了解所接触的物体的温度变化，增强使用功效。如在婴儿使用吸管时，需要防止所调配的食品温度过高而烫伤孩子，而采用感温变色吸管即可作出判断温度而可防止烫伤。另外，据国家有关规定，变色颜料与普通颜料一样，其制品中含有颜料的部分，应避免直接接触食品和饮用水。然而现有的吸管其结构变换单一，无美感，或是仅仅在形状上有所变化，或是吸管的内层材质含有颜料等小分子容易引起食品安全问题。
[0004]为此，开发出高性能、安全无毒、可感温变色的双色吸管显得十分必要。
【发明内容】
[0005]针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种双色料感温变色吸管的制备方法，以提高吸管的制造效率，并能制造出各种符合所需形状、长度和切口的吸管；
[0006]本发明的目的还在于，提供一种采用上述方法制造的双色料感温变色吸管吸管制品，其可随温度的上升、下降而反复变化颜色，因内置两种变色粉，在特定温度下可实现呈现多种颜色，增强了吸管的艺术性和美感，且该吸管通过变色测温，可避免烫伤，同时该吸管的内外层未添加变色粉或颜料，可避免颜料渗入饮品等食物中而出现安全问题，具有感温变色、安全无毒的作用。
[0007]本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
[0008]—种双色料感温变色吸管的制备方法，包括如下步骤:
[0009](I)原料预备:按照如下组分别准备好原料:
[0010]内里层用PP料直接挤出成型，厚度在0.3-0.8mm之间。
[0011]中表层变色混合料A:包括如下重量份数的组分:92-99份ΡΡ、0.2-4份第一感温变色粉、0.2-4份白油；
[0012]中表层变色混合料B:包括如下重量份数的组分:92-99份ΡΡ、0.2-4份第二感温变色粉、0.2-4份白油；
[0013]外表层用透明料直接注塑包胶成型，厚度在0.3-0.8mm之间。
[0014](2)准备一注塑机所已经挤出成型的吸管，放入模具中变色混合料注塑吸管的半边并包胶成型；
[0015](3)已经半边包胶的吸管放入另外一套模具中，用变色混合料B，把吸管另外一边也注塑包胶成型；
[0016](4)通过注塑在双色感温变吸管表面增加一层透明的保护层。
[0017]进一步，所述的步骤(I)还包括:
[0018](11)将PP、第一感温变色粉制备呈120-250目的粉体并干燥处理，按设定比例将PP、第一感温变色粉、白油混合，在低温真空下混合搅拌，混合均匀后，低温下抽真空、静置，制成外表层变色混合料A;
[0019](12)将PP、第二感温变色粉制备呈120-250目的粉体并干燥处理，按设定比例将PP、第二感温变色粉、白油混合，在低温真空下混合搅拌，混合均匀后，低温下抽真空、静置，制成外表层变色混合料B。
[0020]进一步，所述的步骤(I)中第一感温变色粉、第二感温变色粉的色变温度设定为35°C、31°C、29°C、23°C、22°C、5°C之一，且第一感温变色粉和第二感温变色粉的色变温度不相同。
[0021]—种实施权利前述方法制备得到的双色料感温变色吸管，其为一中空管状体，该中空管状体包括一管体内里层、一双色感温变色中表层、透明外表层，其中所述的双色感温变色外表层由两种不同感温变色温度的感温变色混合料A、B经挤出成型而得到，该双色感温变色中层可随温度的上升、下降而反复改变颜色。
[0022]进一步，所述中空管状体的横截面为正圆形或椭圆形，管体的两端平齐。
[0023]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
[0024]本发明提供的双色料感温变色吸管的制备方法，可有效提高吸管的制造效率，并能制造出各种符合所需形状、长度和切口的吸管；
[0025]本发明制造的双色料感温变色吸管制品，通过独特配制的感温变色材料A、B的共混共挤，使其整体上、各处均可随温度的上升、下降而反复变化颜色；因内置两种变色粉，在特定温度下可实现呈现四种颜色，增大了可显示的温度区间，并且显著增强了吸管的艺术性和美感;且该吸管通过变色测温、直观的显示和警示，可避免高温液体对使用者的口腔烫伤；同时该吸管的内层未添加变色粉、起到隔离层的作用，可避免变色粉中的颜料渗入饮品等食物中而出现安全问题，使其既有感温变色效果、又安全无毒副作用。
[0026]上述是发明技术方案的概述，以下结合【具体实施方式】，对本发明做进一步说明。
【具体实施方式】
:
[0027]实施例1:本实施例提供的一种双色料感温变色吸管的制备方法，包括如下步骤:
[0028](I)原料预备:按照如下组分别准备好原料:
[0029]内里层用PP料直接挤出成型，厚度在0.3-0.8mm之间。
[0030]中表层变色混合料A:包括如下重量份数的组分:92-99份ΡΡ、0.2-4份第一感温变色粉、0.2-4份白油；
[0031 ]中表层变色混合料B:包括如下重量份数的组分:92-99份ΡΡ、0.2_4份第二感温变色粉、0.2-4份白油；
[0032]外表层采用透明料直接注塑包胶成型，厚度在0.3-0.8mm之间。
[0033](2)准备一注塑机所已经挤出成型的吸管，放入模具中变色混合料注塑吸管的半边并包胶成型；
[0034](3)已经半边包胶的吸管放入另外一套模具中，用变色混合料B，把吸管另外一边也注塑包胶成型；
[0035](4)通过注塑在双色感温变吸管表面增加一层透明的保护层。
[0036]进一步，所述的步骤(I)还包括:
[0037](11)将PP、第一感温变色粉制备呈120-250目的粉体并干燥处理，按设定比例将PP、第一感温变色粉、白油混合，在低温真空下混合搅拌，混合均匀后，低温下抽真空、静置，制成外表层变色混合料A;
[0038](12)将PP、第二感温变色粉制备呈120-250目的粉体并干燥处理，按设定比例将PP、第二感温变色粉、白油混合，在低温真空下混合搅拌，混合均匀后，低温下抽真空、静置，制成外表层变色混合料B。
[0039]进一步，所述的步骤(I)中第一感温变色粉、第二感温变色粉的色变温度设定为35°C、31°C、29°C、23°C、22°C、5°C之一，且第一感温变色粉和第二感温变色粉的色变温度不相同。
[0040]—种实施权利前述方法制备得到的双色料感温变色吸管，其为一中空管状体，该中空管状体包括一管体内里层、一双色感温变色中表层、透明外表层，其中所述的双色感温变色外表层由两种不同感温变色温度的感温变色混合料A、B经挤出成型而得到，该双色感温变色中层可随温度的上升、下降而反复改变颜色。
[0041]进一步，所述中空管状体的横截面为正圆形或椭圆形，管体的两端平齐。
[0042]实施例2:本实施例提供的双色料感温变色吸管的制备方法及其制品，其制法与实施例I基本相同，不同之处在于:
[0043](I)原料预备:按照如下组分分别准备好原料:
[0044]内里层用PP料直接挤出成型，厚度在0.3-0.8_之间；
[0045]中表层变色混合料A:包括如下重量份数的组分:92份PP、4份第一感温变色粉、3份白油；
[0046]中表层