远程实时交互控温的节能型模压制盖系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，包括挤出机、压制机、模温机、移动智能控制台及远程控制室；挤出模组包括挤出机架、下料单元、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控单元；压制机包括压制机架、压制转轴、上模压盘、下模压盘；模温机具有模温机架、模温控制箱、水箱、换热单元、水泵；远程控制室包括计算机、第一无线收发单元；移动智能控制台包括PLC控制器、第二无线收发单元；藉此，通过模温机不同管道的设计及远程实时监控模温机的各个运行参数，实现对上模、底模分别灵活调温式冷却的方案，提高了对模具的精准控温，有利于提高模压成型质量及效率，尤其是，有效降低了冷却能耗，也节省了系统运行所需人力成本。
【专利说明】
远程实时交互控温的节能型模压制盖系统
技术领域
[0001]本发明涉及模压制盖领域技术，尤其是指一种远程实时交互控温的节能型模压制盖系统。
【背景技术】
[0002]塑料瓶盖的需求量十分巨大，塑料瓶盖广泛应用于各种饮料瓶、化妆品容器、药品瓶上；目前，制造塑料瓶盖的机器设备主要以模压制盖机为主，模压制盖机主要有挤出机、模压机及相应的进料、出料装置等;对于模压机而言，其相应配置的模温机的作用十分重要，模温机作为模具温度控制机器，其影响模压机的成型效率、良品率等。
[0003]现有技术中，一般是通过操作人员现场了解模温机的各项运行参数，再进行相应调整，其耗费人力物力较多，尤其是，容易因人为因素导致模温机难以稳定较佳工作状态。以及，现有技术中对压制机的冷却不太合理，导致瓶盖的成型品质受局限，同时，其冷却所需耗费能量较多，不利于控制运行成本，也浪费了能量，不符合现在提倡的节能环保理念。
[0004]因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其通过模温机不同管道的设计及远程实时监控模温机的各个运行参数，实现对上模、底模分别灵活调温式冷却的方案，提高了对模具的精准控温，有利于提高模压成型质量及效率，尤其是，有效降低了冷却能耗，也节省了系统运行所需人力成本。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，包括有挤出机、压制机、模温机、移动智能控制台及远程控制室；
该挤出机包括有挤出机架和装设于挤出机架上的下料单元、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控单元;该挤出机具有一开口朝上的挤出口；所述挤出机架包括有支撑座、第一支撑台、第二支撑台、可调节式支撑脚轮组件及安装底板;其中，该第一支撑台、第二支撑台分别通过相应支撑柱连接于支撑座上方，该第一支撑台的顶面所在高度低于第二支撑台的顶面所在高度;该第一支撑台与支撑座之间形成有第一容置空间，该第二支撑台与支撑座之间形成有第二容置空间;所述可调节式支撑脚轮组件包括有调节板、调节螺杆、调节螺母及连接于调节螺杆下端的脚轮，该调节板锁固于支撑柱侧面，该调节板上开设有连接孔，前述调节螺杆竖向穿过连接孔，调节螺母可调节式适配于调节螺杆上且调节螺母位于调节板上方;前述脚轮底部具有限位槽，前述安装底板上连接有限位块，该限位块嵌于限位槽内；
该压制机包括有压制机架和设置于压制机架上的压制转轴、上模压盘、下模压盘，该上模压盘和下模压盘上下间距设置于压制转轴上，且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板，该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随压制转轴同步转动;该上模压盘的周缘上设置有复数个与压制转轴等距、均匀分布的上模;该下模压盘上设置有与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方;前述压制转轴的上端内部形成有第一进液流道、第一回液流道，各个上模均具有上模冷却流道，该上模冷却通道具有上模进液口和上模出液口，该第一进液流道分别经过上模进液口连通至各个上模冷却流道，各个上模冷却流道的上模出液口共同连通至第一回液流道;前述压制转轴的下端内部形成有第二进液流道、第二回液流道，各个底模均具有底模冷却流道，该底模冷却通道具有底模进液口和底模出液口，该第二进液流道分别经过底模进液口连通至各个底模冷却流道，各个底模冷却流道的底模出液口共同连通至第二回液流道；
该模温机具有模温机架和装设于模温机架上的模温控制箱、水箱、换热单元、水栗，该水箱内设置有液位传感器;所述液位传感器包括有用于分别监测水箱内高、低液位的第一液位传感器和第二液位传感器，该第一液位传感器和第二液位传感器分别连接于前述模温控制箱;前述换热单元至少包括有第一换热单元、第二换热单元，该第一换热单元、第二换热单元分别经各自管路连接于水箱;该第一换热单元具有第一温度水输出口，该第一温度水输出口连接有第一温度水管，该第二换热单元具有第二温度水输出口，该第二温度水输出口连接有第二温度水管;前述第一回液流道、第二回液流道分别连接至水箱，前述水箱连接有原水温度输出管;所述第一温度水管连接于第一冷却循环输出水管上，所述第二温度水管连接于第二冷却循环输出水管上，前述原水温度输出管分别连接于第一冷却循环输出水管、第二冷却循环输出水管上;前述第一回液流道、第二回液流道、第一温度水管、第二温度水管、原水温度输出管、第一冷却循环输出水管、第二冷却循环输出水管、第一进液流道、第二进液流道内分别设置有流量控制电磁阀、流量计、温度传感器、压力调节电磁阀、压力传感器;前述各温度传感器、流量计、流量控制电磁阀、压力调节电磁阀、压力传感器、液位传感器、水栗及换热单元分别连接于模温控制箱；
该远程控制室包括有计算机、第一无线收发单元，所述计算机具有控制主机、显示器及控制室报警单元，所述控制主机分别连接于显示器、控制室报警单元及第一无线收发单元；该移动智能控制台包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、第二无线收发单元、现场报警单元，该PLC控制器连接于前述模温控制箱;前述第一无线收发单元与第二无线收发单元匹配无线连接。
[0007]作为一种优选方案，所述水箱还连接有补水管，该补水管上设置有补水栗，前述补水栗连接于模温控制箱;所述液位传感器还包括有补水预警水位传感器，该补水预警水位传感器所在高度位于前述第一液位传感器和第二液位传感器之间。
[0008]作为一种优选方案，所述模温机架包括有底座、顶架及连接于底座与顶架之间的支撑柱，该模温机架的一侧设置有安装横杆，该安装横杆连接于相邻支撑柱之间，前述第一换热单元、第二换热单元分别锁固安装于前述安装横杆上，所述模温机架内形成有容置腔，前述第一换热单元、第二换热单元、水栗均位于容置腔内，前述水栗安装于底座上;前述可调式水箱架连接于模温机架且位于前述容置腔内，前述水箱装设于可调式水箱架上。
[0009]作为一种优选方案，所述模温机架的各个侧面分别封装有侧板;所述侧板中，至少一侧板分成上侧板和下侧板，其上侧板和下侧板上下拼接，其下侧板上开设有若干供管路伸出的让位孔。
[0010]作为一种优选方案，所述可调式水箱架具有两组调节架，该两组调节架沿横向间距布置;每组调节架包括有彼此上下正对的上纵向杆、下纵向杆，该上纵向杆、下纵向杆之间通过调节螺杆连接，调节螺杆的下端伸出下纵向杆下端，调节螺杆上螺合有调节螺母，该调节螺母位于下纵向杆下方;前述水箱搁置定位于两下纵向杆上;所述顶架包括有依次焊接围合成框体的四个上连接杆，每个上连接杆均呈U型钢结构;所述U型钢结构具有顶壁、底壁及连接于顶壁、底壁之间的侧壁，其顶壁、底壁之间形成有正对侧壁的敞口；所述四个上连接杆的敞口均朝向框体内部开设;前述上纵向杆亦为U型钢结构，两组调节架的上纵向杆的敞口正对，前述调节螺杆上端连接于上纵向杆的底壁上；前述下纵向杆亦为U型钢结构，两组调节架的下纵向杆的敞口均向下开设，其顶壁、底壁分别侧向设置，其侧壁则水平设置，前述调节螺杆下端穿过侧壁，前述调节螺母位于侧壁下方;所述安装横杆亦为U型钢结构，其敞口朝向模温机架外侧开设，前述第一换热单元、第二换热单元安装于安装横杆的侧壁上;所述底座包括有依次焊接围合成框体的四个下连接杆，每个下连接杆亦呈U型钢结构；相对侧的下连接杆之间进一步连接有若干加强连接杆，所述加强连接杆亦呈U型钢结构。
[0011]作为一种优选方案，所述第二支撑台上连接有多个用于支撑挤出筒的拱形架，所述第二支撑台具有左侧管、右侧管及分别连接于左侧管、右侧管之间的多个横向连接管，所有横向连接管沿纵向间距排布设置;前述拱形架分别依次连接于相应横向连接管上，所述拱形架具有左支脚、右支脚及顶部支管，左支脚、右支脚分别连接于顶部支管与相应横向连接管之间。
[0012]作为一种优选方案，所述支撑座上对应第二支撑台所在位置，连接有第一支承板；所述支撑座上对应第一支撑台所在位置，连接有电机安装轨道，所述第一支撑台上形成有供电机驱动让位的让位空间；所述第一支撑台上对应让位空间的前侧位置，连接有第二支承板。
[0013]作为一种优选方案，所述调节板水平延伸设置，该调节板上方分别焊接有第一竖向筋板和第二竖向筋板，该第一竖向筋板和第二竖向筋板分别焊接于支撑柱的不同侧面；所述支撑座、第一支撑台、第二支撑台均由方形钢管焊接而成，所述支撑柱亦为方形钢管结构，所述安装底板为钢板结构;所述第二支撑台的顶部前端连接有挤出筒定位架，该挤出筒定位架包括有连接基板、立板及环形定位圈，该立板顶端支撑式连接于环形定位圈下端，该立板底端连接于连接基板上。
[0014]作为一种优选方案，所述第一温度水管、第二温度水管、第一冷却循环输出水管、第二冷却循环输出水管的外部均设置有保温防湿层。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过模温机不同管道的设计及远程实时监控模温机的各个运行参数，实现对上模、底模分别灵活调温式冷却的方案，提高了对模具的精准控温，有利于提高模压成型质量及效率，尤其是，有效降低了冷却能耗，也节省了系统运行所需人力成本。
[0015]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本发明之实施例的组装立体示图；
图2是本发明之实施例中挤出机、压制机的结构示图；
图3是图2所示结构的另一角度立体示图；
图4是图2所示结构的主视图；
图5是本发明之实施例的主视图(未示压制机的外罩板)；
图6是本发明之实施例的俯视图(未示压制机的外罩板)；
图7是本发明之实施例中挤出机架的立体结构示图；
图8是本发明之实施例中挤出机架的截面结构示图；
图9是本发明之实施例中模温机的立体结构示图；
图10是本发明之实施例中模温机的另一立体结构示图(未示模温机的外罩板)；； 图11是本发明之实施例中模温机的后视图；
图12是本发明之实施例的大致控制连接框图。
[0017]附图标识说明:
100、挤出机
I1、挤出机架12、下料单元 13、挤出口
101、支撑座102、第一支撑台
103、第二支撑台104、可调节式支撑脚轮组件
105、安装底板106、支撑柱
107、第一容置空间108、第二容置空间
109、调节板110、调节螺杆
II1、调节螺母112、脚轮 113、限位块 114、限位槽
115、拱形架116、挤出筒定位架
117、电机安装轨道118、第一支承板
119、第二支承板 200、压制机
21、压制机架22、压制转轴
23、上模压盘24、下模压盘
25、上模26、底模
300、模温机
31、模温机架311、底座
312、顶架313、支撑柱
314、安装横杆32、水箱
33、可调式水箱架34、换热单元
35、水栗36、吊环
37、侧板371、上侧板
372、下侧板373、让位孔
381、上纵向杆382、下纵向杆 383、调节螺杆384、调节螺母
301、模温控制箱
302、第一换热单元303、第二换热单元 304、流量计305、流量控制电磁阀 306、温度传感器307、第一液位传感器 308、第二液位传感器309、补水预警水位传感器 310、补水栗311、压力调节电磁阀 312、压力传感器
400、移动智能控制台
41、PLC控制器42、存储器
43、第二无线收发单元44、现场报警单元
500、远程控制室
51、控制主机52、显示器
53、第一无线收发单元54、控制室报警单元
600、操作通道。
【具体实施方式】
[0018]请参照图1至图12所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，包括有挤出机100、压制机200、模温机300、移动智能控制台400及远程控制室500。
[0019]该挤出机100包括有挤出机架11和装设于挤出机架11上的下料单元12、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控单元;该挤出机100具有一开口朝上的挤出口 13。
[0020]如图7至图8所示，前述挤出机架11包括有支撑座101、第一支撑台102、第二支撑台103、可调节式支撑脚轮组件104及安装底板105;此处，通过对挤出机架11进行改良设计，使得本发明之机架结构具有结构简单、加工方便、结构强度好、稳定性高、方便安装调节、整体重量较小等优势，为挤出机的工作稳定运行提供了有力的保障;具体而言:
其中，该第一支撑台102、第二支撑台103分别通过相应支撑柱106连接于支撑座101上方，该第一支撑台102的顶面所在高度低于第二支撑台103的顶面所在高度;该第一支撑台102与支撑座101之间形成有第一容置空间104，该第二支撑台103与支撑座101之间形成有第二容置空间108;所述可调节式支撑脚轮组件104包括有调节板109、调节螺杆110、调节螺母111及连接于调节螺杆110下端的脚轮112，该调节板109锁固于支撑柱106侧面，该调节板109上开设有连接孔，前述调节螺杆110竖向穿过连接孔，调节螺母可111调节式适配于调节螺杆110上且调节螺母111位于调节板109上方;前述脚轮112底部具有限位槽114，前述安装底板105上连接有限位块113，该限位块113嵌于限位槽114内；
前述第二支撑台103上连接有多个用于支撑挤出筒的拱形架115，所述第二支撑台103具有左侧管、右侧管及分别连接于左侧管、右侧管之间的多个横向连接管，所有横向连接管沿纵向间距排布设置;前述拱形架115分别依次连接于相应横向连接管上，所述拱形架115具有左支脚、右支脚及顶部支管，左支脚、右支脚分别连接于顶部支管与相应横向连接管之间;所述支撑座101上对应第二支撑台103所在位置，连接有第一支承板118;所述支撑座101上对应第一支撑台102所在位置，连接有电机安装轨道117，所述第一支撑台102上形成有供电机驱动让位的让位空间;所述第一支撑台102上对应让位空间的前侧位置，连接有第二支承板119;
前述调节板109水平延伸设置，该调节板109上方分别焊接有第一竖向筋板和第二竖向筋板，该第一竖向筋板和第二竖向筋板分别焊接于支撑柱的不同侧面;所述支撑座101、第一支撑台102、第二支撑台103均由方形钢管焊接而成，所述支撑柱106亦为方形钢管结构，所述安装底板105为钢板结构;所述第二支撑台103的顶部前端连接有挤出筒定位架116，该挤出筒定位架116包括有连接基板、立板及环形定位圈，该立板顶端支撑式连接于环形定位圈下端，该立板底端连接于连接基板上。
[0021]如图2和图3所示，该压制机200包括有压制机架21和设置于压制机架21上的压制转轴22、上模压盘23、下模压盘24，该上模压盘23和下模压盘24上下间距设置于压制转轴22上，且于上模压盘23和下模压盘24之间设置有连接板，该连接板与上模压盘23、下模压盘24为一体式结构并随压制转轴22同步转动;该上模压盘23的周缘上设置有复数个与压制转轴22等距、均匀分布的上模25;该下模压盘24上设置有与上模25相配合的底模，该底模26位于上模25的正下方;前述压制转轴22的上端内部形成有第一进液流道、第一回液流道，各个上模25均具有上模冷却流道，该上模冷却通道具有上模进液口和上模出液口，该第一进液流道分别经过上模进液口连通至各个上模冷却流道，各个上模冷却流道的上模出液口共同连通至第一回液流道;前述压制转轴22的下端内部形成有第二进液流道、第二回液流道，各个底模26均具有底模冷却流道，该底模冷却通道具有底模进液口和底模出液口，该第二进液流道分别经过底模进液口连通至各个底模冷却流道，各个底模冷却流道的底模出液口共同连通至第二回液流道。
[0022]如图9至图12所示，该模温机300具有模温机架31和装设于模温机架31上的模温控制箱301、水箱32、换热单元34、水栗35 ；
该模温机架31包括有底座311、顶架312及连接于底座311与顶架312之间的支撑柱313;该模温机架31的一侧设置有安装横杆314，该安装横杆314连接于相邻支撑柱313之间，下述第一换热单元302、第二换热单元303分别锁固安装于前述安装横杆314上，所述模温机架31内形成有容置腔，前述第一换热单元302、第二换热单元303、水栗35均位于容置腔内，前述水栗35安装于底座311上;前述可调式水箱架33连接于模温机架31且位于前述容置腔内，前述水箱32装设于可调式水箱架33上;所述模温机架31的各个侧面分别封装有侧板37;所述侧板37中，至少一侧板37分成上侧板371和下侧板372，其上侧板371和下侧板372上下拼接，其下侧板372上开设有若干供管路伸出的让位孔373。
[0023]前述可调式水箱架33具有两组调节架，该两组调节架沿横向间距布置;每组调节架包括有彼此上下正对的上纵向杆381、下纵向杆382，该上纵向杆381、下纵向杆382之间通过调节螺杆383连接，调节螺杆383的下端伸出下纵向杆382下端，调节螺杆383上螺合有调节螺母384，该调节螺母384位于下纵向杆382下方;前述水箱32搁置定位于两下纵向杆382上;所述顶架312包括有依次焊接围合成框体的四个上连接杆，每个上连接杆均呈U型钢结构;所述U型钢结构具有顶壁、底壁及连接于顶壁、底壁之间的侧壁，其顶壁、底壁之间形成有正对侧壁的敞口 ；所述四个上连接杆的敞口均朝向框体内部开设;前述上纵向杆381亦为U型钢结构，两组调节架的上纵向杆381的敞口正对，前述调节螺杆383上端连接于上纵向杆381的底壁上;前述下纵向杆382亦为U型钢结构，两组调节架的下纵向杆382的敞口均向下开设，其顶壁、底壁分别侧向设置，其侧壁则水平设置，前述调节螺杆383下端穿过侧壁，前述调节螺母384位于侧壁下方;所述安装横杆314亦为U型钢结构，其敞口朝向模温机架31外侧开设，下述第一换热单元302、第二换热单元303安装于安装横杆314的侧壁上;所述底座311包括有依次焊接围合成框体的四个下连接杆，每个下连接杆亦呈U型钢结构；相对侧的下连接杆之间进一步连接有若干加强连接杆，所述加强连接杆亦呈U型钢结构;藉此，模温机具有结构简单、紧凑合理、调节使用灵活、实用性强等明显优势，提高了模温机的应用性能，有利于对模具进行更精准的控温，有效提高了模压机的成型效率、良品率，同时，模压机也能够加工外观要求更严的的产品，以及，在降能节耗方面也有一定成效，因此，该种新型模温机结构适于广泛应用。
[0024]该水箱32内设置有液位传感器;所述液位传感器包括有用于分别监测水箱32内高、低液位的第一液位传感器307和第二液位传感器308，该第一液位传感器307和第二液位传感器308分别连接于前述模温控制箱301;所述水箱32还连接有补水管，该补水管上设置有补水栗310，前述补水栗310连接于模温控制箱301;所述液位传感器还包括有补水预警水位传感器309，该补水预警水位传感器309所在高度位于前述第一液位传感器307和第二液位传感器308之间；前述换热单元至少包括有第一换热单元302、第二换热单元303，该第一换热单元302、第二换热单元303分别经各自管路连接于水箱32;该第一换热单元302具有第一温度水输出口，该第一温度水输出口连接有第一温度水管，该第二换热单元303具有第二温度水输出口，该第二温度水输出口连接有第二温度水管;前述第一回液流道、第二回液流道分别连接至水箱，前述水箱32连接有原水温度输出管;所述第一温度水管连接于第一冷却循环输出水管上，所述第二温度水管连接于第二冷却循环输出水管上，前述原水温度输出管分别连接于第一冷却循环输出水管、第二冷却循环输出水管上;前述第一回液流道、第二回液流道、第一温度水管、第二温度水管、原水温度输出管、第一冷却循环输出水管、第二冷却循环输出水管、第一进液流道、第二进液流道内分别设置有流量控制电磁阀305、流量计304、温度传感器306、压力调节电磁阀311、压力传感器312;前述各温度传感器306、流量计304、流量控制电磁阀305、压力调节电磁阀311、压力传感器312、液位传感器、水栗35及换热单元分别连接于模温控制箱301;以及，所述第一温度水管、第二温度水管、第一冷却循环输出水管、第二冷却循环输出水管的外部均设置有保温防湿层，防止水管内外温差大而导致水管外壁面形成水珠，避免整个系统受潮湿影响。
[0025]结合图12所示，该远程控制室500包括有计算机、第一无线收发单元53，所述计算机具有控制主机51、显示器52及控制室报警单元54，所述控制主机51分别连接于显示器52、控制室报警单元54及第一无线收发单元53;以及，该移动智能控制台400包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器41、存储器42、第二无线收发单元43、现场报警单元44，该PLC控制器41连接于前述模温控制箱301;前述第一无线收发单元53与第二无线收发单元43匹配无线连接。
[0026]以及，请参见图1和图5所示，其大致显示了整个模压制盖系统的各设备布局情况，其挤出机100左右延伸设置，其压制机200位于挤出机100的右侧，其模温机300位于挤出机100的后侧，且模温机300与挤出机100之间保留有左右延伸的让位空间，该左右延伸的让位空间内设置有供操作人员经过的操作通道600，这样，挤出机100、模温机300分别位于操作通道600的前侧、后侧，压制机300位于操作通道600的右侧，而移动智能控制台400优先摆放于挤出机100的左侧，且移动智能控制台400与挤出机100之间保留让位以形成进入操作通道600的入口，移动智能控制台400相当于是位于操作通道600的左侧；如此，整个模压制盖系统的各设备呈回形结构布置，便于操作人员查看各设备的运行情况及对各设备的检查维修等，同时，也使得整个模压制盖系统的整体结构显得紧凑合理，有利于生产车间的布置。
[0027]本发明的设计重点在于，其主要是通过模温机不同管道的设计及远程实时监控模温机的各个运行参数，实现对上模、底模分别灵活调温式冷却的方案，提高了对模具的精准控温，有利于提高模压成型质量及效率，尤其是，有效降低了冷却能耗，也节省了系统运行所需人力成本。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其特征在于:包括有挤出机、压制机、模温机、移动智能控制台及远程控制室； 该挤出机包括有挤出机架和装设于挤出机架上的下料单元、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控单元;该挤出机具有一开口朝上的挤出口；所述挤出机架包括有支撑座、第一支撑台、第二支撑台、可调节式支撑脚轮组件及安装底板;其中，该第一支撑台、第二支撑台分别通过相应支撑柱连接于支撑座上方，该第一支撑台的顶面所在高度低于第二支撑台的顶面所在高度;该第一支撑台与支撑座之间形成有第一容置空间，该第二支撑台与支撑座之间形成有第二容置空间;所述可调节式支撑脚轮组件包括有调节板、调节螺杆、调节螺母及连接于调节螺杆下端的脚轮，该调节板锁固于支撑柱侧面，该调节板上开设有连接孔，前述调节螺杆竖向穿过连接孔，调节螺母可调节式适配于调节螺杆上且调节螺母位于调节板上方;前述脚轮底部具有限位槽，前述安装底板上连接有限位块，该限位块嵌于限位槽内； 该压制机包括有压制机架和设置于压制机架上的压制转轴、上模压盘、下模压盘，该上模压盘和下模压盘上下间距设置于压制转轴上，且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板，该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随压制转轴同步转动;该上模压盘的周缘上设置有复数个与压制转轴等距、均匀分布的上模;该下模压盘上设置有与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方;前述压制转轴的上端内部形成有第一进液流道、第一回液流道，各个上模均具有上模冷却流道，该上模冷却通道具有上模进液口和上模出液口，该第一进液流道分别经过上模进液口连通至各个上模冷却流道，各个上模冷却流道的上模出液口共同连通至第一回液流道;前述压制转轴的下端内部形成有第二进液流道、第二回液流道，各个底模均具有底模冷却流道，该底模冷却通道具有底模进液口和底模出液口，该第二进液流道分别经过底模进液口连通至各个底模冷却流道，各个底模冷却流道的底模出液口共同连通至第二回液流道； 该模温机具有模温机架和装设于模温机架上的模温控制箱、水箱、换热单元、水栗，该水箱内设置有液位传感器;所述液位传感器包括有用于分别监测水箱内高、低液位的第一液位传感器和第二液位传感器，该第一液位传感器和第二液位传感器分别连接于前述模温控制箱;前述换热单元至少包括有第一换热单元、第二换热单元，该第一换热单元、第二换热单元分别经各自管路连接于水箱;该第一换热单元具有第一温度水输出口，该第一温度水输出口连接有第一温度水管，该第二换热单元具有第二温度水输出口，该第二温度水输出口连接有第二温度水管;前述第一回液流道、第二回液流道分别连接至水箱，前述水箱连接有原水温度输出管;所述第一温度水管连接于第一冷却循环输出水管上，所述第二温度水管连接于第二冷却循环输出水管上，前述原水温度输出管分别连接于第一冷却循环输出水管、第二冷却循环输出水管上;前述第一回液流道、第二回液流道、第一温度水管、第二温度水管、原水温度输出管、第一冷却循环输出水管、第二冷却循环输出水管、第一进液流道、第二进液流道内分别设置有流量控制电磁阀、流量计、温度传感器、压力调节电磁阀、压力传感器;前述各温度传感器、流量计、流量控制电磁阀、压力调节电磁阀、压力传感器、液位传感器、水栗及换热单元分别连接于模温控制箱； 该远程控制室包括有计算机、第一无线收发单元，所述计算机具有控制主机、显示器及控制室报警单元，所述控制主机分别连接于显示器、控制室报警单元及第一无线收发单元； 该移动智能控制台包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、第二无线收发单元、现场报警单元，该PLC控制器连接于前述模温控制箱;前述第一无线收发单元与第二无线收发单元匹配无线连接。2.根据权利要求1所述的远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其特征在于:所述水箱还连接有补水管，该补水管上设置有补水栗，前述补水栗连接于模温控制箱;所述液位传感器还包括有补水预警水位传感器，该补水预警水位传感器所在高度位于前述第一液位传感器和第二液位传感器之间。3.根据权利要求1所述的远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其特征在于:所述模温机架包括有底座、顶架及连接于底座与顶架之间的支撑柱，该模温机架的一侧设置有安装横杆，该安装横杆连接于相邻支撑柱之间，前述第一换热单元、第二换热单元分别锁固安装于前述安装横杆上，所述模温机架内形成有容置腔，前述第一换热单元、第二换热单元、水栗均位于容置腔内，前述水栗安装于底座上;前述可调式水箱架连接于模温机架且位于前述容置腔内，前述水箱装设于可调式水箱架上。4.根据权利要求3所述的远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其特征在于:所述模温机架的各个侧面分别封装有侧板;所述侧板中，至少一侧板分成上侧板和下侧板，其上侧板和下侧板上下拼接，其下侧板上开设有若干供管路伸出的让位孔。5.根据权利要求1所述的远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其特征在于:所述可调式水箱架具有两组调节架，该两组调节架沿横向间距布置;每组调节架包括有彼此上下正对的上纵向杆、下纵向杆，该上纵向杆、下纵向杆之间通过调节螺杆连接，调节螺杆的下端伸出下纵向杆下端，调节螺杆上螺合有调节螺母，该调节螺母位于下纵向杆下方;前述水箱搁置定位于两下纵向杆上;所述顶架包括有依次焊接围合成框体的四个上连接杆，每个上连接杆均呈U型钢结构;所述U型钢结构具有顶壁、底壁及连接于顶壁、底壁之间的侧壁，其顶壁、底壁之间形成有正对侧壁的敞口；所述四个上连接杆的敞口均朝向框体内部开设;前述上纵向杆亦为U型钢结构，两组调节架的上纵向杆的敞口正对，前述调节螺杆上端连接于上纵向杆的底壁上;前述下纵向杆亦为U型钢结构，两组调节架的下纵向杆的敞口均向下开设，其顶壁、底壁分别侧向设置，其侧壁则水平设置，前述调节螺杆下端穿过侧壁，前述调节螺母位于侧壁下方;所述安装横杆亦为U型钢结构，其敞口朝向模温机架外侧开设，前述第一换热单元、第二换热单元安装于安装横杆的侧壁上;所述底座包括有依次焊接围合成框体的四个下连接杆，每个下连接杆亦呈U型钢结构;相对侧的下连接杆之间进一步连接有若干加强连接杆，所述加强连接杆亦呈U型钢结构。6.根据权利要求1所述的远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其特征在于:所述第二支撑台上连接有多个用于支撑挤出筒的拱形架，所述第二支撑台具有左侧管、右侧管及分别连接于左侧管、右侧管之间的多个横向连接管，所有横向连接管沿纵向间距排布设置;前述拱形架分别依次连接于相应横向连接管上，所述拱形架具有左支脚、右支脚及顶部支管，左支脚、右支脚分别连接于顶部支管与相应横向连接管之间。7.根据权利要求1所述的远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其特征在于:所述支撑座上对应第二支撑台所在位置，连接有第一支承板;所述支撑座上对应第一支撑台所在位置，连接有电机安装轨道，所述第一支撑台上形成有供电机驱动让位的让位空间;所述第一支撑台上对应让位空间的前侧位置，连接有第二支承板。8.根据权利要求1所述的远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其特征在于:所述调节板水平延伸设置，该调节板上方分别焊接有第一竖向筋板和第二竖向筋板，该第一竖向筋板和第二竖向筋板分别焊接于支撑柱的不同侧面;所述支撑座、第一支撑台、第二支撑台均由方形钢管焊接而成，所述支撑柱亦为方形钢管结构，所述安装底板为钢板结构;所述第二支撑台的顶部前端连接有挤出筒定位架，该挤出筒定位架包括有连接基板、立板及环形定位圈，该立板顶端支撑式连接于环形定位圈下端，该立板底端连接于连接基板上。9.根据权利要求1所述的远程实时交互控温的节能型模压制盖系统，其特征在于:所述第一温度水管、第二温度水管、第一冷却循环输出水管、第二冷却循环输出水管的外部均设置有保温防湿层。
【文档编号】B29C43/34GK105881802SQ201610357497
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张俊生, 周信祥, 苏继前, 叶晓林, 谈春元
【申请人】广州晶品智能压塑科技股份有限公司