一种儿童玩具车车座托板模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种模具，尤其涉及一种儿童玩具车车座托板模具。本发明要解决的技术问题是提供一种儿童玩具车车座托板模具。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种儿童玩具车车座托板模具，包括有下模具本体、上模具本体、上圆柱凸块和下圆柱凸块，下模具本体上设置有型腔，型腔内的周边设置有凸缘凹槽，型腔内的上方对称设置有小弧形凹槽，小弧形凹槽的两端与凸缘凹槽连接，环形凹槽设置在型腔内的中部，U型凹槽设置在环形凹槽的下方，U型凹槽与环形凹槽连接，型腔内的下方对称设置有大弧形凹槽。本发明提供一种儿童玩具车车座托板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形。
【专利说明】
一种儿童玩具车车座托板模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种模具，尤其涉及一种儿童玩具车车座托板模具。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之
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[0004]模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
[0005]模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
[0006]车座托板是支撑鞍座的支撑固定板，现在儿童玩具车车座托板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
【发明内容】
[0007](I)要解决的技术问题
本发明为了克服现在儿童玩具车车座托板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种儿童玩具车车座托板模具。
[0008](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种儿童玩具车车座托板模具，包括有下模具本体、上模具本体、上圆柱凸块和下圆柱凸块，下模具本体上设置有型腔，型腔内的周边设置有凸缘凹槽，型腔内的上方对称设置有小弧形凹槽，小弧形凹槽的两端与凸缘凹槽连接，环形凹槽设置在型腔内的中部，U型凹槽设置在环形凹槽的下方，U型凹槽与环形凹槽连接，型腔内的下方对称设置有大弧形凹槽，大弧形凹槽的两端与凸缘凹槽连接，上模具本体的上方对称设置有上圆柱凸块，上模具本体的下方对称设置有下圆柱凸块，下模具本体与上模具本体配合使用。
[0009]优选地，上下模具本体的材料都为钢材。
[0010]优选地，型腔的深度为0.3厘米。
[0011]优选地，凸缘凹槽、小弧形凹槽、环形凹槽、U型凹槽和大弧形凹槽的深度都为0.2厘米。
[0012]优选地，上圆柱凸块和下圆柱凸块的高度都为0.2厘米。
[0013]工作原理:下模具本体上设置有型腔，型腔内的周边设置有凸缘凹槽，型腔内的上方对称设置有小弧形凹槽，小弧形凹槽的两端与凸缘凹槽连接，环形凹槽设置在型腔内的中部，U型凹槽设置在环形凹槽的下方，U型凹槽与环形凹槽连接，型腔内的下方对称设置有大弧形凹槽，大弧形凹槽的两端与凸缘凹槽连接，上模具本体的上方对称设置有上圆柱凸块，上模具本体的下方对称设置有下圆柱凸块，下模具本体与上模具本体配合使用。
[0014]上下模具本体的材料都为钢材。
[0015]型腔的深度为0.3厘米。
[0016]凸缘凹槽、小弧形凹槽、环形凹槽、U型凹槽和大弧形凹槽的深度都为0.2厘米。
[0017]上圆柱凸块和下圆柱凸块的高度都为0.2厘米。
[0018]工作时，把模具本体和上模具本体安装在注塑设备上，使用注塑设备进行材料注塑，使儿童玩具车车座托板一次注塑成型。
[0019](3)有益效果
本发明提供一种儿童玩具车车座托板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的儿童玩具车车座托板具有超高的支撑强度，质量过关、安全可
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【附图说明】
[0020]图1为本发明产品正面的立体结构示意图。
[0021 ]图2为本发明产品反面的立体结构示意图。
[0022]图3为本发明下模具本体的主视结构示意图。
[0023]图4为本发明下模具本体的立体结构示意图。
[0024]图5为本发明上模具本体的主视结构示意图。
[0025]图6为本发明上模具本体的立体结构示意图。
[0026]附图中的标记为:1-下模具本体，2-型腔，3-凸缘凹槽，4-小弧形凹槽，5-环形凹槽，6-U型凹槽，7-大弧形凹槽，8-上模具本体，9-上圆柱凸块，10-下圆柱凸块。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0028]实施例1
一种儿童玩具车车座托板模具，如图1-6所示，包括有下模具本体1、上模具本体8、上圆柱凸块9和下圆柱凸块10，下模具本体I上设置有型腔2，型腔2内的周边设置有凸缘凹槽3，型腔2内的上方对称设置有小弧形凹槽4，小弧形凹槽4的两端与凸缘凹槽3连接，环形凹槽5设置在型腔2内的中部，U型凹槽6设置在环形凹槽5的下方，U型凹槽6与环形凹槽5连接，型腔2内的下方对称设置有大弧形凹槽7，大弧形凹槽7的两端与凸缘凹槽3连接，上模具本体8的上方对称设置有上圆柱凸块9，上模具本体8的下方对称设置有下圆柱凸块10，下模具本体I与上模具本体8配合使用。
[0029]上下模具本体I的材料都为钢材。
[0030]型腔2的深度为0.3厘米。
[0031]凸缘凹槽3、小弧形凹槽4、环形凹槽5、U型凹槽6和大弧形凹槽7的深度都为0.2厘米。
[0032]上圆柱凸块9和下圆柱凸块10的高度都为0.2厘米。
[0033]工作原理:下模具本体I上设置有型腔2，型腔2内的周边设置有凸缘凹槽3，型腔2内的上方对称设置有小弧形凹槽4，小弧形凹槽4的两端与凸缘凹槽3连接，环形凹槽5设置在型腔2内的中部，U型凹槽6设置在环形凹槽5的下方，U型凹槽6与环形凹槽5连接，型腔2内的下方对称设置有大弧形凹槽7，大弧形凹槽7的两端与凸缘凹槽3连接，上模具本体8的上方对称设置有上圆柱凸块9，上模具本体8的下方对称设置有下圆柱凸块10，下模具本体I与上模具本体8配合使用。
[0034]上下模具本体I的材料都为钢材。
[0035]型腔2的深度为0.3厘米。
[0036]凸缘凹槽3、小弧形凹槽4、环形凹槽5、U型凹槽6和大弧形凹槽7的深度都为0.2厘米。
[0037]上圆柱凸块9和下圆柱凸块10的高度都为0.2厘米。
[0038]工作时，把模具本体和上模具本体8安装在注塑设备上，使用注塑设备进行材料注塑，使儿童玩具车车座托板一次注塑成型。
[0039]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种儿童玩具车车座托板模具，其特征在于，包括有下模具本体(I)、上模具本体(8)、上圆柱凸块(9)和下圆柱凸块(10)，下模具本体(I)上设置有型腔(2)，型腔(2)内的周边设置有凸缘凹槽(3)，型腔(2)内的上方对称设置有小弧形凹槽(4)，小弧形凹槽(4)的两端与凸缘凹槽(3)连接，环形凹槽(5)设置在型腔(2)内的中部，U型凹槽(6)设置在环形凹槽(5)的下方，U型凹槽(6)与环形凹槽(5)连接，型腔(2)内的下方对称设置有大弧形凹槽(7)，大弧形凹槽(7)的两端与凸缘凹槽(3)连接，上模具本体(8)的上方对称设置有上圆柱凸块(9)，上模具本体(8)的下方对称设置有下圆柱凸块(10)，下模具本体(I)与上模具本体(8)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种儿童玩具车车座托板模具，其特征在于，上下模具本体(I)的材料都为钢材。3.根据权利要求1所述的一种儿童玩具车车座托板模具，其特征在于，型腔(2)的深度为0.3厘米。4.根据权利要求1所述的一种儿童玩具车车座托板模具，其特征在于，凸缘凹槽(3)、小弧形凹槽(4)、环形凹槽(5)、U型凹槽(6)和大弧形凹槽(7)的深度都为0.2厘米。5.根据权利要求1所述的一种儿童玩具车车座托板模具，其特征在于，上圆柱凸块(9)和下圆柱凸块(10)的高度都为0.2厘米。
【文档编号】B29C33/38GK105881826SQ201610469383
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】赵忠华
【申请人】赵忠华