一种自动顶料机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动顶料机构，包括固定板，所述固定板的上表面嵌入有呈左、右对称设置的顶杆针，两个顶杆针的固定板设置有通孔，所述通孔内嵌套有导杆，所述导杆延伸出固定板的下表面，所述导杆延伸出固定板的部分套接有缓冲弹簧，所述导杆的下端部拧接有固定螺栓，所述固定螺栓的上方设置有下挡板，所述下挡板抵住缓冲弹簧的下端。本发明在固定板的底部设置有缓冲弹簧，同时顶起两个顶杆针，提高顶起注塑件的效果，并使顶杆针软接触注塑件，保证注塑件不变形，便于脱膜，提高注塑件的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
【专利说明】
一种自动顶料机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种自动顶料机构，属于模具部件技术领域。【背景技术】
[0002]在注塑模具卸料过程中，注塑件脱料时，顶针的端部与注塑件为硬接触，容易使注塑件发生变形，从而出现边角刮料，不便于脱模，甚至损伤注塑件，影响注塑件的合格率。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有的注塑模具卸料过程中，顶针的端部与注塑件为硬接触，容易使注塑件发生变形，边角容易出现刮料，发生变形，不便于脱模，甚至损伤注塑件的问题。本发明的自动顶料机构，在固定板的底部设置有缓冲弹簧，同时顶起两个顶杆针，提高顶起注塑件的效果，并使顶杆针软接触注塑件，保证注塑件不变形，便于脱膜，提高注塑件的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种自动顶料机构，其特征在于:包括固定板，所述固定板的上表面嵌入有呈左、右对称设置的顶杆针，两个顶杆针的固定板设置有通孔，所述通孔内嵌套有导杆，所述导杆延伸出固定板的下表面，所述导杆延伸出固定板的部分套接有缓冲弹簧，所述导杆的下端部拧接有固定螺栓，所述固定螺栓的上方设置有下挡板，所述下挡板抵住缓冲弹簧的下端。
[0005]前述的一种自动顶料机构，其特征在于:所述顶杆针的端部设置顶盖，所述顶盖的上表面为弧形结构。
[0006]前述的一种自动顶料机构，其特征在于:所述缓冲弹簧的上端部与固定板的下表面之间设置有上挡板。
[0007]前述的一种自动顶料机构，其特征在于:左、右对称设置的顶杆针之间设置有加固杆。
[0008]前述的一种自动顶料机构，其特征在于:所述顶杆针拧接在固定板的上表面。
[0009]前述的一种自动顶料机构，其特征在于:所述导杆的上端部设置有导向台。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的自动顶料机构，在固定板的底部设置有缓冲弹簧， 同时顶起两个顶杆针，提高顶起注塑件的效果，并使顶杆针软接触注塑件，保证注塑件不变形，便于脱膜，提高注塑件的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。【附图说明】
[0011]图1是本发明的自动顶料机构的结构示意图。
[0012]附图中标记的含义如下:1:固定板;2:顶杆针；201:顶盖;3:通孔;4:导杆;401:导向台；5:缓冲弹黄;6:固定螺栓;7:下挡板;8:上挡板;9:加固杆。【具体实施方式】
[0013]下面将结合说明书附图，对本发明做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014]如图1所示，本发明的自动顶料机构，包括固定板1，所述固定板1的上表面嵌入有呈左、右对称设置的顶杆针2,两个顶杆针2的固定板1设置有通孔3,所述通孔3内嵌套有导杆4,所述导杆4延伸出固定板1的下表面，所述导杆4延伸出固定板1的部分套接有缓冲弹簧 5,所述导杆4的下端部拧接有固定螺栓6,所述固定螺栓6的上方设置有下挡板7,所述下挡板7抵住缓冲弹簧5的下端，顶杆针2的端部设置顶盖201，所述顶盖201的上表面为弧形结构，同时顶起两个顶杆针，提高顶起注塑件的效果。
[0015]所述缓冲弹簧5的上端部与固定板1的下表面之间设置有上挡板8,配合下挡板7保证缓冲弹簧5的伸缩状态的稳定性。
[0016]所述左、右对称设置的顶杆针2之间设置有加固杆9,加强顶杆针2的牢固性。
[0017]所述顶杆针2拧接在固定板1的上表面，高度可调，导杆4的上端部设置有导向台 401，便于在通孔3中抽动。
[0018]综上所述，本发明的自动顶料机构，代替传统的气动阀，控制高压风机反吹，不需压缩空气源控制，方便安装，密封好，适于频繁动作，使用寿命长，控制精确度高，使用电力驱动，相比气动驱动，冲击小，更平稳可靠，有效延长了无故障工作时间，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动顶料机构，其特征在于:包括固定板(1)，所述固定板(1)的上表面嵌入有呈 左、右对称设置的顶杆针(2)，两个顶杆针(2)的固定板(1)设置有通孔(3)，所述通孔(3)内 嵌套有导杆(4)，所述导杆(4)延伸出固定板(1)的下表面，所述导杆(4)延伸出固定板(1)的 部分套接有缓冲弹簧(5)，所述导杆(4)的下端部拧接有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的 上方设置有下挡板(7)，所述下挡板(7)抵住缓冲弹簧(5)的下端。2.根据权利要求1所述的一种自动顶料机构，其特征在于:所述顶杆针(2)的端部设置 顶盖(201 )，所述顶盖(201)的上表面为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种自动顶料机构，其特征在于:所述缓冲弹簧(5)的上端部 与固定板(1)的下表面之间设置有上挡板(8)。4.根据权利要求1所述的一种自动顶料机构，其特征在于:左、右对称设置的顶杆针(2) 之间设置有加固杆(9)。5.根据权利要求1所述的一种自动顶料机构，其特征在于:所述顶杆针(2)拧接在固定 板(1)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种自动顶料机构，其特征在于:所述导杆(4)的上端部设置 有导向台(401)。
【文档编号】B29C45/40GK106079315SQ201610605362
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610605362.2, CN 106079315 A, CN 106079315A, CN 201610605362, CN-A-106079315, CN106079315 A, CN106079315A, CN201610605362, CN201610605362.2
【发明人】汪金旺
【申请人】苏州高通机械科技有限公司