一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板底部设置有上模板，所述下固定板顶部四周设置有模脚板，模脚板上方设置有下模板，所述下模板上间隔设置有两个滑槽，每个滑槽内分别对称设置有两个滑块，所述滑块的内侧分别设置有数个分体型芯，所述上模板底部设置有分别指向滑块的斜销，所述上模板底部设置有分别与滑块对应的滑块压座。通过上述方式，本发明所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，结构紧凑，利用滑块压座和斜销进行滑块的来回推动，实现分体型芯的闭合和开启，配合精度高，模具结构稳定和可靠，生产效率高。
【专利说明】
一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具
技术领域
[0001]本发明涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具。
【背景技术】
[0002]塑料制件中，很多工业产品及民用产品均存在内外螺纹的设计，而解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。
[0003]通常来讲，处理塑件螺纹问题有2种方法:一种是在塑件及树脂允许的情况下，采用强行脱出的方法；另一种是螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件，必须采用旋转脱出的方法。在旋转脱螺纹结构中又分为手动脱出和自动脱出2种，手动脱螺纹生产效率低，但模具结构简单，适应小批量生产；自动脱螺纹效率高，质量稳定，适应大批量生产。
[0004]在自动旋转脱螺纹模具结构中，存在结构设计的结构复杂、可靠性差和稳定性差的问题，难以达到实用要求。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，简化结构，提升可靠性和稳定性。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，包括:上固定板和下固定板，所述上固定板设置在下固定板的上方，所述上固定板底部设置有上模板，所述下固定板顶部四周设置有模脚板，模脚板上方设置有下模板，所述下模板上间隔设置有两个滑槽，每个滑槽内分别对称设置有两个滑块，所述滑块的内侧分别设置有数个分体型芯，所述上模板底部设置有分别指向滑块的斜销，所述上模板底部设置有分别与滑块对应的滑块压座，所述模脚板内侧设置有与分体型芯对应的顶针装置。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述滑块的底部设置有位于滑槽底部的镶块，所述镶块上设置有冷却水管道。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述滑块上设置有与斜销对应的斜向下指向外侧的斜孔。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述滑块外侧设置有与滑块压座对应的斜面，所述滑槽内设置有与滑块对应的限位销。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述每个滑块内侧分体型芯的数量为4个。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述滑块的顶部设置有主流道以及数个分别与主流道垂直的分流道。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述分流道的末端分别指向对应的分体型芯。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述滑块压座底部设置有与冷却水管道对应的避让槽。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述上模板底部设置有指向下模板的导向柱，所述下模板上设置有与导向柱对应的导向套。
[0015]在本发明一个较佳实施例中，所述上模板带动滑块压座下降时，滑块压座与滑块外侧的斜面接触而推动滑块沿滑槽向内侧移动，对应的两个分体型芯一一闭合，所述上模板带动斜销上升时，滑块被斜销推动而向外移动，闭合的两个分体型芯实现分离。
[0016]本发明的有益效果是:本发明指出的一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，结构紧凑，利用滑块压座和斜销进行滑块的来回推动，实现分体型芯的闭合和开启，配合精度高，在长期使用的情况下，模具结构稳定和可靠，生产效率高，调节维护便利性好，模具使用寿命长，达到实用要求。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具一较佳实施例的结构示意图； 图2是图1中的A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本发明实施例包括:
一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，包括:上固定板I和下固定板2，所述上固定板I设置在下固定板2的上方，所述上固定板I底部设置有上模板11，所述下固定板2顶部四周设置有模脚板21，模脚板21上方设置有下模板22，所述下模板22上间隔设置有两个滑槽24，每个滑槽24内分别对称设置有两个滑块6，所述滑块6的内侧分别设置有数个分体型芯7，相对的两个分体型芯7组成一个完整的型腔，方便注塑。
[0020]所述上模板11底部设置有分别指向滑块6的斜销3，所述滑块6上设置有与斜销3对应的斜向下指向外侧的斜孔62。所述上模板11底部设置有分别与滑块6对应的滑块压座5，所述模脚板21内侧设置有与分体型芯7对应的顶针装置4，开模后，顶针装置4上升，把产品8顶出25mm的高度。
[0021]所述滑块6的底部设置有位于滑槽24底部的镶块65，所述镶块65上设置有冷却水管道61，所述滑块压座5底部设置有与冷却水管道61对应的避让槽51，避免滑块压座5下降对冷却水管道61的影响。外接冷却水，保证产品生产和冷却快速，均匀的冷却，减少变形和成型周期。
[0022]所述滑块6外侧设置有与滑块压座5对应的斜面，所述滑槽24内设置有与滑块6对应的限位销，限制最大位移，提升运行稳定性，滑块在开模时的行程为25mm，然后被限位销阻挡，避免滑块6冲出滑槽24。
[0023]所述每个滑块6内侧分体型芯7的数量为4个，一模生产8个产品，效率高，所述滑块6的顶部设置有主流道63以及数个分别与主流道63垂直的分流道64，所述分流道64的末端分别指向对应的分体型芯7，从产品的两侧进胶，保证了产品的均匀填充。
[0024]所述上模板11底部设置有指向下模板22的导向柱12，所述下模板22上设置有与导向柱12对应的导向套23，提升配合精度和工作稳定性，结构牢固，工作更加可靠。
[0025]合模后，所述上模板11带动滑块压座5下降，滑块压座5与滑块6外侧的斜面接触而推动滑块6沿滑槽24向内侧移动，对应的两个分体型芯7—一闭合，进行注塑，开模时，上模板11和下模板22分开200mm，所述上模板11带动斜销3上升，滑块6被斜销3推动而向外移动，闭合的两个分体型芯7实现分离，便于顶出。
[0026]综上所述，本发明指出的一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，配合精密，双螺旋螺纹产品生产的效率高，脱模速度快，结构稳定，可靠性好，模具的使用寿命长。
[0027]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，包括:上固定板和下固定板，所述上固定板设置在下固定板的上方，所述上固定板底部设置有上模板，所述下固定板顶部四周设置有模脚板，模脚板上方设置有下模板，其特征在于，所述下模板上间隔设置有两个滑槽，每个滑槽内分别对称设置有两个滑块，所述滑块的内侧分别设置有数个分体型芯，所述上模板底部设置有分别指向滑块的斜销，所述上模板底部设置有分别与滑块对应的滑块压座，所述模脚板内侧设置有与分体型芯对应的顶针装置。2.根据权利要求1所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，其特征在于，所述滑块的底部设置有位于滑槽底部的镶块，所述镶块上设置有冷却水管道。3.根据权利要求1所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，其特征在于，所述滑块上设置有与斜销对应的斜向下指向外侧的斜孔。4.根据权利要求1所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，其特征在于，所述滑块外侧设置有与滑块压座对应的斜面，所述滑槽内设置有与滑块对应的限位销。5.根据权利要求1所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，其特征在于，所述每个滑块内侧分体型芯的数量为4个。6.根据权利要求1所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，其特征在于，所述滑块的顶部设置有主流道以及数个分别与主流道垂直的分流道。7.根据权利要求6所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，其特征在于，所述分流道的末端分别指向对应的分体型芯。8.根据权利要求2所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，其特征在于，所述滑块压座底部设置有与冷却水管道对应的避让槽。9.根据权利要求1所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，其特征在于，所述上模板底部设置有指向下模板的导向柱，所述下模板上设置有与导向柱对应的导向套。10.根据权利要求4所述的快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具，其特征在于，所述上模板带动滑块压座下降时，滑块压座与滑块外侧的斜面接触而推动滑块沿滑槽向内侧移动，对应的两个分体型芯一一闭合，所述上模板带动斜销上升时，滑块被斜销推动而向外移动，闭合的两个分体型芯实现分离。
【文档编号】B29C45/33GK106079305SQ201610723300
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月26日
【发明人】胡爱明, 胡小明, 许克亮
【申请人】苏州宇鑫精密模具有限公司