一种发泡机自动沉降板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种发泡机自动沉降板，涉及发泡机机械领域，包括多块沉降主板，蜗轮蜗杆传动机构、活动连接件、驱动电机，所述沉降主板包括沉降底板以及对称设置于沉降底板两侧的沉降侧板，所述蜗轮蜗杆传动机构固定于所述沉降底板下部且与沉降侧板活动连接，多个蜗轮蜗杆传动机构之间通过活动连接件活动连接，所述驱动电机固定在沉降底板底部，驱动电机驱动涡轮蜗杆传动机构带动沉降侧板分别在水平方向上同步打开与闭合。所述发泡机自动沉降板有效实现了沉降板对发泡成型前宽度的自动调节控制，自动化程度高，较大程度上提高控制成型效率，节约较多的人力以及物力，提高控制精度，且整体结构简单，制作安装以及操作方便，实用性高。
【专利说明】
一种发泡机自动沉降板[0001 ]
技术领域
:本发明涉及一种发泡机自动沉降板，涉及发泡机机械领域。
[0002]【背景技术】:发泡机，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同，发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。 后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系，其主要包括以下工艺步骤，上料、混合、搅拌注模、发泡、初期养护、脱模、切割、成品养护，而在发泡工艺过程中，其发泡成型前，为保持启发表面形成的所需平面，需要使用沉降板，不仅控制发泡表面的平面度，还能控制发泡成型的宽度，而目前在使用的沉降板均采用手动调节沉降板的开合，且开合伸缩的尺寸小，因而不仅浪费人力，效率低，而且控制精度差，且可调范围小，因而适用性差，自动化程度低。
[0003]
【发明内容】
:本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，节约人工且能有效提高沉降板的开合伸缩效率的发泡机自动沉降板。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种发泡机自动沉降板，包括多块沉降主板，蜗轮蜗杆传动机构、活动连接件、驱动电机，所述沉降主板包括沉降底板以及对称设置于沉降底板两侧的沉降侧板，所述蜗轮蜗杆传动机构固定于所述沉降底板下部且与沉降侧板活动连接，多个蜗轮蜗杆传动机构之间通过活动连接件活动连接，所述驱动电机固定在沉降底板底部，驱动电机驱动涡轮蜗杆传动机构带动沉降侧板分别在水平方向上同步打开与闭合。
[0005]作为优选，所述蜗轮蜗杆传动机构包括传动蜗杆、多个带座轴承、多个传动组，所述传动蜗杆设置于沉降底板的中部，且通过多个带座轴承座固定在沉降底板的底部，所述传动组固定在沉降底板底部且包括两个传动涡轮以及正旋螺杆和反旋螺杆，所述传动涡轮与传动蜗杆配合传动连接，所述正旋螺杆与反向螺杆的一端部分别螺纹套接在两个传动涡轮上，另一端部分别与沉降底板两侧的沉降侧板固定连接。
[0006]作为优选，所述传动组的数量设置为两组以上。
[0007]作为优选，所述传动组设置于带座轴承之间。
[0008]作为优选，所述活动连接件设置为万向节，所述万向节活动连接于相邻的两根传动蜗杆端部之间。
[0009]作为优选，所述驱动电机置于发泡机自动沉降板的中部的沉降底板底部，在所述中部的沉降底板底部的传动蜗杆上设有一与驱动电机传动连接的传动轮。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益之处是:所述发泡机自动沉降板采用在发泡机的底板上设有蜗轮蜗杆传动机构继而带动沉降底板侧面的沉降侧板自动开合，因而有效实现了沉降板对发泡成型前宽度的自动调节控制，自动化程度高，较大程度上提高控制成型效率，节约较多的人力以及物力，节约成本，提高控制精度，且整体结构简单，制作安装以及操作方便，实用性高以及适用范围广，适合推广应用。
[0011]【附图说明】:下面结合附图对本发明进一步说明:图1是本发明的俯视结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:下面结合附图及【具体实施方式】对本发明进行详细描述:如图1、图2所示的一种发泡机自动沉降板，主要用于发泡工艺中发泡成型前使用继而控制调整发泡成型的平面度以及宽度，其包括多块沉降主板，蜗轮蜗杆传动机构、活动连接件1、驱动电机2,所述沉降主板包括沉降底板3以及对称设置于沉降底板3两侧的沉降侧板 4，所述蜗轮蜗杆传动机构固定于所述沉降底板3下部且与沉降侧板4活动连接，多个蜗轮蜗杆传动机构之间通过活动连接件1活动连接，所述驱动电机2固定在沉降底板3底部，驱动电机2驱动涡轮蜗杆传动机构带动沉降侧板4分别在水平方向上同步打开与闭合，多个沉降底板组成控制发泡成型前的启发平面的的主板体，而沉降侧板则组成调节发泡成型宽度的侧部伸缩板体，通过综合调节沉降主板以及沉降侧板继而控制发泡成型前达到所需要平面度以及宽度。
[0013]在实际应用中，为进一步增强自动化程度以及控制调节精度，所述蜗轮蜗杆传动机构包括传动蜗杆5、多个带座轴承6、多个传动组，所述传动蜗杆5设置于沉降底板3的中部，且通过多个带座轴承座6固定在沉降底板3的底部，所述传动组固定在沉降底板底部3且包括两个传动涡轮7以及正旋螺杆8和反旋螺杆9,所述传动涡轮7与传动蜗杆5配合传动连接，所述正旋螺杆8与反向螺杆9的一端部分别螺纹套接在两个传动涡轮7上，另一端部分别与沉降底板3两侧的沉降侧板4固定连接。作为优选实施方案，所述传动组的数量设置为两组以上，且传动组设置于带座轴承6之间，因而，当传动蜗杆转动时，其带动传动涡轮传动继而带动正旋螺杆以及反旋螺杆分别正向或反向转动，从而促使两者自由端以传动涡轮为支座水平向自由伸缩，且两者的另一端同时带动两侧的沉降侧板在沉降底板两侧自由打开与关闭。
[0014]另外，为方便将相邻的两块沉降底板之间的涡轮蜗杆传动机构连接固定，所述活动连接件1设置为万向节，所述万向节活动连接于相邻的两根传动蜗杆5端部之间，继而不仅不影响相邻的传动蜗杆之间的传动，而且也不影响沉降底板之间形成具有倾斜坡度的倾斜沉降板，实用方便。
[0015]为进一步方便控制蜗轮蜗杆传递效率，所述驱动电机2置于发泡机自动沉降板的中部的沉降底板3底部，在所述中部的沉降底板3底部的传动蜗杆5上设有一与驱动电机2传动连接的传动轮10。
[0016]实际应用时，多块沉降底板以及沉降侧板组成整体的自动沉降主板体，而位于沉降底板下部的传动蜗杆之间通过万向节活动连接传动，继而组成一个能同步转动的传动蜗杆组，由于在每块沉降底板底部均设有与对应的沉降侧板连接的传动组，继而通过驱动电机带动其中一根传动蜗杆传动时会带动所有的传动蜗杆一起同步传动，并同时带动对应的传动组上的传动涡轮以及正旋螺杆和反旋螺杆分别转动，最终带动两侧的沉降侧板在沉降底板两侧的水平方向内实现左右打开与关闭工作。
[0017]所述发泡机自动沉降板采用在发泡机的底板上设有蜗轮蜗杆传动机构继而带动沉降底板侧面的沉降侧板自动开合，因而有效实现了沉降板对发泡成型前宽度的自动调节控制，自动化程度高，较大程度上提高控制成型效率，节约较多的人力以及物力，节约成本， 提高控制精度，且整体结构简单，制作安装以及操作方便，实用性高以及适用范围广。
[0018]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种发泡机自动沉降板，其特征在于:包括多块沉降主板，蜗轮蜗杆传动机构、活动 连接件(1)、驱动电机(2)，所述沉降主板包括沉降底板(3)以及对称设置于沉降底板(3)两 侧的沉降侧板(4)，所述蜗轮蜗杆传动机构固定于所述沉降底板(3)下部且与沉降侧板(4) 活动连接，多个蜗轮蜗杆传动机构之间通过活动连接件(1)活动连接，所述驱动电机(2 )固 定在沉降底板(3)底部，驱动电机(2)驱动涡轮蜗杆传动机构带动沉降侧板(4)分别在水平 方向上同步打开与闭合。2.根据权利要求1所述的一种发泡机自动沉降板，其特征在于:所述蜗轮蜗杆传动机构 包括传动蜗杆(5)、多个带座轴承(6)、多个传动组，所述传动蜗杆(5)设置于沉降底板(3)的 中部，且通过多个带座轴承座(6)固定在沉降底板(3)的底部，所述传动组固定在沉降底板 底部(3)且包括两个传动涡轮(7)以及正旋螺杆(8)和反旋螺杆(9)，所述传动涡轮(7)与传 动蜗杆(5)配合传动连接，所述正旋螺杆(8)与反向螺杆(9)的一端部分别螺纹套接在两个 传动涡轮(7)上，另一端部分别与沉降底板(3)两侧的沉降侧板(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种发泡机自动沉降板，其特征在于:所述传动组的数量设置 为两组以上。4.根据权利要求2所述的一种发泡机自动沉降板，其特征在于:所述传动组设置于带座 轴承(6)之间。5.根据权利要求1所述的一种发泡机自动沉降板，其特征在于:所述活动连接件(1)设 置为万向节，所述万向节活动连接于相邻的两根传动蜗杆(5)端部之间。6.根据权利要求2所述的一种发泡机自动沉降板，其特征在于:所述驱动电机(2)置于 发泡机自动沉降板的中部的沉降底板(3)底部，在所述中部的沉降底板(3)底部的传动蜗杆 (5 )上设有一与驱动电机(2 )传动连接的传动轮(10 )。
【文档编号】B29C44/34GK106079224SQ201610681785
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月18日 公开号201610681785.2, CN 106079224 A, CN 106079224A, CN 201610681785, CN-A-106079224, CN106079224 A, CN106079224A, CN201610681785, CN201610681785.2
【发明人】刘正奎
【申请人】苏州恒昇海绵机械制造有限公司