一种氟塑钢管生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种氟塑钢管生产方法，该方法是先通过离心机使氟塑料粉料离心转动，通过离心力将氟塑料粉料中的杂质去除；再对A品进行塑化处理，使A品进入塑化流动状态然后通过高压挤出机将氟塑料挤入模具中并连续地挤塑在钢管外表面，将氟塑料和钢管一体式连续挤塑成型；最后置于固化通道加热后经去除应力处理，得成品。本发明不仅能够避免气孔的产生，提高连接稳定性，提高隔离效果，延长钢管使用寿命，还具有材料成本较低、成品热阻小、成品换热效果好和生产效率高的优点。
【专利说明】
一种氟塑钢管生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种氟塑钢管生产方法。
【背景技术】
[0002]为了防止钢管在使用环境中被腐蚀、损坏，现在一般在钢管外覆盖一个塑料或涂料将钢管表面与外界环境隔离。其中覆盖塑料的钢管通常是通过压铸或套接的方法加工的，即在钢管外表面压铸一个塑料管，或者将一个塑料管套接在钢管外表面，从而形成塑料钢管。但是，这类生产方法在生产时容易产生气孔，不仅会导致塑料管和钢管的连接稳定性较差，塑料管较易与钢管分离，而且还影响塑料管对钢管表面的隔离效果，导致钢管的使用寿命较短。此外，这类生产方法生产出来的塑料钢管上的塑料套厚度较大，不仅材料成本较高，而且用于作为换热管时，热阻较大，换热效果较差。因此，现有的塑料钢管生产方法存在着易产生气孔、塑料管与钢管的连接稳定性较差、隔离效果较差、钢管的使用寿命较短、材料成本较高、成品的热阻较大和成品的换热效果较差的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种氟塑钢管生产方法。本发明不仅能够避免气孔的产生，提高塑料管与钢管的连接稳定性，提高隔离效果，延长钢管使用寿命，还具有材料成本较低、成品热阻小和换热效果好的优点。
[0004]本发明的技术方案:一种氟塑钢管生产方法，包括以下步骤:
[0005]a、离心去杂，采用离心机使氟塑料粉料离心转动，通过离心力将氟塑料粉料中的杂质去除，得A品；
[0006]b、对A品进行塑化处理，使A品进入塑化流动状态，得B品；
[0007]C、通过高压挤出机将B品挤入模具中，使B品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将B品和钢管一体式连续挤塑成型，得C品；
[0008]d、将C品通入固化通道加热后(即进入一个加热通道进行加热固化)，再进行去除应力处理，得成品。
[0009]前述的一种氟塑钢管生产方法中，所述步骤c中的一体式连续挤塑成型为，将钢管置于模具内，使模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将B品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在模具内匀速移动，使B品连续地挤塑在钢管外表面。
[0010]前述的一种氟塑钢管生产方法中，所述步骤c中的高压挤出机对B品施加20MPa的挤压力，并将B品加热至65°C后挤入模具中；所述钢管的轴向移动速度为0.7米/分。
[0011 ]前述的一种氟塑钢管生产方法中，所述钢管的口径为1mm?60mm，钢管厚度为
0.5mm?6mm，型腔的厚度为0.3mm?3mm;所述氟塑料粉料为PTFE粉料。
[0012]前述的一种氟塑钢管生产方法中，所述步骤b为，先对A品进行预处理，再对A品进行塑化处理，使A品进入塑化流动状态，得B品。
[0013]前述的一种氟塑钢管生产方法中，所述预处理为，在A品中加入质量为A品质量I%?3%的航空煤油，搅拌均匀后在常温下静置堆放Ilh?12h即可。
[0014]前述的一种氟塑钢管生产方法中，所述步骤b中的塑化处理为，在A品中加入质量为A品质量25%的溶剂油，然后置于50°C的密封恒温箱内12小时。
[0015]前述的一种氟塑钢管生产方法中，所述步骤d中固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100°(:、200°(:、300°(:和400°(:;(:品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。
[0016]前述的一种氟塑钢管生产方法中，所述步骤d中去除应力处理为，以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却;冷却通道包括依次连接的300 0C的冷却段、100 0C的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。
[0017]与现有技术相比，本发明改进了塑料钢管生产方法，设计了一种氟塑钢管生产方法，通过离心去杂去除氟塑料粉料中的杂质，提高氟塑料在挤塑时的流动性，避免气孔的产生;通过塑化处理，使氟塑料进入塑化流动状态，然后在通过高压挤出机和模具使氟塑料随着匀速移动的钢管在钢管表面挤塑成型，且氟塑料与钢管一体式挤塑成型，避免氟塑管在挤塑时产生气孔，不仅提高了氟塑管和钢管的连接稳定性，还能提高隔离效果，延长钢管使用寿命，还能够在口径较小的钢管上挤塑出厚度较小的氟塑管，形成小口径薄壁氟塑钢管，降低了材料成本，减小了成品的热阻并提高了成品的换热效果。此外，本发明通过预处理进一步提高氟塑料粉料的流动性，进一笔防止气孔的产生;通过一体式连续挤塑成型提高了生产效率;通过固化处理和去除应力处理，完成固话并消除氟塑钢管内的应力，进一步提高了连接稳定性，延长了钢管使用寿命。因此，本发明不仅能够避免气孔的产生，提高连接稳定性，提高隔离效果，延长钢管使用寿命，还具有材料成本较低、成品热阻小、成品换热效果好和生产效率高的优点。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0019 ]实施例一。一种氟塑钢管生产方法，包括以下步骤:
[0020]a、离心去杂，采用离心机使氟塑料粉料离心转动，通过离心力将氟塑料粉料中的杂质去除，得A品；
[0021]b、对A品进行塑化处理，使A品进入塑化流动状态，得B品；
[0022]C、通过高压挤出机将B品挤入模具中，使B品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将B品和钢管一体式连续挤塑成型，得C品；
[0023]d、将C品通入固化通道加热后，再进行去除应力处理，得成品。
[0024]所述步骤c中的一体式连续挤塑成型为，将钢管置于模具内，使模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将B品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在模具内匀速移动，使B品连续地挤塑在钢管外表面。所述步骤b中的塑化处理为，在A品中加入质量为A品质量25%的溶剂油，然后置于50°C的密封恒温箱内12小时。
[0025]实施例二。一种氟塑钢管生产方法，包括以下步骤:
[0026]a、离心去杂，采用离心机使氟塑料粉料离心转动，通过离心力将氟塑料粉料中的杂质去除，得A品；
[0027]b、先对A品进行预处理，再对A品进行塑化处理，使A品进入塑化流动状态，得B品；所述预处理为，在A品中加入质量为A品质量1%?3%的航空煤油，搅拌均匀后在常温下静置堆放Ilh?12h即可；
[0028]C、通过高压挤出机将B品挤入模具中，使B品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将B品和钢管一体式连续挤塑成型，得C品；
[0029]d、将C品通入固化通道加热后，再进行去除应力处理，得成品。
[0030]所述步骤c中的一体式连续挤塑成型为，将钢管置于模具内，使模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将B品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在模具内匀速移动，使B品连续地挤塑在钢管外表面。所述步骤c中的高压挤出机对B品施加20MPa的挤压力，并将B品加热至65°C后挤入模具中；所述钢管的轴向移动速度为0.7米/分。所述钢管的口径为1mm?60mm，钢管厚度为0.5mm?6mm，型腔的厚度为0.3mm?3mm;所述氟塑料粉料为PTFE粉料。所述步骤b中的塑化处理为，在A品中加入质量为A品质量25%的溶剂油，然后置于50°(:的密封恒温箱内12小时。
[0031]所述步骤d中固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100 0C、200 0C、3000C和400°C，通过4段通道将C品逐步加热至400°C ； C品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。所述步骤d中去除应力处理为，以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却;冷却通道包括依次连接的300°C的冷却段、100°C的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米，经过冷却通道，(:品逐步从400 V降至常温。
【主权项】
1.一种氟塑钢管生产方法，其特征在于，包括以下步骤: a、离心去杂，采用离心机使氟塑料粉料离心转动，通过离心力将氟塑料粉料中的杂质去除，得A品； b、对A品进行塑化处理，使A品进入塑化流动状态，得B品； c、通过高压挤出机将B品挤入模具中，使B品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将B品和钢管一体式连续挤塑成型，得C品； d、将C品通入固化通道加热后，再进行去除应力处理，得成品。2.根据权利要求1所述的一种氟塑钢管生产方法，其特征在于:所述步骤c中的一体式连续挤塑成型为，将钢管置于模具内，使模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将B品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在模具内匀速移动，使B品连续地挤塑在钢管外表面。3.根据权利要求2所述的一种氟塑钢管生产方法，其特征在于:所述步骤c中的高压挤出机对B品施加20MPa的挤压力，并将B品加热至65°C后挤入模具中；所述钢管的轴向移动速度为0.7米/分。4.根据权利要求2所述的一种氟塑钢管生产方法，其特征在于:所述钢管的口径为1mm?60mm，钢管厚度为0.5mm?6mm，型腔的厚度为0.3mm?3mm ；所述氟塑料粉料为PTFE粉料。5.根据权利要求1所述的一种氟塑钢管生产方法，其特征在于:所述步骤b为，先对A品进行预处理，再对A品进行塑化处理，使A品进入塑化流动状态，得B品。6.根据权利要求5所述的一种氟塑钢管生产方法，其特征在于:所述预处理为，在A品中加入质量为A品质量1%?3%的航空煤油，搅拌均匀后在常温下静置堆放Ilh?12h即可。7.根据权利要求1所述的一种氟塑钢管生产方法，其特征在于:所述步骤b中的塑化处理为，在A品中加入质量为A品质量25 %的溶剂油，然后置于50 0C的密封恒温箱内12小时。8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种氟塑钢管生产方法，其特征在于:所述步骤d中固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100 °C、200 °C、300 °C和400 °C ; C品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种氟塑钢管生产方法，其特征在于:所述步骤d中去除应力处理为，以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却;冷却通道包括依次连接的300°C的冷却段、100°C的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。
【文档编号】B29C47/92GK105946194SQ201610576492
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】杨明, 朱云峰, 李军, 余正勇
【申请人】杭州佰强能源科技有限公司