挤压机工具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用来放置在挤压机头内并用来形成带有加强丝线的弹性体带的挤压机工具，其中，挤压机工具包括用来将弹性体材料施加到加强丝线的模具，以及用来在引导平面内引导加强丝线朝向模具的丝线引导件，其中，丝线引导件包括丝线引导构件，其中，挤压机头设置有流动通道，流动通道布置成通过丝线引导件构件中的狭缝通向于模具内，其中，下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件各设置有内部体和外部体，该内部体分别在下部狭缝和上部狭缝的内部上延伸，而外部体分别在下部狭缝和上部狭缝的外部上延伸，其中，内部体一体地连接到相应的外部体。
【专利说明】挤压机工具
[0001 ] 背景
[0002]本发明涉及用于放置在挤压机头中的挤压机工具以及包括所述挤压机工具和所述挤压机头的挤压机装置。
[0003]EP O 503 541 Al披露了一种挤压机头，该挤压机头由多个重叠板和容纳重叠板的壳体形成。当板被装在一起时，它们便形成用于加强丝的中间引导管道和两个供应管道，这些供应管道用于位于中间引导管道相对两侧上的挤出弹性体材料。这些板用来将丝引导装置和模具的各零件锁定在一起。
[0004]外壳、板以及丝引导装置和模具的零件需要精确地对齐，这样，挤出弹性体材料可通过供应管道正确地供应到正被引导通过中间引导管道的加强丝。任何不对准、尤其是丝引导装置和模具之间的不对准都会造成向模具不规则地供应弹性体材料以及离开模具的挤压条带的形状、厚度、质量和/或一致性的不规则。由于多块板以及叠加和锁定在一起的零件，所以，公知的挤压机头遭受很大的公差。随着时间推移，板和零件趋于磨损，由此，公差进一步增大。因此，挤压机头的许多尺寸、尤其是由若干个零件形成的模具以及供应管道的尺寸将变得不正常。还有，许多板和零件的组装和拆卸很复杂且耗费时间。
[0005]本发明的目的是提供用来放置在挤压机头内的替代的挤压机工具以及包括所述替代的挤压机工具和替代的挤压机头的挤压机装置。
【发明内容】
[0006]根据第一方面，本发明提供用来放置在挤压机头内并用来形成带有加强丝线的弹性体带的挤压机工具，其中，挤压机工具包括用来将弹性体材料施加到加强丝线的模具，以及用来在引导平面内引导加强丝线朝向模具的丝线引导件，其中，丝线引导件包括下部丝线引导构件和上部丝线引导件构件，它们布置成在引导平面的相对侧上互相匹配，而加强丝线在它们之间延伸，其中，挤压机头设置有下部流通道和上部流通道，流动通道在一端处布置成与弹性体材料的供应流体地连通，并在另一端处布置成通过下部丝线引导件构件中的下部狭缝和上部丝线引导件构件中的上部狭缝从引导平面的相对两侧通向于模具内，其中，下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件各设置有内部体和外部体，内部体关于引导平面分别在下部狭缝和上部狭缝的内侧上延伸，而外部体关于引导平面分别在下部狭缝和上部狭缝的外侧上延伸，其中，外部体沿着正交于引导平面的方向至少部分地重叠于内部体，其中，下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件的内部体一体地连接到下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件的相应的外部体。
[0007]因此，相应的狭缝可至少部分地限定在单个构件内，由此减小对狭缝形状和/或尺寸上的磨损或公差的影响。
[0008]较佳地，丝线引导件布置成在进入方向上引导加强丝线朝向模具，其中，下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件分别设置有下部侧向体和上部侧向体，它们在两端处沿着横向于进入方向的方向将相应的内部体一体地连接到相应的外部体。因此，相应的狭缝可至少部分地限定在单个的一体的构件内，由此减小对狭缝形状和/或尺寸上的磨损或公差的影响。
[0009]较佳地，内部体设置有倾斜的内部表面，它们布置成从引导平面的相对两侧朝向彼此逐渐缩小为面向进入方向的尖锐末端。
[0010]在一个实施例中，以正交于引导平面的方向考虑，下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件分别关于引导平面在下部狭缝和上部狭缝的内侧和外侧上延伸。因此，相应狭缝在正交于引导平面的方向上的尺寸可至少部分地限定在单个构件内，由此减小对狭缝在所述方向上的形状和/或尺寸上的磨损或公差的影响。
[0011]在一个实施例中，下部狭缝和上部狭缝在其周缘方向上分别被下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件完全封闭(包封)。因此，相应狭缝的周缘可至少部分地限定在单个构件内，由此减小对周缘形状和/或尺寸上的磨损或公差的影响。
[0012]在一个实施例中，下部丝线引导件构件和外部丝线引导件构件布置成在丝线引导件构件的相应外部体处放置成与模具直接接触。该直接接触可使丝线引导件和模具之间的公差最小。
[0013]在一个优选的实施例中，模具包括下部模具构件和上部模具构件，它们布置成在引导平面的相对侧上彼此匹配。
[0014]在本发明的一个实施例中，下部模具构件和上部模具构件分别连接到下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件的外部体上。通过将丝线引导件构件连接到相应的模具构件，这些相应构件之间的相对定位可以更加精确。还有，在为挤压过程作准备时，加强丝线可放置在两个丝线引导件构件和模具构件之间，在该准备工作之后，可同时放置丝线引导件构件和模具构件，而加强丝线已经插入到挤压机头内。这可在改变挤压机工具过程中减少挤压机的停工时间。
[0015]较佳地，下部丝线引导件构件和下部模具构件是一体的和/或形成单块，而上部丝线引导件构件和上部模具构件是一体的和/或形成单块。这样，相应构件之间的公差可减小或甚至消除掉。可以确保模具始终与丝线引导件准确地对齐。
[0016]在一个替代的实施例中，下部丝线引导件构件的外部体和上部丝线引导件构件的外部体分别设置有下部邻接表面和上部邻接表面，其中，下部模具构件和上部模具构件布置成放置在挤压机头内，分别与下部邻接表面和上部邻接表面邻接。通过具有分离的模具构件和丝线引导件构件，可以组合不同类型的各组构件。通过给出带有邻接表面的模具构件和丝线引导件构件，可以仍然确保丝线引导件构件和模具构件相对于彼此合适地对齐。
[0017]在一个实施例中，下部邻接表面和上部邻接表面正交于引导平面延伸。邻接表面因此可给出对齐表面，用来在平行于引导平面的方向上对齐。
[0018]在一个实施例中，其中一个丝线引导件构件设置有多个平行的引导槽，用来接纳和引导加强丝线朝向模具，其中，引导槽的至少四分之三周缘由一个丝线引导构件的内部体限定，其中，其余的周缘朝向另一丝线引导构件敞开。相对于其余引导槽相对小的开口可减小或防止如下的风险:在将每个单独的加强丝线小心翼翼地手工放置在对应的槽内之后，相应的加强丝线意外地跳出相应丝线引导槽外。这样，在为挤压过程作准备的过程中，可将加强丝线牢固地装入它们相应的丝线引导槽。
[0019]根据第二方面，本发明提供包括挤压机头和根据前述权利要求中任一项所述的挤压机工具的挤压机装置。
[0020]在一个实施例中，挤压机头设置有下部夹紧体和上部夹紧体，每个夹紧体设置有关于引导平面的面向内的头夹紧表面，用来从引导平面的两侧夹紧挤压器工具，其中，下部丝线引导构件和上部丝线引导构件分别设置有下部丝线引导夹紧表面和上部丝线引导夹紧表面，它们布置成关于引导平面面向外、朝向相应的面向内的头夹紧表面，其中，模具设置有模具夹紧表面，它们布置成与丝线引导夹紧表面共面。因此，模具和丝线引导件可被同一头夹紧表面夹紧。
[0021]在一个实施例中，头夹紧表面布置成同时邻接和夹紧丝线引导夹紧表面以及相应的共面的模具夹紧表面。因此，丝线引导件和模具只通过夹紧就可互相对齐。为了细微调整，不需要附加的调整工具。还有，由于夹紧表面经受相等的磨损，所以即使在较长的时间阶段内也可确保对齐。
[0022]在一个实施例中，丝线引导夹紧表面平行于引导平面延伸。因此，夹紧力可以正交于引导平面定向，由此，降低由于横向力引起不对准的风险。
[0023]在一个实施例中，夹紧体布置成从夹紧位置移动到释放位置，在夹紧位置中，夹紧体夹紧挤压机工具，而在释放位置中，至少一个夹紧体从另一个夹紧体中移离，其中，在夹紧位置中，挤压机工具在正交于引导平面的方向上通过夹紧体固定在挤压机头内，其中，在释放位置中，挤压机工具相对于夹紧体从挤压机头自由地移去。这样，为了维护保养、放置或移去挤压机工具，可容易地接近挤压机头。
[0024]在一个实施例中，挤压机工具布置成只通过对夹紧体的夹紧便可沿正交于引导平面的方向固定。这可简化或减少为从挤压机头移去挤压机工具所需的动作，在改变挤压机工具的过程中，鉴于挤压机停车时间的考虑，这样做是重要的。
[0025]在一个实施例中，挤压机装置设置有一个或多个固定元件，它们关于在正交于引导平面的方向上延伸的转动轴线可转动地和偏心地安装，其中，在第一转动位置中，一个或多个固定元件布置成与挤压机工具沿平行于引导平面方向为夹紧邻接，以将挤压机工具固定在所述方向上，其中，在第二转动位置中，一个或多个固定元件释放挤压机工具。
[0026]在一个实施例中，固定元件布置成可手动地在第一转动位置和第二转动位置之间旋转。
[0027]不管是否可能，本说明书中所描述和显示的各个方面和特征都可个别地应用。这些个别的方面，尤其是所附的从属权利要求书中描述的方面和特征，可使它们服从划分开的专利应用。
【附图说明】
[0028]本发明将根据附图中所示的示范实施例进行阐述，附图中:
[0029]图1示出根据本发明第一实施例的挤压机工具的分解的立体图；
[0030]图2示出沿着图1中线I1-1I剖切的挤压机的剖视图；
[0031]图3示出处于打开状态下的挤压机头，其用来夹紧根据图1和2的挤压机工具；
[0032]图4示出沿着图3中线IV-1V剖切的处于关闭状态中的挤压机头的剖视图；
[0033]图5示出根据本发明第二实施例的替代的挤压机工具的剖视图，其放置在如图4中所示的同样挤压机头内；
[0034]图6示出沿着图4中线V1-VI剖切的挤压机头的剖视图；以及
[0035]图7示出根据图6中圆圈所圈出的挤压机头的详图。
【具体实施方式】
[0036]图1和2示出根据本发明第一示范实施例的挤压机工具I，如图3、4、6和7中所示，挤压机工具I在挤压机头6中使用或放置在挤压机头6内。挤压机工具I和挤压机头6是挤压机装置的一部分，挤压机装置还包括用来将弹性体材料或橡胶材料供应到挤压机头6的挤压机(未示出)。图5示出根据本发明第二示范实施例的替代的工具101，其在如图4所示的同样挤压机头6中使用或放置在挤压机头6内。挤压机工具1、101的实施例布置成用来形成基本上平面的弹性体带9，该弹性体带9带有嵌入挤出的弹性体材料92内的加强丝线(cord，线材)91或用挤出的弹性体材料92涂敷的加强丝线91。所形成的弹性体带9例如可用于制造丝线加强的弹性体部件，尤其是用于车辆轮胎的缓冲部件。
[0037]如图1所示，挤压机工具I包括丝线引导件2和模具5。丝线引导件2布置在挤压机工具I的某一侧，在该侧处，在挤压机工具I使用时，加强丝线91进入挤压机工具1，如进入箭头A所示。模具5布置在挤压机工具I的相对侧，在该相对侧处，在挤压机工具I使用时，嵌入弹性体材料92内的加强丝线91离开挤压机工具I，如离开箭头B所示。加强丝线91由丝线引导件2在引导平面P内朝向模具5引导，引导平面P与待由挤压机工具I形成的弹性体带9的平面共面。应该指出的是，图中的加强丝线91仅是示意性显示，它们的数量和间距并不代表实际的数量和间距。
[0038]丝线引导件2包括下部丝线引导件构件21和上部丝线引导件构件22。模具5包括下部模具构件51和上部模具构件52。在该示范的实施例中，下部丝线引导件构件21和下部模具构件51—体地形成，因此，如图中虚线所示，它们仅由假想平面划分。同样地，上部丝线引导件构件22和上部模具构件52—体地形成，因此，如图中虚线所示，它们也仅由假想平面划分。下部丝线引导件构件21和下部模具构件51布置成在引导平面P的一侧作为挤压机工具I的一半放置，当引导平面P基本上水平向延伸时，最好放置在引导平面P的下方，而上部丝线引导件构件22和上部模具构件52布置成在引导平面P的相对侧作为挤压机工具I的另一半布置，当引导平面P基本上水平向延伸时，最好放置在引导平面P的上方。
[0039]如图4和6所示，上部丝线引导件构件22布置成叠置在或放置在下部丝线引导件构件21的顶上。如图4和6所示，下部丝线引导件构件21和上部丝线引导件构件22分别设置有下匹配表面23和上匹配表面24，它们布置成以互相面对、邻接的关系放置。在丝线引导件构件21、22相对于它们匹配表面23、24的相应的相对侧上，下部丝线引导件构件21和上部丝线引导件构件22分别设置有下部丝线引导夹紧表面25和上部丝线引导夹紧表面26，从而以某种方式牢固地放置在挤压机头6内，在对挤压机头6作详细描述之后，将会对所述方式进行更加详细的描述。下部丝线引导件构件21和上部丝线引导件构件22此外还分别设置有多个下部对齐孔27和相应的上部对齐孔28，当它们互相对齐时，它们能够接纳锁定销(未示出)，锁定销用来将丝线引导件构件21、22互锁在预定的互相对齐的位置中。较佳地，丝线引导件构件21、22互锁成这样:它们关于引导平面P基本上呈镜面对称。如图1中所示，丝线引导件构件21、22均包括至少一个侧向夹紧表面29，用来以某种方式更加牢固地放置在挤压机头6内，在对挤压机头6作详细描述之后，将会对所述方式进行更加详细的描述。
[0040]如图2、4和6中最佳地所示，下部丝线引导件构件21和上部丝线引导件构件22分别形成下部流通道31和上部流通道32的至少一部分。流动通31、32布置成与来自挤压机头6所安装到的挤压机(未示出)的侧向供应的弹性体材料92流体连通。下部流通道31和上部流通道32布置成将共同供应的弹性体材料92分开为下部流和上部流，就如图6中分别由箭头C和D示意地所示。下部丝线引导件构件21和上部丝线引导件构件22分别设置有下部狭缝33和上部狭缝34，它们在丝线引导件构件21、22内、一直到模具5形成通道。狭缝33、34构成相应流动通道31、32的延续部分，并引导侧向供应的弹性体材料92朝向模具5。在模具5处，下部狭缝33和上部狭缝34分别通过下部出口和上部出口36流出，以某种方式从引导平面P的相对两侧流入模具5内，在对模具5作详细描述之后，将会对所述方式进行更加详细的描述。技术人员将会认识到，尽管流动箭头C、D只在一个部位处进入狭缝33、34和离开出口 35、36，但在实践中，弹性体材料92将均匀地分布在狭缝33、34和出口 35、36的全部横截面面积上，并流经它们的全部横截面面积。
[0041]下部丝线引导件构件21和上部丝线引导件构件22分别包括下部丝线引导凹陷37和上部丝线引导凹陷38，它们相对于匹配表面23、24凹进而形成孔或中间引导管道，加强丝线91可通过孔或中间引导管道沿进入方向A进入挤压机工具I内。在至少一个丝线引导件构件21、22处，且在该优选的实施例中，下部丝线引导件构件21设置有丝线引导槽39，如图7中详细地所示，丝线引导槽39布置成大约为下部丝线引导件构件21的本体内其周缘的四分之三。其剩下的四分之一周缘为敞开的，并向上朝向上部丝线引导件构件22。这允许从上面将各个加强丝线91放置到或装入相应的丝线引导槽39内。靠近开口的周缘汇聚的边缘降低或防止以下的风险:在将每个单独的加强丝线91小心翼翼地放置在对应的槽39内之后，加强丝线91意外地跳出相应的丝线引导槽39外。这样，在为挤压过程作准备的过程中，可将加强丝线91牢固地装入它们相应的丝线引导槽39。
[0042]如图2和4中所示，下部狭缝33将下部丝线引导件构件21分为内部体41和外部体43，内部体41关于引导平面P位于下部狭缝33的内侧，而外部体43关于引导平面P位于下部狭缝33的外侧。同样地，上部狭缝34将上部丝线引导件构件22分为内部体42和外部体44，内部体42关于引导平面P位于上部狭缝34的内侧，而外部体44关于引导平面P位于上部狭缝34的外侧。具体来说，对应的内部体41、42设置有倾斜的内表面，倾斜的内表面布置成从引导平面P的相对两侧朝向彼此逐渐缩小成尖锐的末端，面向离开的方向B。倾斜的内表面限定或界限狭缝33、34的内部。在该末端处，丝线引导件2延伸到模具5内或与模具5相遇。外部体43、44设置有倾斜的外表面，倾斜的外表面沿着倾斜的内表面并与倾斜的内表面相对地延伸，从而限定或限界出狭缝33、34的外部。当沿着正交于或垂直于引导平面P的方向观看时，外部体43、44至少部分地而且较佳地几乎全部地重叠于内部体41、42。因此，分别通过内部体41、42和外部体43、44，狭缝33、34关于引导平面P分别在内侧和外侧处由丝线引导件构件
21、22所限界。
[0043]此外，下部丝线引导件构件21和上部丝线引导件构件22分别设置有下侧本体45和上侧本体46，在横向于进入方向A的方向上的两端处，下侧本体45和上侧本体46将相应的内部体41、42—体地连接到相应的外部体43、44，或分别将下部丝线引导件构件21的内部体41以及将上部丝线引导件构件22的内部体42—体地连接到下部丝线引导件构件21的外部体43和上部丝线引导件构件22的外部体44。侧本体45、46在相应的内部体41、42和相应的外部体43、44之间限定或界限出相应的狭缝33、34的侧面。因此，沿着基本上垂直于狭缝33、34通过其相应的丝线引导件构件21、22的路程或路径的周缘方向被考虑的狭缝34、34由它们相应的丝线引导件构件21、22沿着所述路程或路径的至少一部分将它们完全封闭、包围或界限。
[0044]相应的丝线引导件构件21、22的外部体43、44提供或给出如此的装置，其用来将相应的模具构件51、52直接一体地连接到丝线引导件构件21、22的前面。通过将下部模具构件51—体地连接到下部丝线引导件构件21，并通过将上部模具构件52—体地连接到上部丝线引导件构件22，就能够精确地将模具构件51、52定位和/或对齐到它们相应的丝线引导件构件21、22。这还允许丝线引导件2和模具5同时放置在挤压机头6内。因为模具构件51、52和它们相应的丝线引导件构件21、22是一体的，所以可以防止出现正交于或垂直于引导平面P方向上的公差。
[0045]如图1中所示，模具构件51、52分别设置有下部模具夹紧表面55和上部模具夹紧表面56，它们分别是下部丝线引导夹紧表面25和上部丝线引导夹紧表面26的共面的延续。
[0046]如图5中所示，除了下部丝线引导件构件121和下部模具构件151是分离的本体，且上部丝线引导件构件122和上部模具构件152是分离的本体之外，替代的挤压机工具101完全等同于如图1-4和6中所示的挤压机工具I。在图1和2中的假想平面的位置处，图5的替代的挤压机工具101设置有位于丝线引导件构件121、122的外部体处的实际的或物理的第一邻接表面147、148，其面向在模具构件151、152处对应的相对的第二邻接表面157、158。在组装替代的挤压机工具101过程中，将丝线引导件构件121、122和模具构件151、152放置成与它们相应的邻接表面147、148、157、158邻接。
[0047]如图3中所示，挤压机头6包括下部夹持体61和上部夹持体62，挤压机工具I可被夹紧在它们之间。每个夹持体61、62设置有头夹紧表面63、64，它们的一部分略凹进，以便将挤压机工具101接纳和容纳在预定的位置中。尤其是，夹持体61、62设置有凹进的容纳表面65、66，以平行于进入方向A考虑，凹进的容纳表面的宽度与挤压机工具I的组合的丝线引导夹紧表面25、26和模具夹紧表面55、56的宽度相同。因为挤压机工具I和容纳表面65、66之间的公差为最小，因此可确保挤压机工具I平行于进入方向A的精确定位。每个夹持体61、62设置有销子67、68，销子装入夹持体61、62中的另一个夹持体的对应孔69、70中，以在夹紧过程中使夹持体61、62彼此适当对齐。
[0048]挤压机工具I布置成放置和夹紧在夹持体61、62之间，而无需借助于需要工具的固定装置实现附加的固定。在该示范的实施例中，仅借助两个偏心固定元件81、82的作用就可实现挤压机工具I的固定，一个偏心固定元件用于挤压机工具I的一半，两个偏心固定元件81、82将挤压机工具I抵靠于过滤器84来锁定。
[0049]图6示出，下部夹持体61和上部夹持体62分别至少部分地限定了下部流通道71和上部流通道72，它们分别与挤压机工具I的下部流通道31和上部流通道32协作并与它们流体地连通。
[0050]如图3中所示，挤压机头6包括板状的基部85，其安装到挤压机(未示出)上，以接受弹性体材料92的供应。下部夹持体61通过支承块86安装到基部85，而上部夹持体62通过铰链87可转动地联接到基部85，从而使用手柄杆83可沿转动方向E在夹紧位置和释放位置之间运动。在夹紧位置中，仅通过夹紧体61、62的夹紧作用，沿正交于或垂直于引导平面P的方向夹紧挤压机工具I。夹紧力是由位于相应的夹紧体61、62的相对两侧上的夹紧螺栓88、89产生的。在释放位置中，如图3中所示，上部夹持体62移离下部夹持体61，这样，可自由地接近下部夹持体61，以在挤压机工具I上执行放置和移去的操作。由于不存在需要工具的任何固定元件，所以挤压机工具I可容易地放置在挤压机头6内和从挤压机头6中移去。
[0051 ]在优选的实施例中，挤压机头6设置有过滤器或过滤件84，其放置在介于挤压机(未示出)和挤压机工具I之间的弹性体材料的供应流中。过滤器84设置有筛网，该筛网的孔目足够小到能捕捉弹性体材料流中不希望的颗粒，这样可防止分裂开的模具。如图3中所示，挤压机头6设置有固定元件81、82，它们围绕偏心转动轴线安装和可围绕偏心转动轴线旋转。偏心的固定元件81、82可在第一转动位置和第二转动位置之间旋转，在第一转动位置中，固定元件81、82与挤压机工具I的相应的半部夹紧邻接，而在第二转动位置中，固定元件81、82解锁或释放挤压机工具I。夹紧邻接在横向于进入方向A的方向中平行于引导平面P起作用。尤其是，固定元件81、82的夹紧力致使挤压机工具I对着相对定位的过滤件84受力，由此，确保挤压机工具I最佳地连接到过滤件84以及流经该过滤件84的弹性体材料的供应流。固定元件81、82布置成可手动地转动，这样，为了从挤压机头6中取出挤压机工具I，不再需要单独的工具。
[0052]应该理解到，纳入以上的描述是为了说明优选实施例的操作，不是意图限制本发明的范围。从以上的讨论中，本技术领域内的技术人员将会明白许多尚可被本发明范围包括的各种变化。
[0053]总而言之，本发明涉及用来放置在挤压机头内并用来形成带有加强丝线的弹性体带的挤压机工具，其中，挤压机工具包括用来将弹性体材料施加到加强丝线的模具，以及用来在引导平面内引导加强丝线朝向模具的丝线引导件，其中，丝线引导件包括丝线引导构件，其中，挤压机头设置有流动通道，流动通道布置成通过丝线引导件构件中的狭缝通向于模具内，其中，下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件均设置有内部体和外部体，内部体分别在下部狭缝和上部狭缝的内侧上延伸，外部体分别在下部狭缝和上部狭缝的外侧上延伸，其中，内部体一体地连接到相应的外部体。
【主权项】
1.一种挤压机工具，所述挤压机工具用于放置在挤压机头内并用来形成带有加强丝线的弹性体带，其中，挤压机工具包括用来将弹性体材料施加到加强丝线的模具，以及用来在引导平面内引导加强丝线朝向模具的丝线引导件，其中，丝线引导件包括下部丝线引导构件和上部丝线引导件构件，它们布置成在引导平面的相对两侧上互相匹配，而加强丝线在它们之间延伸，其中，挤压机头设置有下部流通道和上部流通道，流动通道在一端处布置成与弹性体材料的供应流体地连通，并在另一端处布置成通过下部丝线引导件构件中的下部狭缝和上部丝线引导件构件中的上部狭缝从引导平面的相对两侧通向于模具内，其中，下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件均设置有内部体和外部体，内部体关于引导平面分别在下部狭缝和上部狭缝的内侧上延伸，而外部体关于引导平面分别在下部狭缝和上部狭缝的外侧上延伸，其中，外部体沿着正交于引导平面的方向至少部分地重叠于内部体，其中，下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件的内部体一体地连接到下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件的相应的外部体。2.如权利要求1所述的挤压机工具，其特征在于，所述丝线引导件布置成在进入方向上引导加强丝线朝向模具，其中，下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件分别设置有下部侧向体和上部侧向体，它们在两端处沿着横向于进入方向的方向将相应的内部体一体地连接到相应的外部体。3.如权利要求1或2所述的挤压机工具，其特征在于，所述内部体设置有倾斜的内部表面，它们布置成从引导平面的相对两侧朝向彼此逐渐缩小为面向进入方向的尖锐末端。4.如上述权利要求中任一项所述的挤压机工具，其特征在于，以正交于引导平面的方向考虑，所述下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件分别关于引导平面在下部狭缝和上部狭缝的内侧和外侧上延伸。5.如上述权利要求中任一项所述的挤压机工具，其特征在于，所述下部狭缝和上部狭缝在其周缘方向上分别被下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件完全封闭。6.如上述权利要求中任一项所述的挤压机工具，其特征在于，所述下部丝线引导件构件和外部丝线引导件构件布置成在丝线引导件构件的相应外部体处与模具直接接触放置。7.如上述权利要求中任一项所述的挤压机工具，其特征在于，所述模具包括下部模具构件和上部模具构件，它们布置成在引导平面的相对两侧上彼此匹配。8.如权利要求7所述的挤压机工具，其特征在于，所述下部模具构件和上部模具构件分别连接到下部丝线引导件构件和上部丝线引导件构件的外部体。9.如权利要求8所述的挤压机工具，其特征在于，所述下部丝线引导件构件和下部模具构件是一体的和/或形成单块，且所述上部丝线引导件构件和上部模具构件是一体的和/或形成单块。10.如权利要求7所述的挤压机工具，其特征在于，所述下部丝线引导件构件的外部体和上部丝线引导件构件的外部体分别设置有下部邻接表面和上部邻接表面，其中，下部模具构件和上部模具构件布置成放置在挤压机头内，分别与下部邻接表面和上部邻接表面邻接。11.如权利要求10所述的挤压机工具，其特征在于，所述下部邻接表面和上部邻接表面正交于引导平面延伸。12.如上述权利要求中任一项所述的挤压机工具，其特征在于，其中一个丝线引导件构件设置有多个平行的引导槽，用来接纳和引导加强丝线朝向模具，其中，引导槽的至少四分之三周缘由一个丝线引导构件的内部体限定，其中，其余的周缘朝向另一丝线引导构件敞开。13.—种挤压机装置，所述挤压机装置包括挤压机头和如上述权利要求中任一项所述的挤压机工具。14.如权利要求13所述的挤压机装置，其特征在于，所述挤压机头设置有下部夹紧体和上部夹紧体，每个夹紧体设置有关于引导平面面向内的头夹紧表面，用来从引导平面的两侧夹紧挤压器工具，其中，下部丝线引导构件和上部丝线引导构件分别设置有下部丝线引导夹紧表面和上部丝线引导夹紧表面，它们布置成关于引导平面面向外、朝向相应的面向内的头夹紧表面，其中，所述模具设置有模具夹紧表面，它们布置成与丝线引导夹紧表面共面。15.如权利要求14所述的挤压机装置，其特征在于，所述头夹紧表面布置成同时邻接和夹紧所述丝线引导夹紧表面以及相应的共面的模具夹紧表面。16.如权利要求14或15所述的挤压机装置，其特征在于，所述丝线引导夹紧表面平行于引导平面延伸。17.如权利要求14-16中任一项所述的挤压机装置，其特征在于，所述夹紧体布置成从夹紧位置移动到释放位置，在夹紧位置中，夹紧体夹紧挤压机工具，而在释放位置中，至少一个夹紧体从另一个夹紧体中移离，其中，在夹紧位置中，挤压机工具在正交于引导平面的方向上通过夹紧体固定在挤压机头内，其中，在释放位置中，挤压机工具相对于夹紧体能从挤压机头自由地移去。18.如权利要求14-17中任一项所述的挤压机装置，其特征在于，所述挤压机工具布置成只通过对夹紧体的夹紧就能沿正交于引导平面的方向固定。19.如权利要求14-18中任一项所述的挤压机装置，其特征在于，所述挤压机装置设置有一个或多个固定元件，它们关于在正交于引导平面的方向上延伸的转动轴线可转动地和偏心地安装，其中，在第一转动位置中，一个或多个固定元件布置成沿平行于引导平面方向与挤压机工具为夹紧邻接，以将挤压机工具固定在所述方向上，其中，在第二转动位置中，一个或多个固定元件释放挤压机工具。20.如权利要求19所述的挤压机装置，其特征在于，所述固定元件布置成能手动地在第一转动位置和第二转动位置之间旋转。
【文档编号】B29C47/70GK105899352SQ201480072691
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月30日
【发明人】C·W·简斯曾
【申请人】Vmi荷兰公司